一种钢丝穿孔装配工装的制作方法

1.本实用新型涉及装配工装技术领域，具体涉及一种钢丝穿孔装配工装。


背景技术：

2.本实用新型发明针对某种特定油缸限位用定位钢丝的装配，因结构尺寸限制，且油缸属于低压油缸，油缸缸盖设计采用钢丝穿槽限位的方式，但钢丝装配不方便，分析认为主要是在不对钢丝表面产生伤痕的前提下，钢丝夹紧力不足，导致装配困难，综上所述需要一种钢丝穿孔装配工装来解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种钢丝穿孔装配工装，结构简单且合理，用于解决钢丝难以装配且装配时容易产生磨损的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种钢丝穿孔装配工装，设置在工作台上，包括滑块、压板、定位板和导向杆，所述滑块和所述压板连接，且两者间保持间隙，钢丝一端夹固在所述滑块和所述压板的间隙内，另一端延伸至油缸缸盖上设置的限位槽处，所述定位板固设在工作台上，所述滑块上设置有供所述导向杆穿过的通孔，所述导向杆穿过所述滑块与所述定位板的一侧相对固定，所述滑块与所述导向杆间可相对滑动，所述钢丝夹固后和所述导向杆平行。
6.优选的，所述滑块和所述压板间通过若干螺栓连接，所述若干螺栓均匀对称分布。
7.优选的，所述滑块和所述压板连接的对接面上均设置有弧形定位槽，两弧形定位槽的圆心位于所述钢丝的中轴线上。
8.优选的，所述滑块和所述压板上的弧形定位槽内均粘结有防磨层。
9.优选的，所述滑块和所述压板的外侧面上均设置有手把。
10.本实用新型的有益效果为：
11.该钢丝穿孔装配工装，将钢丝固定在滑块和压板的间隙内，使钢丝在夹紧力的作用下能够沿着导向杆方向进行运动。
附图说明
12.图1为本钢丝穿孔装配工装的结构示意图；
13.图2为本钢丝穿孔装配工装的左视图；
14.图中：1、压板，2、螺栓，3、手把，4、钢丝，5、导向杆，6、滑块，7、定位板，8、油缸。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.除非单独定义指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右、前、后、内和外等方向均是以本实用新型所示的图中的上、下、左、右、前、后、内和外等方向为准，在此一并说明。
17.本实用新型提供了如图1和图2所示的一种钢丝穿孔装配工装，设置在工作台上，包括滑块6、压板1、定位板7和导向杆5，所述滑块6和所述压板1连接，且两者间保持间隙，钢丝4一端夹固在所述滑块6和所述压板1的间隙内，另一端延伸至油缸8缸盖上设置的限位槽处，所述定位板7固设在工作台上，所述滑块6上设置有供所述导向杆5穿过的通孔，所述导向杆5穿过所述滑块6与所述定位板7的一侧相对固定，所述滑块6与所述导向杆5间可相对滑动，所述钢丝4夹固后和所述导向杆5平行。
18.具体的，所述滑块6和所述压板1间通过若干螺栓2连接，所述若干螺栓2均匀对称分布。
19.具体的，所述滑块6和所述压板1连接的对接面上均设置有弧形定位槽，两弧形定位槽的圆心位于所述钢丝4的中轴线上。
20.具体的，所述滑块6和所述压板1上的弧形定位槽内均粘结有防磨层。
21.具体的，所述滑块6和所述压板1的外侧面上均设置有手把3。
22.具体的，将待装配钢丝4放置于工装的定位槽内，滑块6和压板1通过螺栓2连接，压紧固定钢丝4，在对钢丝4表面不产生伤痕的前提下，产生足够的夹紧力，握住手把3，使滑块6和压板1沿导向杆5的方向运动，带动钢丝4穿进油缸8缸盖限位槽。
23.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种钢丝穿孔装配工装，设置在工作台上，其特征在于，包括：滑块、压板、定位板和导向杆；所述滑块和所述压板连接，且两者间保持间隙；钢丝一端夹固在所述滑块和所述压板的间隙内，另一端延伸至油缸缸盖上设置的限位槽处；所述定位板固设在工作台上，所述滑块上设置有供所述导向杆穿过的通孔，所述导向杆穿过所述滑块与所述定位板的一侧相对固定，所述滑块与所述导向杆间可相对滑动；所述钢丝夹固后和所述导向杆平行。2.根据权利要求1所述的一种钢丝穿孔装配工装，其特征在于：所述滑块和所述压板间通过若干螺栓连接，所述若干螺栓均匀对称分布。3.根据权利要求1所述的一种钢丝穿孔装配工装，其特征在于：所述滑块和所述压板连接的对接面上均设置有弧形定位槽，两弧形定位槽的圆心位于所述钢丝的中轴线上。4.根据权利要求3所述的一种钢丝穿孔装配工装，其特征在于：所述滑块和所述压板上的弧形定位槽内均粘结有防磨层。5.根据权利要求1所述的一种钢丝穿孔装配工装，其特征在于：所述滑块和所述压板的外侧面上均设置有手把。

技术总结
本实用新型公开了一种钢丝穿孔装配工装，设置在工作台上，包括滑块、压板、定位板和导向杆，所述滑块和所述压板连接，且两者间保持间隙，钢丝一端夹固在所述滑块和所述压板的间隙内，另一端延伸至油缸缸盖上设置的限位槽处，所述定位板固设在工作台上，所述滑块上设置有供所述导向杆穿过的通孔，所述导向杆穿过所述滑块与所述定位板的一侧相对固定，所述滑块与所述导向杆间可相对滑动，所述钢丝夹固后和所述导向杆平行。该钢丝穿孔装配工装，结构简单合理，能够快速便捷的将钢丝穿进油缸缸盖的限位槽内，解决了使用原有传统方法导致钢丝难以装配且易磨损的问题。装配且易磨损的问题。装配且易磨损的问题。


技术研发人员：魏中汉
受保护的技术使用者：江苏沃得高新农业装备有限公司
技术研发日：2021.02.10
技术公布日：2021/11/9