自动旋转削边工作台的制作方法

1.本实用新型属于海绵产品加工装置，特别涉及一种自动旋转削边工作台。


背景技术：

2.在海绵产品生产过程中，对每个产品都要对棱角进行切边处理，以往都是人工用切边工具在削边工作台上完成，由于产品各面的周边都要削边，因而对产品要在工作台上翻转多次，才能削完，劳动强度大，耗费时间，生产效率低。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于克服上述技术不足，提供一种在工作台面下方安装一个由电机驱动自动转动的旋转工作台，产品放在上面能自动旋转的一种自动削边工作台。
4.本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是：一种自动旋转削边工作台，包括工作台架，在工作台架的上部固定有工作台，在工作台右侧的前后模具之间均匀分布固定有多根工作台纵梁，两根工作台纵梁之间设有废料口，左侧设有驱动机构安装孔；在工作台和工作台纵梁下面固定两个滑道，滑道上活动地装有收纳箱，收纳箱的前面固定有拉手；其特征在于在工作台上的驱动机构安装孔中固定有驱动机构；驱动机构包括在驱动机构安装孔中固定一个变速器，变速器下面用螺栓二固定一个电机，电机的轴与变速器的轴连接传动，变速器的上盖板用螺栓一固定一个轴承座轴承座内的轴承装有变速器的出轴，出轴的端头固定一个圆形的旋转工作台。
5.本实用新型有益效果是：该实用新型产品放置在能自动旋转的旋转工作台上，解决了人工旋转繁重的劳动，节省了时间，提高了生产效率。
附图说明
6.以下结合附图，以实施例具体说明。
7.图1是自动旋转削边工作台的三维图；
8.图2是图1的主视图；
9.图中：1
‑
工作台架；2
‑
工作台；2
‑1‑
工作台纵梁；2
‑2‑
驱动机构安装孔；2
‑3‑
费料口；3
‑
旋转工作台；4
‑
收纳箱；4
‑1‑
拉手；4
‑2‑
滑道；5
‑1‑
us
‑
52调速开关；6
‑
出轴；7
‑
轴承座；8
‑
螺栓一；9
‑
螺栓二；10
‑
变速器；11
‑
电机；12
‑
电线；13
‑
驱动机构。
具体实施方式
10.实施例，参照附图，一种自动旋转削边工作台，包括工作台架1，在工作台架1的上部固定有工作台2，在工作台2右侧的前后模具之间均匀分布固定有多根工作台纵梁2
‑
1，两级工作台纵梁2
‑
1之间设有废料口2
‑
3，左侧设有驱动机构安装孔2
‑
2；在工作台2和工作台纵梁2
‑
1下面固定两个滑道4
‑
2，滑道4
‑
2上活动地装有收纳箱4，收纳箱4的前面固定有拉手4
‑
1；其特征在于在工作台2上的驱动机构安装孔2
‑
2中固定有驱动机构13；驱动机构13包括
在驱动机构安装孔2
‑
2中固定一个变速器10，变速器10下面用螺栓二9固定一个电机11，电机11的轴与变速器10的轴连接传动，变速器10的上盖板用螺栓一8固定一个轴承座7，轴承座7内的轴承装有变速器10的出轴6，出轴6的端头固定一个圆形的旋转工作台3。
11.在工作台架1的左上角装有一个us
‑
52调速开关5，电机用电线12与us
‑
52调速开关5连通，us
‑
52调速开关5上装启动、停止按钮。
12.该实用新型操作简单，工作时将削边的产品放到旋转工作台3上，进行切边，需要转动和停止均按us
‑
52调速开关5上的启动、停止按钮即可；切下来的废料从费料口2
‑
3落到收纳箱4中。劳动强度低，生产效率高。


技术特征：
1.一种自动旋转削边工作台，包括工作台架（1），在工作台架（1）的上部固定有工作台（2），在工作台（2）右侧的前后模具之间均匀分布固定有多根工作台纵梁（2
‑
1），两级工作台纵梁（2
‑
1）之间设有费料口（2
‑
3），左侧设有驱动机构安装孔（2
‑
2）；在工作台（2）和工作台纵梁（2
‑
1）下面固定两个滑道（4
‑
2），滑道（4
‑
2）上活动地装有收纳箱（4），收纳箱（4）的前面固定有拉手（4
‑
1）；其特征在于在工作台（2）上的驱动机构安装孔（2
‑
2）中固定有驱动机构（13）；驱动机构（13）包括在驱动机构安装孔（2
‑
2）中固定一个变速器（10），变速器（10）下面用螺栓二（9）固定一个电机（11），电机（11）的轴与变速器（10）的轴连接传动，变速器（10）的上盖板用螺栓一（8）固定一个轴承座（7），轴承座（7）内的轴承装有变速器（10）的出轴（6），出轴（6）的端头固定一个圆形的旋转工作台（3）。

技术总结
本实用新型属于一种自动旋转削边工作台，包括工作台架，其特征在于在工作台上的驱动机构安装孔中固定有驱动机构；驱动机构包括在驱动机构安装孔中固定一个变速器，变速器下面用螺栓二固定一个电机，电机的轴与变速器的轴连接传动，变速器的上盖板用螺栓一固定一个轴承座轴承座内的轴承装有变速器的出轴，出轴的端头固定一个圆形的旋转工作台。该实用新型产品放置在能自动旋转的旋转工作台上，解决了人工旋转繁重的劳动，节省了时间，提高了生产效率。提高了生产效率。提高了生产效率。


技术研发人员：宋志强 谭伟利 孙敏 丁怡文 葛林明 王建
受保护的技术使用者：大连平丰汽车零部件有限公司
技术研发日：2020.12.29
技术公布日：2021/9/3