本发明涉及模切件加工领域,具体涉及一种精密可调分条刀及模切装置。
背景技术:
1、分条机刀片是分条刀座中最重要的一环,其加工精密度,更是要求甚高。对于平面,需采用超精密平面研磨机床,以特殊研磨方法研磨而成,并经严格品质管制,保证所有成品厚度,平坦度均达0.003mm(max)以内。分条机刀片主要用于金属、薄膜、纸张、卷烟、皮革、印刷等分条使用。
2、分条机刀片主要用于金属板材、带材,皮革,包装机械分条生产线上,采用材质稳定的高速切削工具钢9crsi,skd,skh,t10,6crw2si,cr12mov,ld,h13,w18cr4v等材料,经过一套完善的真空热处理工艺,硬度均匀,精密加工制做而成。要求刀片切口光滑平整,刃口犀利耐磨损。主要用于板材纵剪分条及各类纵剪机组。
3、现有的模切分条刀主要用于将薄膜塑料模切为规定的宽度尺寸,如图1,刀片可在轴体位置自由滑动,调整到需要的宽度后用螺栓固定。不过,在刀片横向调整时,刀片位置的微调需要用橡胶锤,轻敲调整,并且不容易调整到精确位置,较浪费时间。
技术实现思路
1、本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种精调位置容易、产品质量提高、调试时间减少的精密可调分条刀及模切装置。
2、本发明的目的可以通过以下技术方案来实现:
3、一种精密可调分条刀,该分条刀包括主轴、至少两个辊轴、至少两个辊枕和至少两个刀片;
4、所述的主轴固设于两辊枕之间,所述的辊轴固设于辊枕外侧,所述的刀片穿设在主轴上;
5、所述的主轴上设有外螺纹,所述的刀片内侧设有与外螺纹匹配的内螺纹。
6、进一步地,所述的刀片上设有定位螺孔;定位时,螺钉穿插在螺孔中,并同时与刀片和主轴抵接。
7、这样的螺钉-螺孔定位方式是非常常规的,和现有技术差别不大。
8、进一步地,所述的主轴上开设有凹槽;定位时,螺钉穿插抵接在凹槽中。
9、进一步地,所述的辊枕上设有用于增加强度的辊体。
10、进一步地,所述的主轴与辊轴同轴布置。
11、一种模切装置,该装置包括如上所述的精密可调分条刀、圆刀支架和光辊;
12、所述的分条刀和光辊安装在圆刀支架上,所述的分条刀位于光辊上方;模切时,料带夹设在分条刀和光辊之间。
13、进一步地,所述的分条刀上方设有压轴辊,模切时,该压轴辊与辊枕抵接。防止分条刀振动,使得模切过程更加稳定。
14、进一步地,所述的压轴辊的高度可调。
15、进一步地,所述的光辊下方设有驱动光辊转动的动力辊。
16、模切时,动力辊驱动光辊转动,进而带动料带向前移动,而分条刀基本保持不转动、不移动,使得分条刀和料带构成相对运动。
17、进一步地,所述的圆刀支架两侧设有轴承箱。轴承箱主要用于装填各个辊的两端。
18、与现有技术相比,本发明具有以下优点:
19、(1)本发明中,在主轴上设有外螺纹,在调整两刀片间距时,只需转动刀片,而且移动距离和转动弧度往往呈现定量对应关系,使得间距调整更加精确;
20、(2)本发明中,在主轴上开设有凹槽;定位时,螺钉可以穿插抵接在凹槽中,使得定位更加稳固;
21、(3)本发明改变了普通分条刀不易精调位置的缺点,从而提高了产品质量,减少调试时间。
1.一种精密可调分条刀,其特征在于,该分条刀包括主轴(14)、至少两个辊轴(10)、至少两个辊枕(11)和至少两个刀片(2);
2.根据权利要求1所述的一种精密可调分条刀,其特征在于,所述的刀片(2)上设有定位螺孔;定位时,螺钉穿插在螺孔中,并同时与刀片(2)和主轴(14)抵接。
3.根据权利要求2所述的一种精密可调分条刀,其特征在于,所述的主轴(14)上开设有凹槽(141);定位时,螺钉穿插抵接在凹槽(141)中。
4.根据权利要求1所述的一种精密可调分条刀,其特征在于,所述的辊枕(11)上设有用于增加强度的辊体(12)。
5.根据权利要求1所述的一种精密可调分条刀,其特征在于,所述的主轴(14)与辊轴(10)同轴布置。
6.一种模切装置,其特征在于,该装置包括如权利要求1-5任一项所述的精密可调分条刀、圆刀支架(7)和光辊(4);
7.根据权利要求6所述的一种模切装置,其特征在于,所述的分条刀上方设有压轴辊(3),模切时,该压轴辊(3)与辊枕(11)抵接。
8.根据权利要求7所述的一种模切装置,其特征在于,所述的压轴辊(3)的高度可调。
9.根据权利要求6所述的一种模切装置,其特征在于,所述的光辊(4)下方设有驱动光辊(4)转动的动力辊(5)。
10.根据权利要求6所述的一种模切装置,其特征在于,所述的圆刀支架(7)两侧设有轴承箱(71)。