一种自动化模切机

1.本实用新型涉及模切机技术领域，具体为一种自动化模切机。


背景技术：

2.模切机通常用于包装印刷品制作过程中，模切机就是用模切刀根据产品设计要求的图样组合成模切版，在压力的作用下，将印刷品或其他圈装坯料轧切成所需形状或切痕的成型工艺，是印后包装加工成型的重要设备。
3.现有的模切机在使用过程中，往往会产生一些模切后连续连接的镂空废料，现有的方式是通过转动的缠绕辊进行收卷，但是缠绕辊时步骤较为繁琐，需要进行重新将废料与缠绕辊进行绕接等步骤，使用十分不便，因此我们提出一种自动化模切机。


技术实现要素：

4.本实用新型使得新的缠绕筒得以进行替换缠绕，减少人工实时监管，简化了人工操作步骤。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种自动化模切机,包括模切机本体，所述模切机本体的顶部固定有安装板与伺服电机，所述安装板的侧面转动安装有与伺服电机传动连接的安装盘，所述安装盘的侧面转动设有多个轴杆，多个所述轴杆的外侧转动安装有齿盘，所述齿盘的侧面固定有棘齿轮，所述棘齿轮的外侧适配套接有缠绕筒，所述安装盘的底部设有与安装板相固定的驱动机构，所述安装板的侧面固定有切割装置。
7.优选的，所述安装板与模切机本体出料口处相固定，所述安装板的侧面与安装盘的同一侧固定有距离传感器与警报器。
8.优选的，所述安装盘的底部设有两个与安装板转动连接的支撑辊，两个所述支撑辊分别位于驱动机构的两侧且与安装盘边沿相接。
9.优选的，多个所述轴杆均与安装盘的侧面垂直固定，多个所述轴杆均沿着安装盘侧面沿着的边沿线均匀分布。
10.优选的，所述棘齿轮为弹簧棘轮。
11.优选的，所述缠绕筒的外侧固定有多个凸出棒。
12.优选的，所述驱动机构包括有与安装板相固定的驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定有齿轮。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型中，在模切机本体出料口处，通过设置可转动的安装盘以及齿盘，使得缠绕筒完成服废料服缠绕后，可以自动发生偏转，使得新的缠绕筒得以进行替换缠绕，减少人工实时监管，简化了人工跟换废料时的操作步骤，有利于保证该自动化模切机能够持续稳定运行，也提高了工作的安全性，具有良好的实用意义。
附图说明
15.图1为本实用新型一种自动化模切机的结构示意图；
16.图2为本实用新型图1中a处放大图。
17.图中：1、模切机本体；2、安装板；3、安装盘；4、轴杆；5、齿盘；6、棘齿轮；7、缠绕筒；8、驱动机构；9、切割装置；10、距离传感器；11、警报器；12、支撑辊；13、凸出棒；14、伺服电机；15、驱动电机；16、齿轮。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1
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2，本实用新型提供一种自动化模切机,包括模切机本体1，模切机本体1的顶部固定有安装板2与伺服电机14，安装板2的侧面转动安装有与伺服电机14传动连接的安装盘3，安装盘3的侧面转动设有多个轴杆4，多个轴杆4的外侧转动安装有齿盘5，齿盘5的侧面固定有棘齿轮6，棘齿轮6的外侧适配套接有缠绕筒7，安装盘3的底部设有与安装板2相固定的驱动机构8，安装板2的侧面固定有切割装置9，切割装置9为切割锯，切割锯通过伸缩气缸与安装板2的侧面相固定，起到对相连接的镂空废料进行切割断开的作用。
20.其中，安装板2与模切机本体1出料口处相固定，安装板2的侧面与安装盘3的同一侧固定有距离传感器10与警报器11，从而及时发出警报，引起相关人员注意，将该位置的缠绕筒7取出并更换新的缠绕筒7即可，整个过程简单便捷。
21.其中，安装盘3的底部设有两个与安装板2转动连接的支撑辊12，两个支撑辊12分别位于驱动机构8的两侧且与安装盘3边沿相接，从而对安装盘3起到一定的支撑托举的作用，有利于保证安装盘3的稳定转动。
22.其中，多个轴杆4均与安装盘3的侧面垂直固定，多个轴杆4均沿着安装盘3侧面沿着的边沿线均匀分布。
23.其中，棘齿轮6为弹簧棘轮，当收卷镂空废料时出现较大的阻力时，此时棘齿轮6能够出现及时使得滑动，有利于防止相关电气设备出现过载，同时防止镂空废料出现断裂而不便于收卷。
24.其中，缠绕筒7的外侧固定有多个凸出棒13，从而增大镂空废料与缠绕筒7之间的沾附效果，便于缠绕筒7与镂空废料进行收卷缠绕。
25.其中，驱动机构8包括有与安装板2相固定的驱动电机15，驱动电机15的输出轴固定有齿轮16，从而对该位置的齿盘5的转动提供动力，便于对镂空废料进行收卷。
26.工作原理：使用时，首先将缠绕筒7与轴杆4上的棘齿轮6相适配套接，然后伺服电机14使得安装盘3发生逆时针转动相应的角度并停止，从而使得齿盘5与驱动机构8上的齿轮16相啮合，此时驱动机构8上的齿轮16在驱动电机15的作用下使得齿盘5发生转动，从而带动与齿盘5相固定的棘齿轮6以及缠绕筒7转动，从而将模切后连续连接的镂空废料随着缠绕筒7进行缠绕，当到达一定时间时间后，此时伺服电机14使得安装盘3再次发生逆时针转动相应的角度并停止，使得下一个连接有缠绕筒7的齿盘5与驱动机构8上的齿轮16相啮
合，并对模切后连续连接的镂空废料进行缠绕，与此同时切割装置9将两个缠绕筒7之间的模切后连续连接的镂空废料进行切断，当缠绕有镂空废料的缠绕筒7经过距离传感器10时，此时警报器11发出警报，此时相关人员对缠绕筒7进行刚换即可，整个过程对模切后连续连接的镂空废料进行持续缠绕，有利于保证该自动化模切机能够持续稳定运行，也提高了工作的安全性。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种自动化模切机，包括模切机本体(1)，其特征在于：所述模切机本体(1)的顶部固定有安装板(2)与伺服电机(14)，所述安装板(2)的侧面转动安装有与伺服电机(14)传动连接的安装盘(3)，所述安装盘(3)的侧面转动设有多个轴杆(4)，多个所述轴杆(4)的外侧转动安装有齿盘(5)，所述齿盘(5)的侧面固定有棘齿轮(6)，所述棘齿轮(6)的外侧适配套接有缠绕筒(7)，所述安装盘(3)的底部设有与安装板(2)相固定的驱动机构(8)，所述安装板(2)的侧面固定有切割装置(9)。2.根据权利要求1所述的一种自动化模切机，其特征在于：所述安装板(2)与模切机本体(1)出料口处相固定，所述安装板(2)的侧面与安装盘(3)的同一侧固定有距离传感器(10)与警报器(11)。3.根据权利要求1所述的一种自动化模切机，其特征在于：所述安装盘(3)的底部设有两个与安装板(2)转动连接的支撑辊(12)，两个所述支撑辊(12)分别位于驱动机构(8)的两侧且与安装盘(3)边沿相接。4.根据权利要求1所述的一种自动化模切机，其特征在于：多个所述轴杆(4)均与安装盘(3)的侧面垂直固定，多个所述轴杆(4)均沿着安装盘(3)侧面沿着的边沿线均匀分布。5.根据权利要求1所述的一种自动化模切机，其特征在于：所述棘齿轮(6)为弹簧棘轮。6.根据权利要求1所述的一种自动化模切机，其特征在于：所述缠绕筒(7)的外侧固定有多个凸出棒(13)。7.根据权利要求1所述的一种自动化模切机，其特征在于：所述驱动机构(8)包括有与安装板(2)相固定的驱动电机(15)，所述驱动电机(15)的输出轴固定有齿轮(16)。

技术总结
本实用新型公开了一种自动化模切机，涉及模切机技术领域，包括模切机本体，所述模切机本体的顶部固定有安装板与伺服电机，所述安装板的侧面转动安装有与伺服电机传动连接的安装盘，所述安装盘的侧面转动设有多个轴杆，多个所述轴杆的外侧转动安装有齿盘，所述齿盘的侧面固定有棘齿轮，所述棘齿轮的外侧适配套接有缠绕筒，所述安装盘的底部设有与安装板相固定的驱动机构，所述安装板的侧面固定有切割装置。本实用新型结构简单，使得新的缠绕筒得以进行替换缠绕，减少人工实时监管，简化了人工操作步骤，有利于保证该自动化模切机能够持续稳定运行，也提高了工作的安全性，具有良好的实用意义。实用意义。实用意义。


技术研发人员：王泽平 卢旭盛
受保护的技术使用者：内蒙古工业大学
技术研发日：2021.01.14
技术公布日：2021/9/7