一种平面口罩上鼻梁条装置的制作方法

1.本实用新型涉及口罩机领域，尤其是涉及一种平面口罩上鼻梁条装置。


背景技术：

2.口罩在生产过程中需要设置将鼻梁条插入口罩边缘的装置，该装置需具备切割鼻梁条、鼻梁条卷入和口罩压边等功能，同时口罩的另一边也要完成卷边工作，使口罩两侧加工同步进行，保证生产效率；实际加工过程中，往往首先保证鼻梁条的加工精度而忽略了另一边的卷边质量，造成压边歪斜等情况出现，影响口罩美观。


技术实现要素：

3.为了解决以上技术问题，本实用新型提供了一种平面口罩上鼻梁条装置。
4.本实用新型的技术问题是通过以下技术方案实现的：一种平面口罩上鼻梁条装置，包括支撑板、轴座、第一滚轮、第二滚轮、刀轴、切刀、固定条板、鼻梁压块、底板、过鼻梁斗、侧安装块、连接杆、滑片、挡板和翻折片；其特征在于：所述支撑板一侧水平安装底板，所述支撑板和底板的连接处安装轴座，所述轴座内部空间沿鼻梁条输送方向依次设置第一滚轮、第二滚轮和刀轴，所述刀轴设置切刀；在底板上方贴近轴座处设置固定条板和鼻梁压块，所述固定条板与底板之间留有缝隙；所述固定条板后方依次为过鼻梁斗和翻折片；所述底板侧边设置侧安装块，侧安装块上设置连接杆，所述连接杆可通过侧安装块上的水平限位孔实现左右移动；连接杆上设置滑片，所述滑片可在连接杆上前后移动；所述底板上还设置挡板，所述挡板位于侧安装块和滑片之间。
5.进一步地，所述侧安装块位于底板侧边中心位置。
6.进一步地，所述侧安装块设置左右对称的限位孔，所述限位孔为竖直长条形，所述侧安装块由螺栓通过限位孔安装于底板上。
7.进一步地，所述第一滚轮和轴座的侧板之间，以及刀轴和第二滚轮之间均设置调节板，用以调节第一滚轮、第二滚轮和刀轴与鼻梁条的相对位置。
8.进一步地，所述底板外侧末端设置卷边片，所述卷边片与挡板沿输送方向位于同一直线上。
9.进一步地，所述支撑板另一侧分别设置用以驱动第一滚轮的第一链轮和用以驱动第二滚轮的第二链轮，以及用以传动的过渡齿轮，所述第一滚轮和第二滚轮通过刀轴的主动轮实现驱动。
10.综上所述，本实用新型具有如下有益效果：
11.本实用新型在底板的边缘中心位置设置侧安装块，侧安装块上设置连接杆，连接杆上设置滑片，所述侧安装块设置左右对称的竖直限位孔，可以对侧安装块的高度进行小幅度调整，进而调节滑片高度，保证口罩布料顺利通过且不出现偏斜；连接杆可通过侧安装块上的水平限位孔实现左右移动，使滑片对布料卷边的导向效果调节至最佳，不会出现之前侧安装块或滑片无法调节位置而导致的卷边质量差精度低等问题，保证产品外观整齐美
观。
附图说明
12.图1为本实用新型结构示意图；
13.图2为本实用新型主视图；
14.图3为本实用新型俯视图；
15.图4为本实用新型右视图；
16.图5为本实用新型后视图。
17.附图标记说明：1支撑板、2轴座、3第一滚轮、4第二滚轮、5刀轴、6切刀、7调节板、8固定条板、9鼻梁压块、10底板、11过鼻梁斗、12侧安装块、13连接杆、14滑片、15挡板、16卷边片、17翻折片、18第一链轮、19第二链轮、20过渡齿轮、21主动轮。
具体实施方式
18.以下结合附图对本实用新型进行进一步的详细说明。
19.本实用新型公开了一种平面口罩上鼻梁条装置。参考图1
‑
5，一种平面口罩上鼻梁条装置，包括支撑板1、轴座2、第一滚轮3、第二滚轮4、刀轴5、切刀6、固定条板8、鼻梁压块9、底板10、过鼻梁斗11、侧安装块12、连接杆13、滑片14、挡板15和翻折片17。
20.如图1
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4所示，所述支撑板1一侧水平安装底板10，所述支撑板1和底板10的连接处安装轴座2，所述轴座2内部空间沿鼻梁条输送方向依次设置第一滚轮3、第二滚轮4和刀轴5，所述第一滚轮3和第二滚轮4均是为了给鼻梁条提供导向作用，所述刀轴5设置切刀6；所述第一滚轮3和轴座2的侧板之间，以及刀轴5和第二滚轮4之间均设置调节板7，用以调节第一滚轮3、第二滚轮4和刀轴5与鼻梁条的相对位置。
21.在底板10上方贴近轴座2处设置固定条板8和鼻梁压块9，所述鼻梁压块9下方有供鼻梁条穿过的通孔；所述固定条板8与底板10之间留有缝隙，供口罩布料从缝隙通过；所述固定条板8后方依次为过鼻梁斗11和翻折片17用以将布料翻折并包裹住上方切割后的鼻梁条。
22.所述底板10侧边设置侧安装块12，所述侧安装块12位于底板10侧边中心位置；所述侧安装块12设置左右对称的限位孔，所述限位孔为竖直长条形，所述侧安装块12由螺栓通过限位孔安装于底板10上，可以实现侧安装块12上下高度微调，进而调整滑片14与底板10的间隙。侧安装块12上设置连接杆13，所述连接杆13可通过侧安装块12上的水平限位孔实现左右移动；连接杆13上设置滑片14，所述滑片14可在连接杆13上前后移动。
23.所述底板10上还设置挡板15，所述挡板15位于侧安装块12和滑片14之间。所述底板10外侧末端设置卷边片16，所述卷边片16与挡板15沿输送方向位于同一直线上，将卷边后的口罩边缘压紧。
24.如图5所示，所述支撑板1另一侧分别设置用以驱动第一滚轮3的第一链轮18和用以驱动第二滚轮4的第二链轮19，以及用以传动的过渡齿轮20，所述第一滚轮3和第二滚轮4通过刀轴5的主动轮21实现驱动。
25.本实用新型的工作原理为：鼻梁条和口罩布料同时输送至所述上鼻梁条装置，鼻梁条经过鼻梁压块9下方的通孔，由其上方的第一滚轮3和第二滚轮4实现导向定位作用，随
后经过刀轴5上的切刀6分切成段，继续向前输送；同时口罩布料由固定条板8与底板10之间的空隙通过，布料的一边被翻折片17折边后包裹住鼻梁条，布料的另一边由挡板15和滑片14的导向翻折，最后经过卷边片16实现压紧，由此同步完成口罩上鼻梁条和双侧翻折压边的加工过程。
26.以上为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种平面口罩上鼻梁条装置，包括支撑板（1）、轴座（2）、第一滚轮（3）、第二滚轮（4）、刀轴（5）、切刀（6）、固定条板（8）、鼻梁压块（9）、底板（10）、过鼻梁斗（11）、侧安装块（12）、连接杆（13）、滑片（14）、挡板（15）和翻折片（17）；其特征在于：所述支撑板（1）一侧水平安装底板（10），所述支撑板（1）和底板（10）的连接处安装轴座（2），所述轴座（2）内部空间沿鼻梁条输送方向依次设置第一滚轮（3）、第二滚轮（4）和刀轴（5），所述刀轴（5）设置切刀（6）；在底板（10）上方贴近轴座（2）处设置固定条板（8）和鼻梁压块（9），所述固定条板（8）与底板（10）之间留有缝隙；所述固定条板（8）后方依次为过鼻梁斗（11）和翻折片（17）；所述底板（10）侧边设置侧安装块（12），侧安装块（12）上设置连接杆（13），所述连接杆（13）可通过侧安装块（12）上的水平限位孔实现左右移动；连接杆（13）上设置滑片（14），所述滑片（14）可在连接杆（13）上前后移动；所述底板（10）上还设置挡板（15），所述挡板（15）位于侧安装块（12）和滑片（14）之间。2.根据权利要求1所述的一种平面口罩上鼻梁条装置，其特征在于：所述侧安装块（12）位于底板（10）侧边中心位置。3.根据权利要求1或2所述的一种平面口罩上鼻梁条装置，其特征在于：所述侧安装块（12）设置左右对称的限位孔，所述限位孔为竖直长条形，所述侧安装块（12）由螺栓通过限位孔安装于底板（10）上。4.根据权利要求1所述的一种平面口罩上鼻梁条装置，其特征在于：所述第一滚轮（3）和轴座（2）的侧板之间，以及刀轴（5）和第二滚轮（4）之间均设置调节板（7），用以调节第一滚轮（3）、第二滚轮（4）和刀轴（5）与鼻梁条的相对位置。5.根据权利要求1所述的一种平面口罩上鼻梁条装置，其特征在于：所述底板（10）外侧末端设置卷边片（16），所述卷边片（16）与挡板（15）沿输送方向位于同一直线上。6.根据权利要求1所述的一种平面口罩上鼻梁条装置，其特征在于：所述支撑板（1）另一侧分别设置用以驱动第一滚轮（3）的第一链轮（18）和用以驱动第二滚轮（4）的第二链轮（19），以及用以传动的过渡齿轮（20），所述第一滚轮（3）和第二滚轮（4）通过刀轴（5）的主动轮（21）实现驱动。

技术总结
本实用新型公开了一种平面口罩上鼻梁条装置，涉及口罩机领域，本实用新型在底板的边缘中心位置设置侧安装块，侧安装块上设置连接杆，连接杆上设置滑片，所述侧安装块设置左右对称的竖直限位孔，可以对侧安装块的高度进行小幅度调整，进而调节滑片高度，保证口罩布料顺利通过且不出现偏斜；连接杆可通过侧安装块上的水平限位孔实现左右移动，使滑片对布料卷边的导向效果调节至最佳，不会出现之前侧安装块或滑片无法调节位置而导致的卷边质量差精度低等问题。度低等问题。度低等问题。


技术研发人员：刘海 李点 赵彦举
受保护的技术使用者：济南锐骏自动化设备有限公司
技术研发日：2021.03.17
技术公布日：2021/11/15