一种料盘定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及定位装置技术领域，尤其涉及一种料盘定位装置。


背景技术：

2.现有生产工艺中，需要将料盘定位并夹紧，防止产生晃动、偏移。但目前并没有料盘专用的定位设备，常用的定位方式在完成多个方向上同时定位和夹紧时操作繁琐，安装和拆除过程效率不高，影响生产效率。


技术实现要素：

3.针对现有技术方案中安装和拆除料盘时操作繁琐、效率不高的问题，本实用新型提供了一种料盘定位装置。
4.本实用新型提供如下的技术方案：一种料盘定位装置，包括料盘，还包括底座以及两个扣锁装置；所述料盘设置有至少3个第一定位柱，所述料盘一对平行的侧面上远离所述底座的边沿均设置有第一斜面；所述底座设置有与所述第一定位柱数量及位置均对应的第二定位柱，所述第二定位柱顶端设置有定位槽，所述定位槽和第一定位柱间隙配合；所述扣锁装置包括设置在所述底座上的伸缩装置和设置在所述伸缩装置上的扣锁件，所述扣锁件设置有能够与所述第一斜面配合的第二斜面，两个所述第二斜面分别对应两个所述第一斜面，所述伸缩装置用于带动所述第二斜面压紧和远离所述第一斜面。
5.优选地，所述第一定位柱的数量为4个。
6.优选地，所述料盘设置有安装孔，所述第一定位柱与所述安装孔间隙配合，所述第一定位柱还设置有限位板，所述限位板与所述料盘螺栓连接。
7.优选地，两个所述扣锁装置关于所述料盘的中心线对称。
8.优选地，所述伸缩装置为气动伸缩杆。
9.优选地，所述气动伸缩杆通过l型支板固定连接在所述底座上。
10.本实用新型的有益效果是：先利用第一定位柱和第二定位柱完成定位，再利用两个扣锁装置通过第一斜面和第二斜面之间的斜面配合同时完成竖直方向和水平方向上的施力，从而将料盘夹紧，简化了夹紧和拆卸操作；整个过程采用机械化作业，提高了生产效率。
附图说明
11.图1为本实用新型一个实施例的三维示意图。
12.图2为本实用新型一个实施例的俯视图。
13.图3为图2的a
‑
a剖面图。
14.附图标记：1
‑
料盘，11
‑
第一定位柱，111
‑
限位板，12
‑
第一斜面，13
‑
安装孔，2
‑
底座，21
‑
第二定位柱，211
‑
定位槽，3
‑
扣锁装置，31
‑
伸缩装置，32
‑
扣锁件，321
‑
第二斜面，33
‑
l型支板。
具体实施方式
15.以下结合附图及附图标记对本实用新型的实施方式做更详细的说明，使熟悉本领域的技术人在研读本说明书后能据以实施。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
16.本实用新型提供了如图1
‑
3所示的一种料盘定位装置，包括料盘1，还包括底座2以及两个扣锁装置3；所述料盘1设置有至少3个第一定位柱11，所述料盘1一对平行的侧面上远离所述底座2的边沿均设置有第一斜面12；所述底座2设置有与所述第一定位柱11数量及位置均对应的第二定位柱21，所述第二定位柱21顶端设置有定位槽211，所述定位槽211和第一定位柱11间隙配合；所述扣锁装置3包括设置在所述底座2上的伸缩装置31和设置在所述伸缩装置31上的扣锁件32，所述扣锁件32设置有能够与所述第一斜面12配合的第二斜面321，两个所述第二斜面321分别对应两个所述第一斜面12，所述伸缩装置31用于带动所述第二斜面321压紧和远离所述第一斜面12。
17.所述料盘可为方形，用于承载生产工艺中使用的配料。底座主要用于支撑料盘，并通过第二定位柱为料盘提供初步定位。具体地，底座可采用钢制件，第二定位柱可采用螺栓连接的方式固定在底座上。第二定位柱和第一定位柱的数量相等，均至少有3个，使料盘能够得到稳定的支撑；且第一、第二定位柱的位置一一对应，第二定位柱顶端设置有和第一定位柱间隙配合的定位槽，使第一定位柱可卡接在定位槽内，使料盘得到初步定位。
18.扣锁装置用于夹紧、固定料盘，包括伸缩装置和扣锁件。扣锁件设置在伸缩装置上，可采用钢制件，设置有第二斜面，能够与料盘上的第一斜面之间紧密配合，两个扣锁件能够通过第一、第二斜面和料盘之间完成斜面配合。具体地，如图2和图3所示，料盘一对平行的侧面上远离底座的边沿均设置有第一斜面，两个第一斜面分别与两个扣锁装置的第二斜面对应，第一、第二斜面均可与料盘的中轴线平行。伸缩装置可采用液压式、气压式或电动式的伸缩杆，便于自动控制，其伸缩方向可沿水平方向或竖直方向，通过伸缩的方式带动扣锁件上的第二斜面向第一斜面移动或远离第一斜面。第二斜面持续向第一斜面移动，最终两者紧密贴合，且扣锁件将料盘压紧，两者之间的斜面配合使第一斜面同时在竖直方向和水平方向上受力，两个扣锁装置均将第二斜面压紧在料盘上的第一斜面后，料盘达到稳定状态，完成夹紧操作。利用伸缩装置将第二斜面远离第一斜面，则可直接将料盘从底座上拆卸下来。料盘的夹紧或拆卸操作仅通过控制伸缩装置即可完成，简单便捷，提高了生产效率。
19.优选地，所述第一定位柱11的数量为4个。如图2所示，在一个实施例中，料盘可为方形，4个第一定位柱分别设置在料盘的4个角上，整体结构相对稳定。
20.优选地，所述料盘1设置有安装孔13，所述第一定位柱11与所述安装孔13间隙配合，所述第一定位柱11还设置有限位板111，所述限位板111与所述料盘1螺栓连接。
21.具体地，第一定位柱通过限位板和料盘螺栓连接，从而固定在料盘上。同时，料盘上设置有安装孔，第一定位柱的一端与安装孔间隙配合，进一步加强料盘定位的精确性。
22.优选地，两个所述扣锁装置3关于所述料盘1的中心线对称。如图2和图3所示，两个扣锁装置的安装位置关于料盘的中心线对称设置，使两个扣锁件的伸缩更容易达成同步，夹紧过程更加稳定。
23.优选地，所述伸缩装置31为气动伸缩杆。
24.优选地，所述气动伸缩杆通过l型支板33固定连接在所述底座2上。
25.如图3所示，底座上设置有l型支板，l型支板的一侧可通过螺栓连接固定在底座上，另一侧与气动伸缩杆固定连接。一般情况下，底座保持水平状态，此时伸缩装置的伸缩方向与水平面平行。
26.以上为本实用新型的一种或多种实施方式，其描述较为具体和详细，但不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。


技术特征：
1.一种料盘定位装置，包括料盘（1），其特征在于：还包括底座（2）以及两个扣锁装置（3）；所述料盘（1）设置有至少3个第一定位柱（11），所述料盘（1）一对平行的侧面上远离所述底座（2）的边沿均设置有第一斜面（12）；所述底座（2）设置有与所述第一定位柱（11）数量及位置均对应的第二定位柱（21），所述第二定位柱（21）顶端设置有定位槽（211），所述定位槽（211）和第一定位柱（11）间隙配合；所述扣锁装置（3）包括设置在所述底座（2）上的伸缩装置（31）和设置在所述伸缩装置（31）上的扣锁件（32），所述扣锁件（32）设置有能够与所述第一斜面（12）配合的第二斜面（321），两个所述第二斜面（321）分别对应两个所述第一斜面（12），所述伸缩装置（31）用于带动所述第二斜面（321）压紧和远离所述第一斜面（12）。2.根据权利要求1所述的一种料盘定位装置，其特征在于：所述第一定位柱（11）的数量为4个。3.根据权利要求1或2所述的一种料盘定位装置，其特征在于：所述料盘（1）设置有安装孔（13），所述第一定位柱（11）与所述安装孔（13）间隙配合，所述第一定位柱（11）还设置有限位板（111），所述限位板（111）与所述料盘（1）螺栓连接。4.根据权利要求1所述的一种料盘定位装置，其特征在于：两个所述扣锁装置（3）关于所述料盘（1）的中心线对称。5.根据权利要求4所述的一种料盘定位装置，其特征在于：所述伸缩装置（31）为气动伸缩杆。6.根据权利要求5所述的一种料盘定位装置，其特征在于：所述气动伸缩杆通过l型支板（33）固定连接在所述底座（2）上。

技术总结
一种料盘定位装置，涉及定位装置技术领域，所采用的技术方案包括料盘，还包括底座以及两个扣锁装置；所述料盘设置有至少3个第一定位柱，所述料盘一对平行的侧面上远离所述底座的边沿设置有第一斜面；所述底座设置有与所述第一定位柱数量及位置均对应的第二定位柱，所述第二定位柱顶端设置有定位槽，所述定位槽和第一定位柱间隙配合；所述扣锁装置包括设置在所述底座上的伸缩装置和设置在所述伸缩装置上的扣锁件，所述扣锁件设置有能够与所述第一斜面配合的第二斜面，两个所述第二斜面分别对应两个所述第一斜面，所述伸缩装置用于带动所述第二斜面压紧和远离所述第一斜面。本实用新型简化了夹紧和拆卸操作，提高了生产效率。提高了生产效率。提高了生产效率。


技术研发人员：陈永报 蒲建 邓亮 杨尹渝 刘欢
受保护的技术使用者：四川博尔特机器人科技有限公司
技术研发日：2021.02.03
技术公布日：2021/12/16