一种裁切装置的制作方法

1.本实用新型涉及线路板制造设备技术领域，尤其是一种裁切装置。


背景技术：

2.目前线路板行业的铜箔裁切、pp裁切大多采用剪刀式裁切，剪刀式裁切的原理是上下两片刀刃契合，将板件剪断，但是剪刀式裁切后会产生大量粉尘，切口粗糙，影响产品品质。


技术实现要素：

3.本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种结构合理的裁切装置，将剪刀式裁切改为靠刀式裁切，从而减少粉尘，提高切口光滑程度。
4.本实用新型所采用的技术方案如下：
5.一种裁切装置，包括支撑架组件，所述支撑架组件顶面固定安装有下切刀，下切刀上方对应设有上切刀，上切刀、下切刀之间预留靠刀间隙；支撑架组件底部安装有用于带动上切刀的电机，电机的输出轴通过减速箱连接有主动杆，主动杆两端分别支撑安装有传动轮，传动轮偏心位置铰接凸轮杆，凸轮杆顶部设有滑块，滑块与上切刀固定安装，凸轮杆带动上切刀与外界滑轨之间竖直往复运动。
6.所述下切刀水平设置，上切刀与下切刀的初始位置之间锐角夹角设置。
7.所述上切刀包括上刀座、安装于上刀座的上刀片，下切刀包括下刀座、安装于下刀座上的下刀片，上刀座、下刀座交错设置；上刀片位于上刀座面向下刀座一侧。
8.所述下刀片、上刀片的刀锋均向靠刀间隙倾斜。
9.所述主动杆两端的传动轮以减速箱为基准对称设置，两端传动轮带动对应凸轮杆同步升降。
10.所述传动轮包括轮体、位于轮体面向凸轮杆一侧的定位块，定位块呈扇形，定位块的外圆轮廓与轮体圆周重合。
11.所述凸轮杆端部设有轴头，轴头与定位块之间铰接相连，轴头与凸轮杆保持竖直。
12.所述支撑架组件上设有带座轴承，主动杆两端穿过带座轴承。
13.本实用新型的有益效果如下：
14.本实用新型结构紧凑、合理，操作方便，使用靠刀式裁切结构替代传统的剪切式裁切结构。剪切式裁切结构是通过两个刀片对板体产生剪力，切断板件时，先破坏板件的表层，然后逐渐破坏板件内层，造成各处受力具有差异，切口有多个细碎的破坏表面，造成切口粗糙、裁切粉尘多的情况。靠刀式裁切结合了刀片下冲时的冲击力和刀片自重，使裁切位置一下子被冲断，切口相较于剪切式更平整，粉尘更少。
15.本实用新型中采用电机带动凸轮结构转动，传动轮转动过程中，凸轮杆始终保持竖直运动的状态，带动上切刀上下往复做切断动作，实现连续裁切。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图。
17.图2为图1的a部放大图用于体现传动轮的结构。
18.图3为本实用新型的传动结构爆炸图。
19.图4为本实用新型另一视角的整体结构图。
20.图5为本实用新型的后视图用于体现上切刀和下切刀的初始位置关系。
21.图6为本实用新型上切刀、下切刀的侧视图用于体现两者之间的初始位置关系。
22.图7为本实用新型上切刀、下切刀的初始位置立体结构图。
23.其中：1、支撑架组件；2、下切刀；3、上切刀；4、电机；5、减速箱；6、主动杆；7、传动轮；8、凸轮杆；9、滑块；10、定位块；11、轴头；12、带座轴承；13、垫片；
24.201、下刀座；202、下刀片；
25.301、上刀座；302、上刀片。
具体实施方式
26.下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。
27.如图1
‑
图7所示，本实施例的裁切装置，包括支撑架组件1，支撑架组件1顶部固定安装有下切刀2，下切刀2上方对应设有上切刀3，上切刀3、下切刀2之间预留靠刀间隙；
28.机架1底部安装有用于带动上切刀3的电机4，电机4的输出轴通过减速箱5连接有主动杆6，主动杆6两端对应安装传动轮7，传动轮7偏心位置铰接凸轮杆8，凸轮杆8顶部设有滑块9，滑块9与上切刀3固定安装，凸轮杆8带动上切刀3与外界滑轨之间竖直往复运动。
29.下切刀2水平设置，上切刀3与下切刀2的初始位置之间锐角夹角设置。
30.上切刀3包括上刀座301、安装于上刀座301的上刀片302，下切刀2包括下刀座201、安装于下刀座201上的下刀片202，上刀座301、下刀座201交错设置；上刀片302位于上刀座301面向下刀座201一侧。
31.下刀片202、上刀片302的刀锋均向靠刀间隙倾斜。
32.主动杆6两端的传动轮7以减速箱5为基准对称设置，两端传动轮7带动对应凸轮杆8同步升降。
33.传动轮7包括轮体、位于轮体面向凸轮杆8一侧的定位块10，定位块10呈扇形，定位块10的外圆轮廓与轮体圆周重合。
34.凸轮杆8端部设有轴头11，轴头11与定位块10之间铰接相连，轴头11与凸轮杆8保持竖直。
35.支撑架组件1上设有带座轴承12，主动杆6两端穿过带座轴承12。
36.本实用新型的具体结构及工作过程如下：
37.如图1所示，裁切装置的支撑架组件1包括水平放在地上的型钢和固定支承下切刀2的型钢，在支撑架组件1底部设置用于带动上切刀3的电机4，本实施例中的电机4采用电机，电机的输出轴连接有减速器，减速器的输出轴连接主动杆6。主动杆6贯穿减速器，在主动杆6的两端各支承有带座轴承12，如图2和图3所示，主动杆6伸出带座轴承12的一端安装传动轮7，传动轮7上一体成型有扇形的定位块10，轴头11铰接在定位块10中点。本实施例中的轴头11采用鱼眼接头。轴头11连接有凸轮杆8，凸轮杆8向上与上切刀3两端的滑块9相连。
滑块9背离上切刀3一侧设有与外界滑轨相匹配的凹槽，使上切刀3保持竖直方向上的裁切运动。
38.本实用新型如图5
‑
图7所示，上切刀3和下切刀2之间预留靠刀间隙，上刀片302和上刀座301平行，上切刀3整体与竖直线之间有锐角夹角，可选范围3
‑
10
°
，本实施例采用4
°
夹角；下刀座201竖直，下刀片202与下刀座201之间锐角夹角设置，可选范围3
‑
10
°
，本实施例采用5
°
夹角；这种倾角设置的靠刀裁切能够减少裁切粉尘的产生，提高裁切面的光滑程度。
39.以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在本实用新型的保护范围之内，可以作任何形式的修改。


技术特征：
1.一种裁切装置，其特征在于：包括支撑架组件(1)，所述支撑架组件(1)顶面固定安装有下切刀(2)，下切刀(2)上方对应设有上切刀(3)，上切刀(3)、下切刀(2)之间预留靠刀间隙；支撑架组件(1)底部安装有用于带动上切刀(3)的电机(4)，电机(4)的输出轴通过减速箱(5)连接有主动杆(6)，主动杆(6)两端分别支撑安装有传动轮(7)，传动轮(7)偏心位置铰接凸轮杆(8)，凸轮杆(8)顶部设有滑块(9)，滑块(9)与上切刀(3)固定安装，凸轮杆(8)带动上切刀(3)与外界滑轨之间竖直往复运动。2.如权利要求1所述的一种裁切装置，其特征在于：所述下切刀(2)水平设置，上切刀(3)与下切刀(2)的初始位置之间锐角夹角设置。3.如权利要求1所述的一种裁切装置，其特征在于：所述上切刀(3)包括上刀座(301)、安装于上刀座(301)的上刀片(302)，下切刀(2)包括下刀座(201)、安装于下刀座(201)上的下刀片(202)，上刀座(301)、下刀座(201)交错设置；上刀片(302)位于上刀座(301)面向下刀座(201)一侧。4.如权利要求3所述的一种裁切装置，其特征在于：所述下刀片(202)、上刀片(302)的刀锋均向靠刀间隙倾斜。5.如权利要求1所述的一种裁切装置，其特征在于：所述主动杆(6)两端的传动轮(7)以减速箱(5)为基准对称设置，两端传动轮(7)带动对应凸轮杆(8)同步升降。6.如权利要求5所述的一种裁切装置，其特征在于：所述传动轮(7)包括轮体、位于轮体面向凸轮杆(8)一侧的定位块(10)，定位块(10)呈扇形，定位块(10)的外圆轮廓与轮体圆周重合。7.如权利要求6所述的一种裁切装置，其特征在于：所述凸轮杆(8)端部设有轴头(11)，轴头(11)与定位块(10)之间铰接相连，轴头(11)与凸轮杆(8)保持竖直。8.如权利要求1所述的一种裁切装置，其特征在于：所述支撑架组件(1)上设有带座轴承(12)，主动杆(6)两端穿过带座轴承(12)。

技术总结
本实用新型涉及一种裁切装置，包括支撑架组件，所述支撑架组件顶部固定安装有下切刀，下切刀上方对应设有上切刀，上切刀、下切刀之间预留靠刀间隙；支撑架组件底部安装有用于带动上切刀的电机，电机的输出轴通过减速箱连接有主动杆，主动杆两端对应安装传动轮，传动轮偏心位置铰接凸轮杆，凸轮杆顶部设有滑块，滑块与上切刀固定安装，凸轮杆带动上切刀与外界滑轨之间竖直往复运动。本实用新型中使用靠刀式裁切结构替代传统的剪切式裁切结构，采用电机带动凸轮结构转动，传动轮转动过程中，凸轮杆始终保持竖直运动的状态，带动上切刀上下往复做切断动作，实现连续裁切。实现连续裁切。实现连续裁切。


技术研发人员：吕安定
受保护的技术使用者：无锡崇皓机电设备安装工程有限公司
技术研发日：2021.03.08
技术公布日：2021/11/15