一种塑胶切割机的制作方法

本发明涉及塑胶切割技术领域，具体为一种塑胶切割机。

背景技术：

塑胶地板等塑胶制品在生产时，先制成塑胶带，然后将成卷的塑胶带进行切割制成目标大小的塑胶制品，传统的切割装置不够自动化，在使用时需要大量的人力，效率低下，浪费资源，且生产出来的产品合格率低。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种塑胶切割机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种塑胶切割机，包括：

上料机构，其包括两对平行设置的上料辊，每对所述上料辊均包括上下并列设置的从动辊与主动辊，所述主动辊与从动辊间夹持有塑胶带，所述主动辊的一端连接有带动其转动的一号电机；

切边机构，其包括两个，所述切边机构设置于两对所述上料辊间且对称设置于所述塑胶带两侧，所述切边机构包括支撑架，所述支撑架上通过两根转动杆假设有上下对应设置的切刀和底刀，所述转动杆连接有带动其转动的二号电机；

切割机构，其包括设置于所述上料机构一端的切割台，所述切割台的上方通过机架横向架设有滑轨，所述滑轨上设置有沿其滑动的滑座，所述滑座连接有推动其横向移动的一号气缸，所述滑座的底部设置有切割用的切割刀，所述切割刀连接有带动其转动的三号电机；

夹紧机构，其包括两条设置于所述切割台两侧环形的传送带，所述传送带上沿长度方向均匀设置有朝向所述切割台的支架，所述支架连接有推动其沿长度方向移动的二号气缸，所述支架的端部设置有夹紧所述塑胶带边缘的上下两个夹持块；

收料机构，其包括设置于所述切割台远离所述上料机构一端的收料台，所述收料台设置于所述夹紧机构的下方，所述收料台的底部设置有推动其移动的转送链条。

进一步的，所述从动辊设置有推动其向下压紧所述主动辊的压紧机构，所述压紧机构包括套设在所述从动辊两端的定位块，所述定位块的侧边设置有对其进行支撑的定位板，所述定位板上设置有容所述定位块上下滑动的滑槽，所述滑块的顶部设置有将其向下推动的定位弹簧，所述滑槽的顶端设置有对所述滑块进行初始定位的电磁铁。

进一步的，所述底刀连接有推动其朝向所述切刀靠拢的推动机构，所述推动机构包括设置于与所述切刀相连的转动杆上方的推动杆，所述推动杆上设置有套设在该转动杆两端的推动块，所述推动杆连接有带动其转动的四号电机。

进一步的，所述夹持块连接有推动其合拢夹紧所述塑胶带的三号气缸。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、整个上料、切边、切割、下料过程全部自动化，节省了大量的人力物力；2、夹紧机构随塑胶带的移动不断对新进入切割台上的塑胶带进行夹持，使得塑胶带在切割时被夹紧，避免塑胶带切割时移动导致切割边不规则。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明所述上料机构结构示意图；

图3为本发明所述切边机构结构示意图；

图4为本发明所述切割机构结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种塑胶切割机，包括：

上料机构1，其包括两对平行设置的上料辊11，每对所述上料辊均包括上下并列设置的从动辊111与主动辊112，所述主动辊与从动辊间夹持有塑胶带113，所述主动辊的一端连接有带动其转动的一号电机114；

切边机构2，其包括两个，所述切边机构设置于两对所述上料辊间且对称设置于所述塑胶带两侧，所述切边机构包括支撑架21，所述支撑架上通过两根转动杆26假设有上下对应设置的切刀22和底刀23，所述转动杆连接有带动其转动的二号电机24；

切割机构3，其包括设置于所述上料机构一端的切割台31，所述切割台31的上方通过机架横向架设有滑轨32，所述滑轨上设置有沿其滑动的滑座33，所述滑座连接有推动其横向移动的一号气缸34，所述滑座的底部设置有切割用的切割刀35，所述切割刀连接有带动其转动的三号电机36；

夹紧机构4，其包括两条设置于所述切割台两侧环形的传送带41，所述传送带上沿长度方向均匀设置有朝向所述切割台的支架42，所述支架42连接有推动其沿长度方向移动的二号气缸43，所述支架的端部设置有夹紧所述塑胶带边缘的上下两个夹持块44；

收料机构5，其包括设置于所述切割台远离所述上料机构一端的收料台51，所述收料台设置于所述夹紧机构的下方，所述收料台51的底部设置有推动其移动的转送链条52。

所述从动辊111设置有推动其向下压紧所述主动辊的压紧机构12，所述压紧机构包括套设在所述从动辊两端的定位块121，所述定位块121的侧边设置有对其进行支撑的定位板122，所述定位板122上设置有容所述定位块上下滑动的滑槽123，所述滑块的顶部设置有将其向下推动的定位弹簧124，所述滑槽的顶端设置有对所述滑块进行初始定位的电磁铁125。

所述底刀23连接有推动其朝向所述切刀靠拢的推动机构25，所述推动机构包括设置于与所述切刀相连的转动杆上方的推动杆251，所述推动杆上设置有套设在该转动杆两端的推动块252，所述推动杆连接有带动其转动的四号电机253。

所述夹持块44连接有推动其合拢夹紧所述塑胶带的三号气缸45。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种塑胶切割机，其特征在于，包括：

上料机构，其包括两对平行设置的上料辊，每对所述上料辊均包括上下并列设置的从动辊与主动辊，所述主动辊与从动辊间夹持有塑胶带，所述主动辊的一端连接有带动其转动的一号电机；

切边机构，其包括两个，所述切边机构设置于两对所述上料辊间且对称设置于所述塑胶带两侧，所述切边机构包括支撑架，所述支撑架上通过两根转动杆假设有上下对应设置的切刀和底刀，所述转动杆连接有带动其转动的二号电机；

切割机构，其包括设置于所述上料机构一端的切割台，所述切割台的上方通过机架横向架设有滑轨，所述滑轨上设置有沿其滑动的滑座，所述滑座连接有推动其横向移动的一号气缸，所述滑座的底部设置有切割用的切割刀，所述切割刀连接有带动其转动的三号电机；

夹紧机构，其包括两条设置于所述切割台两侧环形的传送带，所述传送带上沿长度方向均匀设置有朝向所述切割台的支架，所述支架连接有推动其沿长度方向移动的二号气缸，所述支架的端部设置有夹紧所述塑胶带边缘的上下两个夹持块；

收料机构，其包括设置于所述切割台远离所述上料机构一端的收料台，所述收料台设置于所述夹紧机构的下方，所述收料台的底部设置有推动其移动的转送链条。

2.根据权利要求1所述的塑胶切割机，其特征在于，所述从动辊设置有推动其向下压紧所述主动辊的压紧机构，所述压紧机构包括套设在所述从动辊两端的定位块，所述定位块的侧边设置有对其进行支撑的定位板，所述定位板上设置有容所述定位块上下滑动的滑槽，所述滑块的顶部设置有将其向下推动的定位弹簧，所述滑槽的顶端设置有对所述滑块进行初始定位的电磁铁。

3.根据权利要求1所述的塑胶切割机，其特征在于，所述底刀连接有推动其朝向所述切刀靠拢的推动机构，所述推动机构包括设置于与所述切刀相连的转动杆上方的推动杆，所述推动杆上设置有套设在该转动杆两端的推动块，所述推动杆连接有带动其转动的四号电机。

4.根据权利要求1所述的塑胶切割机，其特征在于，所述夹持块连接有推动其合拢夹紧所述塑胶带的三号气缸。

技术总结
本发明公开了一种塑胶切割机，包括上料机构、切边机构、切割机构、夹紧机构和收料机构，上料机构通过上料辊对塑胶带进行夹持使得塑胶带绷直进行移动，切边装置对塑胶带两侧进行切割，夹紧机构对塑胶带进行多点夹紧，切割机构对被夹紧的塑胶带进行切割，夹紧机构松开切割后的塑胶带掉落到收料机构上进行收取。本发明通过整个装置实现整个上料、切边、切割、下料过程全部自动化，节省了大量的人力物力。

技术研发人员：杨谢君
受保护的技术使用者：武汉鑫长宏塑胶有限公司
技术研发日：2021.01.27
技术公布日：2021.06.15