一种电动剪毛机的新型摆杆结构的制作方法

1.本实用新型涉及一种电动剪毛机的新型摆杆结构。


背景技术：

2.摆杆是一种电动剪毛机内置的重要部件，用于直接传动剪毛机剪切头给畜类剪毛。目前，市场上电动剪毛机内置的摆杆结构最大的缺点是需要注油润滑的部位没有合理注油的设计，由于结构紧凑注油困难不能快捷准确的注油到需要润滑的零件部位，对剪毛机的实用性产生了很大的影响。注油困难不能快捷准确给注油部位注油时剪毛工作者不但要多次翻转剪毛机的方向分几个位置注油，还会注入很多润滑油促使润滑油流淌进入需要的注油部位，这样的方法依然不能可靠保证准确的注入到需要的润滑零件部位。
3.由上所述突出的缺点有：一、注油困难。二、不能快捷注油。三、不能准确注油到需要的零件部位。四、润滑不优良零件频繁损坏和更换。五、机器发热影响整机寿命。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种电动剪毛机的新型摆杆结构，发明了只要将剪毛机向前下方倾斜45度左右在一个位置注油就可以实现全部润滑部件的准确注油、快捷注油，切实的提高了剪毛工作者的工作效率减少了机器故障增加了机器的寿命减少了维修成本，提高了剪毛机实用性。
5.为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种电动剪毛机的新型摆杆结构，包括：注油孔、油道入孔、滑槽、第一油道、第一销孔、第二油道、第二销孔、前置杆段、后置杆段、加压座、分路油道、溢流槽、加压球形槽、回转销座、油腔、导油孔、回转球形槽、回转销、球形滚环、摆动轴、加压杆、加压杆球头、摆杆主体；所述的第一销孔沿后置杆段向后30毫米处设有滑槽；滑槽垂直方向的上部设有注油孔，滑槽的内壁上设有油道入孔；后置杆段上方设有第一油道；第一销孔到第二销孔方向以12度向下倾斜延伸处为前置杆段；前置杆段上方设有第二油道；第一销孔是莫氏锥孔与回转销座外圆的莫氏锥面配合安装；回转销座的上端设有油腔，油腔中心向下垂直方向设有贯穿回转球形槽的导油孔；第二销孔是莫氏锥孔与加压座外圆的莫氏锥面配合安装；加压座与第二油道对接处设有分路油道，分路油道的中心设有溢流槽；需要注油时将剪毛机向前下方倾斜45度左右，油壶的油嘴通过注油孔对准滑槽注油，滑槽的内壁、球形滚环 、摆动轴都能充分附着润滑油，在这同时润滑油会通过油道入孔流入第一油道通过后置杆段又流向油腔；油腔的润滑油分两个方向分别流入第二油道和导油孔，导油孔把润滑油导入到回转球形槽和回转销之间，第二油道的润滑油通过前置杆段流到加压座上设有的分路油道导入加压座的加压球形槽给加压杆的加压球头和加压球形槽之间润滑；当注油量过多时前置杆段的润滑油会从溢流槽排出。
附图说明
6.图1为本实用新型总体的主视装配透视结构示意图；
7.图2为本实用新型摆杆主体的等侧轴结构示意图；
8.图3为本实用新型摆杆主体的俯视结构示意图；
9.图4为本实用新型摆杆主体的右视结构示意图；
10.图5为本实用新型的型摆杆主体图3俯视a
‑
a剖视结构示意图；
11.图6为本实用新型回转销座的俯视结构示意图；
12.图7为本实用新型的回转销座图6俯视b
‑
b剖视结构示意图；
13.图8为本实用新型加压座的右视结构示意图；
14.图9为本实用新型加压座的俯视结构示意图；
15.图10为本实用新型的加压座图9俯视c
‑
c剖视结构示意图。
具体实施方式
16.一种电动剪毛机的新型摆杆结构，包括：注油孔1、油道入孔2、滑槽3、第一油道4、第一销孔5、第二油道6、第二销孔7、后置杆段8a、前置杆段8b、加压座9、分路油道10a、10b、溢流槽11、加压球形槽12、回转销座13、油腔14、导油孔15、回转球形槽16、回转销17、球形滚环18、摆动轴19、加压杆20、加压杆球头21、摆杆主体22；所述的第一销孔5沿后置杆段8a向后30毫米处设有滑槽3；滑槽3垂直方向的上部设有注油孔1，滑槽3的内壁上设有油道入孔2；后置杆段8a上方设有第一油道4；第一销孔5到第二销孔7方向以12度向下倾斜延伸处为前置杆段8b；前置杆段8b上方设有第二油道6；第一销孔5是莫氏锥孔与回转销座13外圆的莫氏锥面配合安装；回转销座13的上端设有油腔14，油腔14中心向下垂直方向设有贯穿回转球形槽16的导油孔15；第二销孔7是莫氏锥孔与加压座9外圆的莫氏锥面配合安装；加压座9与第二油道6对接处设有分路油道10a和10b，分路油道10a和10b的中心设有溢流槽11；需要注油时将剪毛机向前下方倾斜45度左右油壶的油嘴通过注油孔1对准滑槽3注油，滑槽3的内壁、球形滚环18 、摆动轴17都能充分附着润滑油，在这同时润滑油会通过油道入孔2流入第一油道4通过后置杆段8a又流向油腔14；油腔14的润滑油分两个方向分别流入第二油道6和导油孔15，导油孔15把润滑油导入到回转球形槽16和回转销17之间，第二油道6的润滑油通过前置杆段8b流到加压座9上设有的分路油道10a和10b导入加压座9的加压球形槽12给加压杆20的加压球头21和加压球形槽12之间润滑；当注油量过多时前置杆段8b的润滑油会从溢流槽11排出。


技术特征：
1.一种电动剪毛机的新型摆杆结构，其特征在于，包括：注油孔（1）、油道入孔（2）、滑槽（3）、第一油道（4）、第一销孔（5）、第二油道（6）、第二销孔（7）、后置杆段（8a）、前置杆段（8b）、加压座（9）、分路油道（10a）和（10b）、溢流槽（11）、加压球形槽（12）、回转销座（13）、油腔（14）、导油孔（15）、回转球形槽（16）、回转销（17）、球形滚环（18）、摆动轴（19）、加压杆（20）、加压杆球头（21）、摆杆主体（22）；所述的第一销孔（5）沿后置杆段（8a）向后30毫米处设有滑槽（3）；滑槽（3）垂直方向的上部设有注油孔（1），滑槽（3）的内壁上设有油道入孔（2）；后置杆段（8a）上方设有第一油道（4）；第一销孔（5）到第二销孔（7）方向以12度向下倾斜延伸处为前置杆段（8b）；前置杆段（8b）上方设有第二油道（6）；第一销孔（5）是莫氏锥孔与回转销座（13）外圆的莫氏锥面配合安装；回转销座（13）的上端设有油腔（14），油腔（14）中心向下垂直方向设有贯穿回转球形槽（16）的导油孔（15）；第二销孔（7）是莫氏锥孔与加压座（9）外圆的莫氏锥面配合安装；加压座（9）与第二油道（6）对接处设有分路油道（10a）和（10b），分路油道（10a）和（10b）的中心设有溢流槽（11）；需要注油时将剪毛机向前下方倾斜45度左右油壶的油嘴通过注油孔（1）对准滑槽（3）注油，滑槽（3）的内壁、球形滚环（18）、摆动轴（19）都能充分附着润滑油，在这同时润滑油会通过油道入孔（2）流入第一油道（4）通过后置杆段（8a）又流向油腔（14）；油腔（14）的润滑油分两个方向分别流入第二油道（6）和导油孔（15），导油孔（15）把润滑油导入到回转球形槽（16）和回转销（17）之间，第二油道（6）的润滑油通过前置杆段（8b）流到加压座（9）上设有的分路油道（10a）和（10b）导入加压座（9）的加压球形槽（12）给加压杆（20）的加压杆球头（21）和加压球形槽（12）之间润滑；当注油量过多时前置杆段（8b）的润滑油会从溢流槽（11）排出。

技术总结
本实用新型公开了一种电动剪毛机的新型摆杆结构，第一销孔沿后置杆段向后30毫米处设有滑槽；滑槽垂直方向的上部设有注油孔，滑槽的内壁上设有油道入孔；后置杆段上方设有第一油道；第一销孔到第二销孔方向以12度向下倾斜延伸处为前置杆段；前置杆段上方设有第二油道；第一销孔是莫氏锥孔与回转销座外圆的莫氏锥面配合安装；回转销座的上端设有油腔，油腔中心向下垂直方向设有贯穿回转销球形槽的导油孔；第二销孔是莫氏锥孔与加压座外圆的莫氏锥面配合安装；加压座与第二油道对接处设有分路油道，分路油道的中心设有溢流槽。说明书附图中（图1）为摘要附图。图中（图1）为摘要附图。图中（图1）为摘要附图。


技术研发人员：邵海鹏
受保护的技术使用者：常州固士机电科技有限公司
技术研发日：2021.03.11
技术公布日：2021/10/26