一种挖掘机专用螺栓拆卸工具及其使用方法与流程

1.本发明涉及挖掘机螺栓更换施工技术领域，尤其是一种挖掘机专用螺栓拆卸工具及其使用方法。


背景技术：

2.挖掘机在头部在维护或更换时，常常需要拆卸连接螺栓，现有技术一般采用扳手松紧取出法，但是费力、费时间，工作效率低。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的上述不足，本发明的目的在于提供一种挖掘机专用螺栓拆卸工具及其使用方法。
4.为实现以上目的，本发明一方面涉及一种挖掘机专用螺栓拆卸工具，包括专用扳手和与专用扳手配合使用的支撑部件，所述专用扳手包括头部和尾部受力杆，所述头部和尾部受力杆通过连接杆连接，所述尾部受力杆与连接杆垂直设置，所述头部设置有套孔；所述支撑部件包括底板，所述底板中间位置垂直设置有支撑杆；所述尾部受力杆直径小于支撑杆直径，所述支撑杆顶端有20mm～60mm长度为中空结构，以使尾部受力杆能够插入支撑杆。
5.优选的，所述支撑杆上设置有把手。
6.优选的，所述专用扳手头部和连接杆合计长度为300～500mm，优选400mm；所述尾部受力杆长度为80～150mm，直径为8～15mm。
7.优选的，所述专用扳手材质为45#工具钢。
8.优选的，所述支撑部件长度为800mm，直径为30mm。
9.优选的，所述支撑部件材质为q235普通钢。
10.本发明另一方面涉及挖掘机专用螺栓拆卸工具松动螺丝时的使用方法，包括以下步骤：
11.21)先将专用扳手的套孔套在待松动的螺母上，使专用扳手与地面呈60
°
角，并定位；
12.22)再将支撑部件放在地面上，与地面呈90
°
角，并朝上定位；
13.23)启动挖掘机臂力向下缓慢用力，当尾部受力杆接触到支撑部件时，挖掘机臂力继续缓慢向下移动，产生向下的力，专用扳手在受力情况下带动螺丝逆时针旋转，螺母松动。
14.进一步地，如螺母没有松动，重复步骤21)～23)即可。
15.本发明还涉及挖掘机专用螺栓拆卸工具紧固螺丝时的使用方法，包括以下步骤：
16.31)先将专用扳手的套孔套在待紧固的螺母上，使专用扳手与地面呈60
°
角，并定位；
17.32)再将支撑部件放在地面上，与地面呈90
°
角，并朝上定位；
18.33)然后再启动挖掘机臂力向下缓慢用力、尾部受力杆接触到支撑部件时，挖掘机臂力继续缓慢向下用力，扳手带动螺丝顺时针旋转，螺丝受力。
19.进一步地，如螺母没有紧固到位，重复步骤31)～33)即可。
20.本发明挖掘机专用螺栓拆卸工具，结构简单，成本低；使用时，利用挖掘机本身的升降，实现作业步骤，降低施工难度，提高施工效率。
附图说明
21.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
22.图1为本发明专用扳手结构示意图；
23.图2为本发明支撑部件结构示意图；
24.图3为松动螺栓时示意图；
25.图4为紧固螺栓时示意图；
26.图中附图标记：
[0027]1‑
挖掘机本体，2
‑
专用扳手，3
‑
支撑部件，2
‑
1专用扳手头部，2
‑
2连接杆，2
‑
3受力杆；3
‑
1支撑杆，3
‑
2底板，3
‑
3把手。
具体实施方式
[0028]
下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本发明的保护范围。
[0029]
实施例1
[0030]
如图1～2所示，一种挖掘机专用螺栓拆卸工具，包括专用扳手2和与专用扳手配合使用的支撑部件3，所述专用扳手包括头部2
‑
1和尾部受力杆2
‑
3，所述头部和尾部受力杆通过连接杆2
‑
2连接，所述尾部受力杆与连接杆垂直设置，所述头部设置有套孔；所述支撑部件包括底板3
‑
2，所述底板中间位置垂直设置有支撑杆3
‑
1；所述尾部受力杆直径小于支撑杆直径，所述支撑杆顶端有20mm～60mm长度为中空结构，以使尾部受力杆能够插入支撑杆。
[0031]
所述支撑杆上设置有把手3
‑
3。
[0032]
本实施例中，所述专用扳手头部和连接杆合计长度为400mm；所述尾部受力杆长度为100mm，直径为12mm，材质为45#工具钢。
[0033]
所述支撑部件长度为800mm，直径为30mm，材质为q235普通钢。
[0034]
如图3所示，挖掘机专用螺栓拆卸工具松动螺丝时的使用方法，包括以下步骤：
[0035]
21)先将专用扳手的套孔套在挖掘机本体1待松动的螺母上，使专用扳手与地面呈60
°
角，并定位；
[0036]
22)再将支撑部件放在地面上，与地面呈90
°
角，可以用手扶住把手，并朝上定位好；
[0037]
23)启动挖掘机臂力向下缓慢用力，当尾部受力杆接触到支撑部件时，挖掘机臂力继续缓慢向下移动，产生向下的力，专用扳手在受力情况下带动螺丝逆时针旋转，螺母松
动。本领域技术人员能够理解，如何控制挖掘机臂力向下缓慢用力，以及如何控制挖掘机臂力缓慢向下移动，从而带动螺丝缓慢旋转。如螺母没有松动，重复步骤21)～23)即可。
[0038]
如图4所示，挖掘机专用螺栓拆卸工具紧固螺丝时的使用方法，包括以下步骤：
[0039]
31)先将专用扳手的套孔套在待紧固的螺母上，使专用扳手与地面呈60
°
角，并定位；
[0040]
32)再将支撑部件放在地面上，与地面呈90
°
角，可以用手扶住把手，并朝上定位好；
[0041]
33)然后再启动挖掘机臂力向下缓慢用力、尾部受力杆接触到支撑部件时，挖掘机臂力继续缓慢向下用力，扳手带动螺丝顺时针旋转，螺丝受力。如螺母没有紧固到位，重复步骤31)～33)即可。
[0042]
以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本发明的实质内容。


技术特征：
1.一种挖掘机专用螺栓拆卸工具，其特征在于，包括专用扳手和与专用扳手配合使用的支撑部件，所述专用扳手包括头部和尾部受力杆，所述头部和尾部受力杆通过连接杆连接，所述尾部受力杆与连接杆垂直设置，所述头部设置有套孔；所述支撑部件包括底板，所述底板中间位置垂直设置有支撑杆；所述尾部受力杆直径小于支撑杆直径，所述支撑杆顶端有20mm～60mm长度为中空结构，以使尾部受力杆能够插入支撑杆。2.根据权利要求1所述挖掘机专用螺栓拆卸工具紧固螺丝时的使用方法，其特征在于，所述支撑杆上设置有把手。3.根据权利要求1所述挖掘机专用螺栓拆卸工具紧固螺丝时的使用方法，其特征在于，所述专用扳手头部和连接杆合计长度为300～500mm；所述尾部受力杆长度为80～120mm，直径为8～15mm。4.根据权利要求1所述挖掘机专用螺栓拆卸工具紧固螺丝时的使用方法，其特征在于，所述专用扳手材质为45#工具钢。5.根据权利要求1所述挖掘机专用螺栓拆卸工具紧固螺丝时的使用方法，其特征在于，所述支撑部件长度为800mm，直径为30mm。6.根据权利要求1所述挖掘机专用螺栓拆卸工具紧固螺丝时的使用方法，其特征在于，所述支撑部件材质为q235普通钢。7.根据权利要求1～6任一项所述挖掘机专用螺栓拆卸工具松动螺丝时的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：21)先将专用扳手的套孔套在待松动的螺母上，使专用扳手与地面呈60
°
角，并定位；22)再将支撑部件放在地面上，与地面呈90
°
角，并朝上定位；23)启动挖掘机臂力向下缓慢用力，当尾部受力杆接触到支撑部件时，挖掘机臂力继续缓慢向下移动，产生向下的力，专用扳手在受力情况下带动螺丝逆时针旋转，螺母松动。8.根据权利要求7所述挖掘机专用螺栓拆卸工具松动螺丝时的使用方法，其特征在于，如螺母没有松动，重复步骤21)～23)即可。9.根据权利要求1所述挖掘机专用螺栓拆卸工具紧固螺丝时的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：31)先将专用扳手的套孔套在待紧固的螺母上，使专用扳手与地面呈60
°
角，并定位；32)再将支撑部件放在地面上，与地面呈90
°
角，并朝上定位；33)然后再启动挖掘机臂力向下缓慢用力、尾部受力杆接触到支撑部件时，挖掘机臂力继续缓慢向下用力，扳手带动螺丝顺时针旋转，螺丝受力。10.根据权利要求9所述挖掘机专用螺栓拆卸工具紧固螺丝时的使用方法，其特征在于，如螺母没有紧固到位，重复步骤31)～33)即可。

技术总结
本发明涉及挖掘机螺栓更换施工技术领域，公开了一种挖掘机专用螺栓拆卸工具，包括专用扳手和与专用扳手配合使用的支撑部件，所述专用扳手包括头部和尾部受力杆，所述头部和尾部受力杆通过连接杆连接，所述尾部受力杆与连接杆垂直设置，所述头部设置有套孔；所述支撑部件包括底板，所述底板中间位置垂直设置有支撑杆；所述尾部受力杆直径小于支撑杆直径，所述支撑杆顶端有20mm～60mm长度为中空结构，以使尾部受力杆能够插入支撑杆。本发明挖掘机专用螺栓拆卸工具，结构简单，成本低；使用时，利用挖掘机本身的升降，实现作业步骤，降低施工难度，提高施工效率。提高施工效率。提高施工效率。


技术研发人员：蔡斌
受保护的技术使用者：五冶集团上海有限公司
技术研发日：2021.06.11
技术公布日：2021/10/8