一种新型的手模安装机的制作方法

1.本实用新型属于手套生产设备技术领域，具体涉及一种新型的手模安装机。


背景技术：

2.在乳胶手套、丁腈手套等生产过程中，需要通过输送链将手模输送至不同的槽内进行酸洗、碱洗、刷洗、水洗、浸渍凝固剂、浸胶等工作。目前，一般是通过手模夹具将手模安装在输送链上，手模要先安装在手模夹具上，再将手模夹具安装在输送链上。现有的手模安装方式是采用人工压住手模夹具的旋转盘，将手模的固定座卡入手模夹具上后，再松手释放旋转盘，这种安装方式存在：工作强度大、生产效率低且容易受伤等缺点。


技术实现要素：

3.鉴于现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种新型的手模安装机。
4.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种新型的手模安装机，包括机架、脚踏杆、拉伸杆和两个脱模杆，所述机架的顶部设置有工作台板，所述脚踏杆的后端部与机架的下部活动铰接且能够相对机架上下转动，所述拉伸杆的下端部与脚踏杆的中部活动铰接且能够相对脚踏杆前后转动，所述拉伸杆的上端固定焊接有关于拉伸杆对称的横板，两个所述脱模杆的下端部分别与横板的左右两端部固定连接，所述脱模杆的上端贯穿工作台板且固定焊接有压板，所述脱模杆的上部套设有复位弹簧，所述复位弹簧的上下两端分别顶住压板、工作台板。
5.优选地，所述工作台板上开设有定位孔，所述定位孔位于两个所述脱模杆之间的中心，所述定位孔能够定位手模夹具的夹具杆。
6.优选地，所述工作台板的前部开设有避让缺口，所述避让缺口能够避让手模夹具的夹具柄。
7.优选地，所述机架的下部设置有引导脚踏杆上下运动的导向槽。
8.优选地，所述导向槽由上固定板和左右两个导向板围成，所述上固定板的左右两端与机架固定焊接，所述上固定板的中部底侧开设有限位槽，所述限位槽内的左右两侧分别与两个导向板的上端固定焊接，所述导向板的下端面与机架的下端面平齐。
9.优选地，所述机架的整体外形呈四棱锥台形，所述机架具有四个支撑脚。
10.优选地，所述脚踏杆的前端固定连接有脚踏板。
11.优选地，所述脱模杆的下端开设有螺纹孔，所述脱模杆的下端通过与螺纹孔相配合的固定螺栓锁紧在横板的相应端部。
12.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：通过脚踩脚踏杆，脚踏杆通过伸杆带动脱模杆向下移动，使得两个压板下压手模夹具的旋转盘，进而使得手模夹具的限位板与旋转盘相分离，便于安装上手模的固定座，安装后松开脚即可，整个操作过程非常省力、安全可靠，提高了生产效率。
附图说明
13.图1为本实用新型实施例的主视图。
14.图2为本实用新型实施例的立体图。
15.图3为手模夹具的结构立体图。
16.图中标记：1、机架；11、工作台板；12、导向槽；121、上固定板；122、导向板；13、支撑脚；111、定位孔；112、避让缺口；2、脚踏杆；21、脚踏板；3、拉伸杆；31、横板；4、脱模杆；41、压板；5、复位弹簧；6、固定螺栓；7、手模夹具；71、夹具柄；72、夹具杆；73、旋转盘；74、限位板；8、手模；81、固定座。
具体实施方式
17.为了让本实用新型的上述特征和优点更明显易懂，下面特举实施例，并配合附图，作详细说明如下。
18.如图1~3所示，一种新型的手模安装机，包括机架1、脚踏杆2、拉伸杆3和两个脱模杆4，所述机架1的顶部设置有工作台板11，所述脚踏杆2的后端部与机架1的下部（如通过螺栓、垫片和弹簧垫）活动铰接且能够相对机架1上下转动，所述拉伸杆3的下端部与脚踏杆2的中部（如通过螺栓、垫片和弹簧垫）活动铰接且能够相对脚踏杆2前后转动，所述拉伸杆3的上端固定焊接有关于拉伸杆3对称的横板31，两个所述脱模杆4的下端部分别与横板31的左右两端部固定连接，所述脱模杆4的上端贯穿工作台板11且固定焊接有压板41，所述脱模杆4的上部套设有复位弹簧5，所述复位弹簧5的上下两端分别顶住压板41、工作台板11。其中，两个所述复位弹簧5之间的距离大于手模夹具7的旋转盘73最大直径；两个所述压板41相向延伸并能够向下压住手模夹具7的旋转盘73。
19.在本实施例中，为了便于手模夹具7快速准确地定位于工作台板11上，所述工作台板11上开设有定位孔111，所述定位孔111位于两个所述脱模杆4之间的中心，所述定位孔111能够定位手模夹具7的夹具杆72。其中，所述定位孔111为圆形通孔。
20.在本实施例中，为了避免工作台板11干涉到手模夹具7的夹具柄71，所述工作台板11的前部开设有避让缺口112，所述避让缺口112能够避让手模夹具7的夹具柄71。
21.在本实施例中，为了使得脚踏杆2平稳地上下转动，所述机架1的下部设置有引导脚踏杆2上下运动的导向槽12。其中，所述导向槽12可以由上固定板121和左右两个导向板122围成，所述上固定板121的左右两端与机架1固定焊接，所述上固定板121的中部底侧开设有限位槽，所述限位槽内的左右两侧分别与两个导向板122的上端固定焊接，所述导向板122的下端面与机架1的下端面平齐。
22.在本实施例中，为了使得机架1站立稳定，所述机架1的整体外形呈四棱锥台形，所述机架1具有四个支撑脚13。
23.在本实施例中，为了方便生产人员的踩踏，所述脚踏杆2的前端固定连接有脚踏板21。
24.在本实施例中，为了方便脱模杆4与横板31的固定连接，所述脱模杆4的下端开设有螺纹孔，所述脱模杆4的下端通过与螺纹孔相配合的固定螺栓6锁紧在横板31的相应端部。
25.本实施例的工作原理如下：安装手模8时，首先将手模夹具7的夹具杆72后端对准
工作台板11上的定位孔111插入，将手柄夹具的夹具柄71放置入避让缺口112处，此时手模夹具7位于两个脱模杆4之间；然后脚踩脚踏板21，脚踏杆2通过拉伸杆3带动脱模杆4向下运动，使得两个压板41下压手模夹具7的旋转盘73，使得旋转盘73与夹具杆72前端的限位板74相分离；接着将手模8的固定座81中心孔对准限位板74后插入旋转盘73内，然后将手模8的固定座81相对限位板74旋转90度，使得限位板74卡住手模8的固定座81；再接着脚离开脚踏板21，复位弹簧5使得压板41向上移动而离开旋转盘73，使得旋转盘73和限位板74夹住手模8的固定座81，完成手模8的安装，即可取走手模夹具7及其上的手模。
26.以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，任何熟悉本领域的技术人员但凡未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做任何简单的修改、均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。


技术特征：
1.一种新型的手模安装机，其特征在于：包括机架、脚踏杆、拉伸杆和两个脱模杆，所述机架的顶部设置有工作台板，所述脚踏杆的后端部与机架的下部活动铰接且能够相对机架上下转动，所述拉伸杆的下端部与脚踏杆的中部活动铰接且能够相对脚踏杆前后转动，所述拉伸杆的上端固定焊接有关于拉伸杆对称的横板，两个所述脱模杆的下端部分别与横板的左右两端部固定连接，所述脱模杆的上端贯穿工作台板且固定焊接有压板，所述脱模杆的上部套设有复位弹簧，所述复位弹簧的上下两端分别顶住压板、工作台板。2.根据权利要求1所述的一种新型的手模安装机，其特征在于：所述工作台板上开设有定位孔，所述定位孔位于两个所述脱模杆之间的中心，所述定位孔能够定位手模夹具的夹具杆。3.根据权利要求1所述的一种新型的手模安装机，其特征在于：所述工作台板的前部开设有避让缺口，所述避让缺口能够避让手模夹具的夹具柄。4.根据权利要求1所述的一种新型的手模安装机，其特征在于：所述机架的下部设置有引导脚踏杆上下运动的导向槽。5.根据权利要求4所述的一种新型的手模安装机，其特征在于：所述导向槽由上固定板和左右两个导向板围成，所述上固定板的左右两端与机架固定焊接，所述上固定板的中部底侧开设有限位槽，所述限位槽内的左右两侧分别与两个导向板的上端固定焊接，所述导向板的下端面与机架的下端面平齐。6.根据权利要求1所述的一种新型的手模安装机，其特征在于：所述机架的整体外形呈四棱锥台形，所述机架具有四个支撑脚。7.根据权利要求1所述的一种新型的手模安装机，其特征在于：所述脚踏杆的前端固定连接有脚踏板。8.根据权利要求1所述的一种新型的手模安装机，其特征在于：所述脱模杆的下端开设有螺纹孔，所述脱模杆的下端通过与螺纹孔相配合的固定螺栓锁紧在横板的相应端部。

技术总结
本实用新型公开了一种新型的手模安装机，包括机架、脚踏杆、拉伸杆和两个脱模杆，所述机架的顶部设置有工作台板，所述脚踏杆的后端部与机架的下部活动铰接且能够相对机架上下转动，所述拉伸杆的下端部与脚踏杆的中部活动铰接且能够相对脚踏杆前后转动，所述拉伸杆的上端固定焊接有关于拉伸杆对称的横板，两个所述脱模杆的下端部分别与横板的左右两端部固定连接，所述脱模杆的上端贯穿工作台板且固定焊接有压板，所述脱模杆的上部套设有复位弹簧，所述复位弹簧的上下两端分别顶住压板、工作台板。本实用新型方便将手模安装在手模夹具上，整个操作过程非常省力、安全可靠，提高了生产效率。效率。效率。


技术研发人员：陈守坪 刘林杰
受保护的技术使用者：泉州市创美智能科技有限公司
技术研发日：2020.12.30
技术公布日：2021/9/21