一种冲裁设备用浮动式垫板结构的制作方法

1.本发明属于裁断机领域，具体涉及一种冲裁设备用浮动式垫板结构。


背景技术：

2.裁断机适合发泡材、纸板、纺织物、塑胶材料、皮革、橡胶、包装材料、地板材料、地毯、玻璃纤维、软木等非金属物料，通过刀模借助机器产生的冲压力实现物料的冲切裁断。刀模的冲击力作用在垫板上，现有的垫板由于长期被刀模穿透物料后切裁，会出现刀痕加深、垫板损坏的现象，影响切裁，需要频繁对垫板进行更换。


技术实现要素：

3.针对现有技术所存在的上述不足，本发明要解决的技术问题是冲裁设备的垫板容易被刀模切坏，需要经常更换。
4.本发明的技术方案是：本发明提供一种冲裁设备用浮动式垫板结构，包括机体、垫板、驱动组件、限位组件，所述垫板活动安装在机体上表面，所述垫板与机体之间通过限位组件连接，所述驱动组件安装在机体侧面，驱动垫板移动，
5.所述驱动组件包括支架、气缸、凸轮、单向轴承，所述支架安装在机体侧面，所述气缸的缸筒通过连接块安装在支架侧面上，所述气缸的伸缩杆通过连接杆与轴承座铰接，所述轴承座内安装有单向轴承，所述单向轴承内安装有传动轴，所述传动轴上安装有主动链轮，所述传动轴通过套筒连接在支架的上表面，
6.所述凸轮有两个，对称安装在垫板下部，所述凸轮的小头与垫板铰接，所述凸轮的大头与所述传动轴连接，远离气缸的凸轮通过传动轴连接有从动链轮，所述从动链轮与主动链轮之间通过链条同步转动，
7.所述限位组件包括档杆、限位框，所述限位框中部设置有条形通槽，所述档杆为筒状，通过螺栓安装在垫板侧面，档杆位于所述条形槽内，所述螺栓避免限位框从档杆脱出。
8.进一步地，所述垫板采用亚克力板或聚四氟乙烯板。
9.进一步地，所述从动链轮与主动链轮之间设置有多个传动链轮，使链条保持涨紧。
10.进一步地，所述气缸的缸筒与连接块通过芯轴铰接，可以任意调节位置。
11.进一步地，所述限位框有6个，分为两组对称设置在垫板前后两侧。
12.本发明的有益效果：
13.本发明所述的冲裁设备用浮动式垫板结构，通过气缸驱动单向轴承沿单一方向旋转，气缸伸缩节拍与刀模冲压节拍一致，通过单向轴承驱动凸轮带动垫板做环绕运动，改变垫板与刀模的受力点，极大提高冲裁设备垫板的使用寿命。
附图说明
14.图1为本发明所述的冲裁设备用浮动式垫板结构的立体示意图；
15.图2为本发明所述的冲裁设备用浮动式垫板结构的驱动组件、支架、垫板的正视示
意图；
16.图3为本发明所述的冲裁设备用浮动式垫板结构的限位组件的放大立体示意图；
17.图4为本发明所述的冲裁设备用浮动式垫板结构驱动组件的放大立体示意图。
18.图中：1、机体，2、垫板，3、限位框，4、支架，5、气缸，6、连接块，7、连接杆，8、轴承座，9、主动链轮，10、凸轮，11、单向轴承，12、档杆，13、传动链轮，14、链条，15、从动链轮。
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
20.如图1所示，一种冲裁设备用浮动式垫板2结构，包括机体1、垫板2、驱动组件、限位组件，所述垫板2活动安装在机体1上表面，所述垫板2与机体1之间通过限位组件连接，所述驱动组件安装在机体1侧面，驱动垫板2移动。
21.如图2、4所示，所述驱动组件包括支架4、气缸5、凸轮10、单向轴承11，所述支架4安装在机体1侧面，所述气缸5的缸筒通过连接块6安装在支架4侧面上，所述气缸5的伸缩杆通过连接杆7与轴承座8铰接，所述轴承座8内安装有单向轴承11，所述单向轴承11内安装有传动轴，所述传动轴上安装有主动链轮9，所述传动轴通过套筒连接在支架4的上表面.
22.如图2所示，所述凸轮10有两个，对称安装在垫板2下部，所述凸轮10的小头与垫板2铰接，所述凸轮10的大头与所述传动轴连接，远离气缸5的凸轮10通过传动轴连接有从动链轮15，所述从动链轮15与主动链轮9之间通过链条14同步转动。
23.如图3所示，所述限位组件包括档杆12、限位框3，所述限位框3中部设置有条形通槽，所述档杆12为筒状，通过螺栓安装在垫板2侧面，档杆12位于所述条形槽内，所述螺栓避免限位框3从档杆12脱出。
24.在其中一个实例中，所述垫板2采用亚克力板或聚四氟乙烯板。
25.在其中一个实例中，所述从动链轮15与主动链轮9之间设置有多个传动链轮13，使链条14保持涨紧。
26.在其中一个实例中，所述气缸5的缸筒与连接块6通过芯轴铰接，可以任意调节位置。
27.在其中一个实例中，所述限位框3有6个，分为两组对称设置在垫板2前后两侧。
28.本发明的工作原理：
29.本发明的气缸5与轴承座8存在夹角，在刀模裁切后抬起，压缩空气驱动气缸5的活塞杆向前运动，轴承座8带动单向轴承11沿顺时针旋转，然后气缸5活塞杆收回。此时单向轴承11带动凸轮10与主动链轮9旋转，主动链轮9通过传动链带动另一侧的凸轮10转动，两侧凸轮10的小头同步带动垫板2旋转，垫板2受限位杆作用在一定范围内移动位置，气缸5伸缩节拍与刀模冲裁节拍相同，从而使刀模的裁切位置进行变动，避免刀痕加深，延长垫板2的使用寿命。
30.所述主动链轮9、被动链轮、传动链轮13可替换为同步轮，所述链条14可替换为同步带。
31.综上所述，本发明可以在每次冲裁时垫板与刀模的接触位置，延长垫板使用寿命。
32.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施方式只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。


技术特征：
1.一种冲裁设备用浮动式垫板结构，其特征在于：包括机体(1)、垫板(2)、驱动组件、限位组件，所述垫板(2)活动安装在机体(1)上表面，所述垫板(2)与机体(1)之间通过限位组件连接，所述驱动组件安装在机体(1)侧面，驱动垫板(2)移动，所述驱动组件包括支架(4)、气缸(5)、凸轮(10)、单向轴承(11)，所述支架(4)安装在机体(1)侧面，所述气缸(5)的缸筒通过连接块(6)安装在支架(4)侧面上，所述气缸(5)的伸缩杆通过连接杆(7)与轴承座(8)铰接，所述轴承座(8)内安装有单向轴承(11)，所述单向轴承(11)内安装有传动轴，所述传动轴上安装有主动链轮(9)，所述传动轴通过套筒连接在支架(4)的上表面，所述凸轮(10)有两个，对称安装在垫板(2)下部，所述凸轮(10)的小头与垫板(2)铰接，所述凸轮(10)的大头与所述传动轴连接，远离气缸(5)的凸轮(10)通过传动轴连接有从动链轮(15)，所述从动链轮(15)与主动链轮(9)之间通过链条(14)同步转动，所述限位组件包括档杆(12)、限位框(3)，所述限位框(3)中部设置有条形通槽，所述档杆(12)为筒状，通过螺栓安装在垫板(2)侧面，档杆(12)位于所述条形槽内，所述螺栓避免限位框(3)从档杆(12)脱出。2.根据权利要求1所述的一种冲裁设备用浮动式垫板结构，其特征在于：所述垫板(2)采用亚克力板或聚四氟乙烯板。3.根据权利要求1所述的一种冲裁设备用浮动式垫板结构，其特征在于：所述从动链轮(15)与主动链轮(9)之间设置有多个传动链轮(13)，使链条(14)保持涨紧。4.根据权利要求1所述的一种冲裁设备用浮动式垫板结构，其特征在于：所述气缸(5)的缸筒与连接块(6)通过芯轴铰接，可以任意调节位置。5.根据权利要求1所述的一种冲裁设备用浮动式垫板结构，其特征在于：所述限位框(3)有6个，分为两组对称设置在垫板(2)前后两侧。

技术总结
本发明公开了一种冲裁设备用浮动式垫板结构，包括机体、垫板、驱动组件、限位组件，所述垫板活动安装在机体上表面，所述垫板与机体之间通过限位组件连接，所述驱动组件安装在机体侧面，驱动垫板移动。所述驱动组件包括支架、气缸、凸轮、单向轴承，所述支架安装在机体侧面，所述气缸的缸筒通过连接块安装在支架侧面上，所述气缸的伸缩杆通过连接杆与轴承座铰接，所述轴承座内安装有单向轴承，所述单向轴承内安装有传动轴，所述传动轴上安装有主动链轮，所述传动轴通过套筒连接在支架的上表面。所述限位组件包括档杆、限位框。本发明可以在每次冲裁时垫板与刀模的接触位置，延长垫板使用寿命。命。命。


技术研发人员：朱春才 朱智 朱慧
受保护的技术使用者：盐城市智成机械制造有限公司
技术研发日：2021.12.23
技术公布日：2022/4/5