一种含布基导电胶模切件及其制备方法与流程

1.本发明涉及模切件加工领域，具体涉及一种含布基导电胶模切件及其制备方法。


背景技术：

2.在模切件产品制备时，一般至少包括一层双面胶及一层提手膜。那么，当双面胶的材质为布基导电胶时，若两者轮廓同时模切成形，就会导致毛丝的产生，如图7，进一步还会导致贴片机抓偏的现象，使得产品无法使用。


技术实现要素：

3.本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种无外露毛丝、进而避免贴片机抓偏的含布基导电胶模切件及其制备方法。
4.本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：
5.发明人了解到，布基导电胶有三层结构：胶、导电布、胶。而导电布由极细的涂敷导电金属粒子的线编织而成，为保证导电性能，其中的导电布编织线直径相对较粗，约0.03-0.08mm。而当刀具冲切时刚好切割到编织线缝隙，就会产生毛丝，而贴片机所使用的工业相机一般只能抓取产品外轮廓，当露出的毛丝多出产品，就会导致定位错误，针对以上事实认定提出以下具体方案：
6.一种含布基导电胶模切件的制备方法，该方法包括以下步骤：
7.(1)初级料带的粘接：将辅助离型膜、布基双面胶和辅助离型膜依次贴合在辅助保护膜上，形成初级料带；
8.(2)一冲模切排废：将初级料带送入一冲模切机进行冲切，并将一冲废料排出，形成模切件半成品；
9.(3)次级料带的粘接：将提手离型膜贴合在布基双面胶上，形成次级料带；
10.(4)二冲模切排废：将次级料带送入二冲模切机进行冲切，并将二冲废料排出，形成含布基导电胶模切件成品。
11.进一步地，所述的一冲模切机上设有与一冲模切图案匹配的刀线a和b；所述的刀线a的冲切层次从上到下依次包括辅助离型膜、布基双面胶和辅助离型膜，所述的刀线b的冲切层次从上到下依次包括辅助离型膜和布基双面胶。
12.进一步地，所述的刀线b将布基双面胶模切形成布基双面胶成品和边框废料。
13.进一步地，所述的一冲废料包括整个辅助离型膜、刀线a以外的边线废料和边框废料。
14.进一步地，所述的二冲模切机上设有与二冲模切图案匹配的刀线c和d；所述的刀线c和d的冲切层次从上到下依次包括提手离型膜和布基双面胶。
15.进一步地，所述的刀线d将提手离型膜模切形成提手离型膜成品和第二边框废料。
16.进一步地，所述的二冲废料包括第二边框废料、刀线c以外的边线废料和辅助保护膜。
17.进一步地，所述的辅助保护膜的排废方式具体为：将排废麦拉贴合在辅助保护膜下，然后收卷，将排废麦拉和辅助保护膜一并排出。
18.进一步地，所述的刀线b围成的轮廓小于刀线d围成的轮廓。
19.一种如上所述方法制备的含布基导电胶模切件，该模切件包括布基双面胶成品和提手离型膜成品。
20.收卷时该模切件还包括辅助离型膜，除了提手部分外，所述的布基双面胶成品轮廓距离提手离型膜成品轮廓2-4mm左右。
21.与现有技术相比，本发明具有以下优点：
22.(1)本发明在加工时，使得刀线b的轮廓略小于刀线d围成的轮廓，因而在最初加工含布基导电胶时，即使有毛刺出现，在后期也会被提手离型膜掩盖，不会外露；
23.(2)采用本发明的技术，由于使毛丝不再外露，改变了机器无法抓取的问题，从而提高了产品质量。
附图说明
24.图1为本发明模切件产品示意图；
25.图2为实施例中模切件生产流程图；
26.图3为实施例中一冲模切图案；
27.图4为实施例中一冲模切层次图；
28.图5为实施例中二冲模切图案；
29.图6为实施例中二冲模切层次图；
30.图7为现有技术中模切件产生毛丝的示意图；
31.图中标号所示：辅助保护膜1、辅助离型膜2、布基双面胶3、布基双面胶成品31、边框废料32、辅助离型膜4、提手离型膜5、提手离型膜成品51、第二边框废料52。
具体实施方式
32.下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。
33.实施例
34.一种含布基导电胶模切件的制备方法，如图2，该方法包括以下步骤：
35.(1)初级料带的粘接：将辅助离型膜2、布基双面胶3和辅助离型膜4依次贴合在辅助保护膜1上，形成初级料带，如图2；布基双面胶3的型号为3m9711s-200；
36.(2)一冲模切排废：将初级料带送入一冲模切机进行冲切，并将一冲废料排出，形成模切件半成品；其中，一冲模切机上设有与一冲模切图案匹配的刀线a和b，如图3；刀线a的冲切层次从上到下依次包括辅助离型膜4、布基双面胶3和辅助离型膜2，刀线b的冲切层次从上到下依次包括辅助离型膜4和布基双面胶3，如图4。刀线b将布基双面胶3模切形成布基双面胶成品31和边框废料32。一冲废料包括整个辅助离型膜4、刀线a以外的边线废料和边框废料32；
37.(3)次级料带的粘接：将提手离型膜5贴合在布基双面胶3上，形成次级料带；
38.(4)二冲模切排废：将次级料带送入二冲模切机进行冲切，并将二冲废料排出，形成含布基导电胶模切件成品。其中，二冲模切机上设有与二冲模切图案匹配的刀线c和d，如
图5；刀线c和d的冲切层次从上到下依次包括提手离型膜5和布基双面胶3，如图6。刀线d将提手离型膜5模切形成提手离型膜成品51和第二边框废料52。二冲废料包括第二边框废料52、刀线c以外的边线废料和辅助保护膜1。辅助保护膜1的排废方式具体为：将排废麦拉6贴合在辅助保护膜1下，然后收卷，将排废麦拉6和辅助保护膜1一并排出；刀线b围成的轮廓小于刀线d围成的轮廓。
39.该模切件成品，如图1，包括布基双面胶成品31和提手离型膜成品51，收卷时该模切件还包括辅助离型膜2，除了提手部分外，布基双面胶成品31轮廓距离提手离型膜成品51轮廓2-4mm左右。
40.本实施例中，后期贴片机抓偏的概率几乎为0。
41.对比例
42.与实施例不同之处在于，本对比例中，提手离型膜5和布基双面胶3的轮廓同时模切成形。
43.本对比例中，由于提手离型膜5和布基双面胶3同时模切成形，成品会有毛丝外露，后期贴片机抓偏的概率高达40％左右。
44.以上，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。


技术特征：
1.一种含布基导电胶模切件的制备方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：(1)初级料带的粘接：将辅助离型膜(2)、布基双面胶(3)和辅助离型膜(4)依次贴合在辅助保护膜(1)上，形成初级料带；(2)一冲模切排废：将初级料带送入一冲模切机进行冲切，并将一冲废料排出，形成模切件半成品；(3)次级料带的粘接：将提手离型膜(5)贴合在布基双面胶(3)上，形成次级料带；(4)二冲模切排废：将次级料带送入二冲模切机进行冲切，并将二冲废料排出，形成含布基导电胶模切件成品。2.根据权利要求1所述的一种含布基导电胶模切件的制备方法，其特征在于，所述的一冲模切机上设有与一冲模切图案匹配的刀线a和b；所述的刀线a的冲切层次从上到下依次包括辅助离型膜(4)、布基双面胶(3)和辅助离型膜(2)，所述的刀线b的冲切层次从上到下依次包括辅助离型膜(4)和布基双面胶(3)。3.根据权利要求2所述的一种含布基导电胶模切件的制备方法，其特征在于，所述的刀线b将布基双面胶(3)模切形成布基双面胶成品(31)和边框废料(32)。4.根据权利要求3所述的一种含布基导电胶模切件的制备方法，其特征在于，所述的一冲废料包括整个辅助离型膜(4)、刀线a以外的边线废料和边框废料(32)。5.根据权利要求2所述的一种含布基导电胶模切件的制备方法，其特征在于，所述的二冲模切机上设有与二冲模切图案匹配的刀线c和d；所述的刀线c和d的冲切层次从上到下依次包括提手离型膜(5)和布基双面胶(3)。6.根据权利要求5所述的一种含布基导电胶模切件的制备方法，其特征在于，所述的刀线d将提手离型膜(5)模切形成提手离型膜成品(51)和第二边框废料(52)。7.根据权利要求6所述的一种含布基导电胶模切件的制备方法，其特征在于，所述的二冲废料包括第二边框废料(52)、刀线c以外的边线废料和辅助保护膜(1)。8.根据权利要求7所述的一种含布基导电胶模切件的制备方法，其特征在于，所述的辅助保护膜(1)的排废方式具体为：将排废麦拉(6)贴合在辅助保护膜(1)下，然后收卷，将排废麦拉(6)和辅助保护膜(1)一并排出。9.根据权利要求2所述的一种含布基导电胶模切件的制备方法，其特征在于，所述的刀线b围成的轮廓小于刀线d围成的轮廓。10.一种如权利要求1-9任一项所述方法制备的含布基导电胶模切件，其特征在于，该模切件包括布基双面胶成品(31)和提手离型膜成品(51)。

技术总结
本发明涉及一种含布基导电胶模切件及其制备方法，该方法包括以下步骤：(1)初级料带的粘接：将辅助离型膜(2)、布基双面胶(3)和辅助离型膜(4)依次贴合在辅助保护膜(1)上，形成初级料带；(2)一冲模切排废：将初级料带送入一冲模切机进行冲切，并将一冲废料排出，形成模切件半成品；(3)次级料带的粘接：将提手离型膜(5)贴合在布基双面胶(3)上，形成次级料带；(4)二冲模切排废：将次级料带送入二冲模切机进行冲切，并将二冲废料排出，形成含布基导电胶模切件成品。与现有技术相比，本发明具有无外露毛丝、进而避免贴片机抓偏等优点。进而避免贴片机抓偏等优点。进而避免贴片机抓偏等优点。


技术研发人员：周姿 刘晓鹏 蒋建国
受保护的技术使用者：昊佰电子科技（上海）有限公司
技术研发日：2021.04.21
技术公布日：2022/10/20