一种用于皮带运输机更换皮带的逆止托辊组夹具的制作方法

1.本实用新型属于皮带输送机辅助设备技术领域，具体涉及一种用于皮带运输机更换皮带的逆止托辊组夹具。


背景技术：

2.在皮带运输机更换过程中，对于大倾角，中长运距的皮带更换方式通常采用单进单出的形式，在新皮带沿机架向上带的过程中，如果遇到卡阻现象极有可能导致钢丝绳与皮带连接处瞬间脱离，从而导致皮带突然下滑，会对现场人员及设备造成很大伤害，因此对于大倾角皮带更换时有必要加装逆止装置。
3.现有的逆止装置通常作用于运行时的减速机或者辊筒轴上，解决了皮带受物料作用而逆转的情形，不能避免皮带更换时发生的皮带脱离、下滑，且使用时维护困难，使用寿命较短。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是解决现有皮带机逆止装置无法应用于皮带更换情形下以及维护困难、寿命短的技术问题，提供一种用于皮带运输机更换皮带的逆止托辊组夹具。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：
6.一种用于皮带运输机更换皮带的逆止托辊组夹具，包括皮带、机架、四个吊链、第一逆止托辊和第二逆止托辊，所述机架位于皮带的两侧，所述第一逆止托辊垂直于皮带运输方向设置在皮带的上表面，所述第一逆止托辊的两端分别通过两个吊链与两侧的机架相连，所述第二逆止托辊平行于第一逆止托辊设置在皮带的下表面，且位于第一逆止托辊的正下方，所述第二逆止托辊的两端分别通过两个吊链与两侧的机架相连。
7.进一步的，所述第一逆止托辊包括托辊轴、密封端盖、轴承座、托辊外筒、密封件、轴承、隔离环和逆止器，所述轴承座设置在托辊外筒一端的内部，所述托辊轴设置在轴承座的中心轴上，所述逆止器设置在轴承座内中部的托辊轴上，所述隔离环和轴承设置在托辊轴上且位于逆止器前端面上，所述轴承位于隔离环的外侧，所述密封件设置在轴承座的中心孔内的托辊轴上且位于轴承的前侧，所述密封端盖设置托辊轴上，且位于第一逆止托辊的端部。
8.进一步的，所述逆止器包括逆止块、若干个销轴、逆止盒和扭簧，所述逆止盒内圆周均匀设有若干个销孔，所述若干个销轴设置在销孔内，所述逆止块通过销轴与逆止盒相连，所述扭簧的一端与逆止块的后端相连，扭簧的另一端与连接逆止块的销轴相连。
9.进一步的，所述第一逆止托辊的反转角度α的范围为15—45
°
。
10.进一步的，所述第二逆止托辊与第一逆止托辊的结构相同。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型的逆止托辊组作为夹具将新皮带卡住，既起到了皮带卡子的作用又能实现对托辊反转的逆止，同时人工辅助增加托辊组的预紧力，从而有效的避免了更换皮
带时事故的发生；
13.2、本实用新型的托辊组采用吊链固定在机架上，方便安装与拆卸，不受安装位置的限制。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为图1的俯视结构示意图；
16.图3为图1中的托辊结构示意图；
17.图4为图3中的逆止器结构示意图；
18.图中：1-皮带、2-机架、3-吊链、4-第一托辊、5-第二托辊；
19.其中：4.1-托辊轴、4.2-密封端盖、4.3-轴承座、4.4-托辊外壁、4.5-密封件、4.6-轴承、4.7-隔离环、4.8-逆止器；
20.4.8.1-逆止块、4.8.2-销轴、4.8.3-逆止盒、4.8.4-扭簧。
具体实施方式
21.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
22.一种用于皮带运输机更换皮带的逆止托辊组夹具，包括皮带1、机架2、四个吊链3、第一逆止托辊4和第二逆止托辊5，所述机架2位于皮带1的两侧，所述第一逆止托辊4垂直于皮带运输方向设置在皮带1的上表面，所述第一逆止托辊4的两端分别通过两个吊链3与两侧的机架2相连，所述第二逆止托辊5平行于第一逆止托辊4设置在皮带1的下表面，且位于第一逆止托辊4的正下方，所述第二逆止托辊5的两端分别通过两个吊链3与两侧的机架2相连。
23.所述第一逆止托辊4包括托辊轴4.1、密封端盖4.2、轴承座4.3、托辊外筒4.4、密封件4.5、轴承4.6、隔离环4.7和逆止器4.8，所述轴承座4.3设置在托辊外筒4.4一端的内部，所述托辊轴4.1设置在轴承座4.3的中心轴上，所述逆止器4.8设置在轴承座4.3内中部的托辊轴4.1上，所述隔离环4.7和轴承4.6设置在托辊轴4.1上且位于逆止器4.8前端面上，所述轴承4.6位于隔离环4.7的外侧，所述密封件4.5设置在轴承座4.3的中心孔内的托辊轴4.1上且位于轴承4.6的前侧，所述密封端盖4.2设置托辊轴4.1上，且位于第一逆止托辊4的端部，所述第二逆止托辊5与第一逆止托辊4的结构相同。
24.所述逆止器4.8包括逆止块4.8.1、若干个销轴4.8.2、逆止盒4.8.3和扭簧4.8.4，所述逆止盒4.8.3内圆周均匀设有若干个销孔，所述若干个销轴4.8.2设置在销孔内，所述逆止块4.8.1通过销轴4.8.2与逆止盒4.8.3相连，所述扭簧4.8.4的一端与逆止块4.8.1的后端相连，扭簧4.8.4的另一端与连接逆止块4.8.1的销轴4.8.2相连，所述第一逆止托辊4的反转角度α的范围为15-45
°
。
25.本实用新型工作原理如下：
26.在皮带运输机更换皮带前，将第一逆止托辊4和第二逆止托辊5通过吊链3与机架2固定好，新皮带进入机架后，将皮带伸入第一逆止托辊4和第二逆止托辊5之间，第一逆止托辊4和第二逆止托辊5作为夹具将皮带卡住，当皮带正向转动时，第一逆止托辊4和第二逆止托辊5随皮带同步转动，一旦皮带发生溜车下滑现象，第一逆止托辊4和第二逆止托辊5反向
旋转，逆止块4.8.1随之转动，当下滑到逆止托辊组周长的四分之一位移时，扭簧4.8.4的扭力给予逆止块4.8.1逆止力，阻止逆止块4.8.1偏转，与轴承座4.3的内壁及托辊轴4.1卡死，实现对托辊反转的逆止，同时人工辅助增加托辊组的预紧力，从而有效的避免了事故的发生。


技术特征：
1.一种用于皮带运输机更换皮带的逆止托辊组夹具，其特征在于：包括皮带(1)、机架(2)、四个吊链(3)、第一逆止托辊(4)和第二逆止托辊(5)，所述机架(2)位于皮带(1)的两侧，所述第一逆止托辊(4)垂直于皮带运输方向设置在皮带(1)的上表面，所述第一逆止托辊(4)的两端分别通过两个吊链(3)与两侧的机架(2)相连，所述第二逆止托辊(5)平行于第一逆止托辊(4)设置在皮带(1)的下表面，且位于第一逆止托辊(4)的正下方，所述第二逆止托辊(5)的两端分别通过两个吊链(3)与两侧的机架(2)相连。2.根据权利要求1所述的一种用于皮带运输机更换皮带的逆止托辊组夹具，其特征在于：所述第一逆止托辊(4)包括托辊轴(4.1)、密封端盖(4.2)、轴承座(4.3)、托辊外筒(4.4)、密封件(4.5)、轴承(4.6)、隔离环(4.7)和逆止器(4.8)，所述轴承座(4.3)设置在托辊外筒(4.4)一端的内部，所述托辊轴(4.1)设置在轴承座(4.3)的中心轴上，所述逆止器(4.8)设置在轴承座(4.3)内中部的托辊轴(4.1)上，所述隔离环(4.7)和轴承(4.6)设置在托辊轴(4.1)上且位于逆止器(4.8)前端面上，所述轴承(4.6)位于隔离环(4.7)的外侧，所述密封件(4.5)设置在轴承座(4.3)的中心孔内的托辊轴(4.1)上且位于轴承(4.6)的前侧，所述密封端盖(4.2)设置托辊轴(4.1)上，且位于第一逆止托辊(4)的端部。3.根据权利要求2所述的一种用于皮带运输机更换皮带的逆止托辊组夹具，其特征在于：所述逆止器(4.8)包括逆止块(4.8.1)、若干个销轴(4.8.2)、逆止盒(4.8.3)和扭簧(4.8.4)，所述逆止盒(4.8.3)内圆周均匀设有若干个销孔，所述若干个销轴(4.8.2)设置在销孔内，所述逆止块(4.8.1)通过销轴(4.8.2)与逆止盒(4.8.3)相连，所述扭簧(4.8.4)的一端与逆止块(4.8.1)的后端相连，扭簧(4.8.4)的另一端与连接逆止块(4.8.1)的销轴(4.8.2)相连。4.根据权利要求3所述的一种用于皮带运输机更换皮带的逆止托辊组夹具，其特征在于：所述第一逆止托辊(4)的反转角度α的范围为15-45
°
。5.根据权利要求4所述的一种用于皮带运输机更换皮带的逆止托辊组夹具，其特征在于：所述第二逆止托辊(5)与第一逆止托辊(4)的结构相同。

技术总结
本实用新型属于皮带输送机辅助设备技术领域，目的是解决现有皮带机逆止装置无法应用于皮带更换情形下以及维护困难、寿命短的技术问题。技术方案为：一种用于皮带运输机更换皮带的逆止托辊组夹具，包括皮带、机架、四个吊链、第一逆止托辊和第二逆止托辊，所述机架位于皮带的两侧，所述第一逆止托辊垂直于皮带运输方向设置在皮带的上表面，所述第一逆止托辊的两端分别通过吊链与两侧的机架相连，所述第二逆止托辊平行于第一逆止托辊设置在皮带的下表面，且位于第一逆止托辊的正下方，所述第二逆止托辊的两端分别通过吊链与两侧的机架相连。本实用新型既起到了皮带卡子的作用又能实现对托辊反转的逆止，从而有效的避免了更换皮带时事故的发生。皮带时事故的发生。皮带时事故的发生。


技术研发人员：戎有恒
受保护的技术使用者：中煤平朔集团有限公司
技术研发日：2021.01.14
技术公布日：2022/1/18