一种用于中药加工的切片装置的制作方法

文档序号:24725579发布日期:2021-04-16 15:57阅读:132来源:国知局
一种用于中药加工的切片装置的制作方法

1.本发明属于中药加工技术领域,具体为一种用于中药加工的切片装置。


背景技术:

2.中药饮片的炮制工艺是中药传统制药技术的集中体现和核心所在,是在历代中医药长期医疗实践中产生,并不断积累和发展起来的。在对中药加工时,需要使用切片装置对原材料进行切片,从而可以方便接下来的炮制。但是目前切片装置存在一些问题:1、进料速度较慢,并且进料的粗度过于单一,切片速率慢。影响切片的速率;2、并且收料箱不便于从装置上拆卸下来,对内部的原材料进行倾倒。因此,需要设计一种用于中药加工的切片装置。
3.

技术实现要素:
:本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于中药加工的切片装置,解决了背景技术中提到的问题。
4.为了解决上述问题,本发明提供了一种技术方案:一种用于中药加工的切片装置,包括底座,支撑块、进料箱、固定板、安装块、卡接块、收料箱、斜板、支撑腿、原材料,所述底座的上端固定连接有支撑块,所述支撑块的上端固定连接有进料箱,所述底座的上端固定连接有固定板,所述底座的右端通过螺栓连接有安装块,所述安装块的下端卡接有卡接块,所述卡接块的下端固定连接有收料箱,所述底座的右端固定连接有斜板,所述斜板与所述底座的夹角为锐角,所述安装块的内部滑动连接有螺丝,所述螺丝的外侧与所述底座的内部通过螺纹连接,所述底座的下端固定连接有四个均匀分布的支撑腿。
5.作为优选,所述进料箱的外侧固定连接有四个均匀分布的支撑筒,所述支撑筒的内部滑动连接有支撑杆,每个所述支撑筒的内部均设置有弹簧一,每个所述支撑筒的内部均固定连接有限位环,所述限位环的内侧与所述支撑杆的外侧滑动连接,所述支撑杆的一端固定连接有轮箱,所述轮箱的内部转动连接有两个对称分布的轮轴,两个所述轮轴的外侧均固定连接有驱动轮,其中一个所述轮轴的一端固定连接有皮带轮一,所述轮箱的外侧固定连接有减速电机,所述减速电机的输出轴的末端固定连接有皮带轮二,其中一个轮轴的另一端固定连接有皮带轮三,另一个所述轮轴的一端固定连接有皮带轮四,所述驱动轮的内侧滑动连接有原材料。
6.作为优选,所述皮带轮一与所述皮带轮二之间传动连接有传动皮带一。
7.作为优选,所述皮带轮三与所述皮带轮四之间传动连接有传动皮带二。
8.作为优选,所述弹簧一的一端与所述支撑筒固定连接,所述弹簧一的另一端与所述支撑杆固定连接。
9.作为优选,所述固定板的内部固定套接有轴承,所述轴承的内部固定套接有驱动轴,所述驱动轴的一端的外侧固定连接有安装环,所述安装环的外侧固定连接有切割刀,所述切割刀的外侧与所述固定板的外侧滑动连接,所述底座的上端固定连接有三相电机,所
述三相电机的输出轴的末端固定连接有皮带轮五,所述驱动轴的另一端固定连接有皮带轮六,所述皮带轮五与所述皮带轮六之间传动连接有传动皮带三,所述切割刀的数量为四个,四个所述切割刀在所述安装环的外侧均匀分布。
10.作为优选,所述安装块上开设有卡槽,所述卡接块的内部开设有固定槽,所述固定槽的内部滑动连接有伸缩杆,所述伸缩杆的一端固定连接有卡块,所述卡块与所述卡槽卡接,所述伸缩杆的另一端固定连接有滑板,所述滑板的外侧与所述固定槽的内侧滑动连接,所述伸缩杆的外侧设置有弹簧二,所述固定槽的内部滑动连接有推杆,所述弹簧二的一端与所述固定槽的内表面固定连接,所述弹簧二的另一端与所述滑板固定连接。
11.作为优选,所述固定槽的内部固定连接有限位圈,所述限位圈的内侧与所述推杆的外侧滑动连接。
12.本发明的有益效果是:本发明涉及一种用于中药加工的切片装置,具有较快的切片效率与便于拆卸收集箱的特点,在具体的使用中,与传统的用于中药加工的切片装置相比较而言,本用于中药加工的切片装置具有以下两个有益效果:首先,通过在底座上加设进料箱、切割刀与三相电机等结构,切割刀通过旋转的方式对原材料进行切割,从而可以替代原本的凸轮连杆结构的切割方式,并且在进料箱的内部加设轮箱、支撑杆与弹簧一等结构,使得在对原材料进行进料时,可以适应更多粗度的原材料,使得装置的实用性增强;其次,通过在底座上加设安装块、卡接块与收料箱等结构,通过卡接块内部的卡块与弹簧二等结构,将其收料箱卡接在底座上,使得收料箱便于拆卸。
13.附图说明:为了易于说明,本发明由下述的具体实施及附图作以详细描述。
14.图1为本发明的整体结构示意图;图2为本发明的图1的切割刀的右视图;图3为本发明的图1的进料箱的俯视图;图4为本发明的图3的轮箱的俯视图;图5为本发明的图1的a部结构放大图;图6为本发明的图1的b部结构放大图。
15.图中:1、底座;2、支撑块;3、进料箱;4、固定板;5、安装块;6、卡接块;7、收料箱;8、斜板;9、支撑腿;10、原材料;11、传动皮带一;12、皮带轮四;13、传动皮带二;14、皮带轮三;31、支撑筒;32、支撑杆;33、弹簧一;34、限位环;35、轮箱;36、轮轴;37、驱动轮;38、皮带轮一;39、减速电机;30、皮带轮二;41、轴承;42、驱动轴;43、安装环;44、切割刀;45、皮带轮六;46、三相电机;47、皮带轮五;48、传动皮带三;51、螺丝;52、卡槽;53、固定槽;54、伸缩杆;55、卡块;56、弹簧二;57、滑板;58、推杆;59、限位圈。
16.具体实施方式:如图1

6所示,本具体实施方式采用以下技术方案:实施例:一种用于中药加工的切片装置,包括底座1,支撑块2、进料箱3、固定板4、安装块5、卡接块6、收料箱7、斜板8、支撑腿9、原材料10,所述底座1的上端固定连接有支撑块2,所述支撑块2的上端固定连接有进料箱3,所述底座1的上端固定连接有固定板4,所述底座1的右
端通过螺栓连接有安装块5,所述安装块5的下端卡接有卡接块6,所述卡接块6的下端固定连接有收料箱7,所述底座1的右端固定连接有斜板8,所述斜板8与所述底座1的夹角为锐角,所述安装块5的内部滑动连接有螺丝51,所述螺丝51的外侧与所述底座1的内部通过螺纹连接,所述底座1的下端固定连接有四个均匀分布的支撑腿9。
17.其中,所述进料箱3的外侧固定连接有四个均匀分布的支撑筒31,所述支撑筒31的内部滑动连接有支撑杆32,每个所述支撑筒31的内部均设置有弹簧一33,每个所述支撑筒31的内部均固定连接有限位环34,所述限位环34的内侧与所述支撑杆32的外侧滑动连接,所述支撑杆32的一端固定连接有轮箱35,所述轮箱35的内部转动连接有两个对称分布的轮轴36,两个所述轮轴36的外侧均固定连接有驱动轮37,其中一个所述轮轴36的一端固定连接有皮带轮一38,所述轮箱35的外侧固定连接有减速电机39,所述减速电机39的输出轴的末端固定连接有皮带轮二30,其中一个轮轴36的另一端固定连接有皮带轮三14,另一个所述轮轴36的一端固定连接有皮带轮四12,所述驱动轮37的内侧滑动连接有原材料10,减速电机39的型号为51k60gu

cf,属于现有技术。
18.其中,所述皮带轮一38与所述皮带轮二30之间传动连接有传动皮带一11,皮带轮一38通过传动皮带一11带动皮带轮二30进行转动。
19.其中,所述皮带轮三14与所述皮带轮四12之间传动连接有传动皮带二13,皮带轮三14可以通过传动皮带二13带动皮带轮四12进行转动。
20.其中,所述弹簧一33的一端与所述支撑筒31固定连接,所述弹簧一33的另一端与所述支撑杆32固定连接,弹簧一33可以通过弹力将原材料10固定在进料箱3的内部。
21.其中,所述固定板4的内部固定套接有轴承41,所述轴承41的内部固定套接有驱动轴42,所述驱动轴42的一端的外侧固定连接有安装环43,所述安装环43的外侧固定连接有切割刀44,所述切割刀44的外侧与所述固定板4的外侧滑动连接,所述底座1的上端固定连接有三相电机46,所述三相电机46的输出轴的末端固定连接有皮带轮五47,所述驱动轴42的另一端固定连接有皮带轮六45,所述皮带轮五47与所述皮带轮六45之间传动连接有传动皮带三48,所述切割刀44的数量为四个,四个所述切割刀44在所述安装环43的外侧均匀分布,四个切割刀44可以提升切割的速率。
22.其中,所述安装块5上开设有卡槽52,所述卡接块6的内部开设有固定槽53,所述固定槽53的内部滑动连接有伸缩杆54,所述伸缩杆54的一端固定连接有卡块55,所述卡块55与所述卡槽52卡接,所述伸缩杆54的另一端固定连接有滑板57,所述滑板57的外侧与所述固定槽53的内侧滑动连接,所述伸缩杆54的外侧设置有弹簧二56,所述固定槽53的内部滑动连接有推杆58,所述弹簧二56的一端与所述固定槽53的内表面固定连接,所述弹簧二56的另一端与所述滑板57固定连接,弹簧二56可以使得卡块55自动卡接到卡槽52的内部。
23.其中,所述固定槽53的内部固定连接有限位圈59,所述限位圈59的内侧与所述推杆58的外侧滑动连接,限位圈59对推杆58起限位作用。
24.本发明的使用状态为:在使用时,将原材料10插入到进料箱3的内部,弹簧一33通过弹力推动驱动轮37将原材料10装夹在内侧,然后启动装置,减速电机39带动皮带轮二30进行转动,皮带轮二30通过传动皮带一11带动皮带轮一38进行转动,皮带轮一38通过轮轴36带动其外侧的驱动轮37进行转动,轮轴36还通过皮带轮四12与皮带轮三14之间的传动皮带二13带动另一个驱动轮37进行转动,驱动轮37通过转动将原材料10送入到固定板4的内
部,三相电机46带动皮带轮五47进行转动,皮带轮五47通过传动皮带三48带动皮带轮六45进行转动,皮带轮六45通过驱动轴42带动安装环43外侧的切割刀44进行转动,切割刀44在转动的同时可以将进料箱3运输出来的原料进行切割,切割完的原材料10沿着斜板8滑入到收料箱7的内部,当收料箱7的内部收集满后,按动推杆58使得伸缩杆54带动卡块55移出卡槽52,从而可以将收料箱7拆卸下来。
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