一种具有定位功能的自动裁切装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种具有定位功能的自动裁切装置，属于裁切设备技术领域。


背景技术：

2.裁切装置是用于各行各业的片材的分割与裁切，一般不需要任何模具，直接将产品进行裁切，现有的装置在使用时，板材的输送不够稳定，板材受力的作用在抵达指定位置后产生回弹现象，造成裁切后大小不合格的情况出现，且现有装置多数无法进行准确的定位，定位后无法及时有效的自动裁切，为此，提供一种具有定位功能的自动裁切装置。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种具有定位功能的自动裁切装置，有利于在输送过程中保持材料的稳定，定向输送避免材料回缩影响裁切后的规格，保证产品质量，可以根据裁切需求进行准确的定位，且可以在材料位置抵达指定地点后及时进行裁切操作，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
5.一种具有定位功能的自动裁切装置，包括加工台面，所述加工台面顶部一侧固定连接有轴承架，所述轴承架内侧通过轴杆活动连接有辅助输送辊，所述轴承架一侧设有安装架，所述安装架内侧顶部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆底部固定连接有切割机，所述安装架一侧设有定向支架，所述定向支架内侧通过轴杆活动连接有定向输送辊，所述加工台面顶部另一侧开设有收集槽，所述收集槽底部设有收集滑道，所述收集槽顶部两侧设有限位支架，所述限位支架顶部开设有卡槽，所述卡槽内侧卡接有定位调节板，所述定位调节板内侧固定连接有按压开关。
6.进一步而言，所述加工台面底部固定连接有支撑腿，所述支撑腿一侧固定连接有电源接头，所述电源接头一侧通过导线电性连接按压开关，所述按压开关一侧通过导线电性连接电动伸缩杆与切割机。
7.进一步而言，所述辅助输送辊呈阵列分布于轴承架内侧，所述辅助输送辊顶部与定向输送辊顶部位于同一水平线。
8.进一步而言，所述安装架位于轴承架与定向支架之间，所述安装架底部固定连接于加工台面。
9.进一步而言，所述收集滑道顶部固定连接于加工台面底部表面，所述收集滑道与收集槽结构相匹配。
10.进一步而言，所述卡槽呈阵列分布于限位支架顶部表面，所述定位调节板长度大于限位支架之间的间距。
11.本实用新型有益效果：
12.1、本实用新型涉及一种具有定位功能的自动裁切装置，通过设有辅助输送辊与定向输送辊，结构简单，结构之间相互配合，有利于在输送过程中保持材料的稳定，定向输送
避免材料回缩影响裁切后的规格，保证产品质量。
13.2、本实用新型涉及一种具有定位功能的自动裁切装置，通过设有定位调节板与按压开关，结构稳定，可以根据裁切需求进行准确的定位，且可以在材料位置抵达指定地点后及时进行裁切操作，有利于提高加工效率。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
15.图1是本实用新型一种具有定位功能的自动裁切装置整体结构示意图；
16.图2是本实用新型一种具有定位功能的自动裁切装置加工台面结构示意图；
17.图3是本实用新型一种具有定位功能的自动裁切装置俯视结构示意图；
18.图4是本实用新型一种具有定位功能的自动裁切装置轴承架结构示意图；
19.图中标号：1、加工台面；2、轴承架；3、辅助输送辊；4、安装架；5、电动伸缩杆；6、切割机；7、定向支架；8、定向输送辊；9、收集槽；10、收集滑道；11、限位支架；12、卡槽；13、定位调节板；14、按压开关；15、支撑腿；16、电源接头。
具体实施方式
20.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.如图1
‑
图4所示，一种具有定位功能的自动裁切装置，包括加工台面1，所述加工台面1顶部一侧固定连接有轴承架2，所述轴承架2内侧通过轴杆活动连接有辅助输送辊3，所述辅助输送辊3与定向输送辊8结构简单，结构之间相互配合，有利于在输送过程中保持材料的稳定，定向输送避免材料回缩影响裁切后的规格，保证产品质量，所述轴承架2一侧设有安装架4，所述安装架4内侧顶部固定连接有电动伸缩杆5，所述电动伸缩杆5底部固定连接有切割机6，所述安装架4一侧设有定向支架7，所述定向支架7内侧通过轴杆活动连接有定向输送辊8，所述加工台面1顶部另一侧开设有收集槽9，所述收集槽9底部设有收集滑道10，所述收集槽9顶部两侧设有限位支架11，所述限位支架11顶部开设有卡槽12，所述卡槽12内侧卡接有定位调节板13，所述定位调节板13与按压开关14结构稳定，可以根据裁切需求进行准确的定位，且可以在材料位置抵达指定地点后及时进行裁切操作，有利于提高加工效率，所述定位调节板13内侧固定连接有按压开关14。
22.如图1
‑
图4所示，所述加工台面1底部固定连接有支撑腿15，所述支撑腿15一侧固定连接有电源接头16，所述电源接头16一侧通过导线电性连接按压开关14，所述按压开关14一侧通过导线电性连接电动伸缩杆5与切割机6，所述辅助输送辊3呈阵列分布于轴承架2内侧，所述辅助输送辊3顶部与定向输送辊8顶部位于同一水平线，所述安装架4位于轴承架2与定向支架7之间，所述安装架4底部固定连接于加工台面1，所述收集滑道10顶部固定连接于加工台面1底部表面，所述收集滑道10与收集槽9结构相匹配，所述卡槽12呈阵列分布于限位支架11顶部表面，所述定位调节板13长度大于限位支架11之间的间距，所述收集滑道10配合收集槽9使用，使裁切后的材料滑出方便进行收集，且收集槽9位于限位支架11之间，有利于材料的下落。
23.本实用新型的工作原理：在使用时，通过支撑腿15将加工台面1放置于指定位置，通过电源接头16接入外部电源，外部装置将需求裁剪的材料放置在辅助输送辊3之上，平稳推动，材料一端抵达定位调节板13一侧，触动按压开关14，控制电动伸缩杆5与切割机6工作对材料进行裁切，定向输送辊8只可以单向转动，与定位调节板13配合保持材料的位置稳定，裁切后材料掉入收集槽9，通过收集滑道10后进行收集。
24.以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种具有定位功能的自动裁切装置，包括加工台面(1)，其特征在于：所述加工台面(1)顶部一侧固定连接有轴承架(2)，所述轴承架(2)内侧通过轴杆活动连接有辅助输送辊(3)，所述轴承架(2)一侧设有安装架(4)，所述安装架(4)内侧顶部固定连接有电动伸缩杆(5)，所述电动伸缩杆(5)底部固定连接有切割机(6)，所述安装架(4)一侧设有定向支架(7)，所述定向支架(7)内侧通过轴杆活动连接有定向输送辊(8)，所述加工台面(1)顶部另一侧开设有收集槽(9)，所述收集槽(9)底部设有收集滑道(10)，所述收集槽(9)顶部两侧设有限位支架(11)，所述限位支架(11)顶部开设有卡槽(12)，所述卡槽(12)内侧卡接有定位调节板(13)，所述定位调节板(13)内侧固定连接有按压开关(14)。2.根据权利要求1所述的一种具有定位功能的自动裁切装置，其特征在于：所述加工台面(1)底部固定连接有支撑腿(15)，所述支撑腿(15)一侧固定连接有电源接头(16)，所述电源接头(16)一侧通过导线电性连接按压开关(14)，所述按压开关(14)一侧通过导线电性连接电动伸缩杆(5)与切割机(6)。3.根据权利要求1所述的一种具有定位功能的自动裁切装置，其特征在于：所述辅助输送辊(3)呈阵列分布于轴承架(2)内侧，所述辅助输送辊(3)顶部与定向输送辊(8)顶部位于同一水平线。4.根据权利要求1所述的一种具有定位功能的自动裁切装置，其特征在于：所述安装架(4)位于轴承架(2)与定向支架(7)之间，所述安装架(4)底部固定连接于加工台面(1)。5.根据权利要求1所述的一种具有定位功能的自动裁切装置，其特征在于：所述收集滑道(10)顶部固定连接于加工台面(1)底部表面，所述收集滑道(10)与收集槽(9)结构相匹配。6.根据权利要求1所述的一种具有定位功能的自动裁切装置，其特征在于：所述卡槽(12)呈阵列分布于限位支架(11)顶部表面，所述定位调节板(13)长度大于限位支架(11)之间的间距。

技术总结
本实用新型涉及一种具有定位功能的自动裁切装置，包括加工台面，所述加工台面顶部一侧固定连接有轴承架，所述轴承架内侧通过轴杆活动连接有辅助输送辊，所述轴承架一侧设有安装架，所述安装架内侧顶部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆底部固定连接有切割机，所述安装架一侧设有定向支架，所述定向支架内侧通过轴杆活动连接有定向输送辊，所述加工台面顶部另一侧开设有收集槽，所述收集槽底部设有收集滑道，本实用新型有利于在输送过程中保持材料的稳定，定向输送避免材料回缩影响裁切后的规格，保证产品质量，可以根据裁切需求进行准确的定位，且可以在材料位置抵达指定地点后及时进行裁切操作。及时进行裁切操作。及时进行裁切操作。


技术研发人员：陈佳丰
受保护的技术使用者：苏州璟凌精密五金制造有限公司
技术研发日：2021.01.11
技术公布日：2021/11/5