自制拆解罐耳工具

1.本实用新型涉及一种拆卸工具，具体是一种自制拆解罐耳工具，属于拆卸工具技术领域。


背景技术：

2.主提升机罐耳属于消耗品，维修时需要拆解罐耳，更换胶轮。
3.但是罐耳在拆解过程中，如图1中所示，罐耳主轴(8)与工型罐耳支架(9)不好脱离分解，现有技术采用的方法是：一人扶着罐耳，另一人用大锤击打使之脱离，但这样容易造成主轴头损坏，严重时罐耳报废，失去维修价值，而且这样操作既不安全又耗费力气。
4.鉴于此，本实用新型提供一种自制拆解罐耳工具，以克服上述缺陷。


技术实现要素：

5.针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种自制拆解罐耳工具，结构简单，操作方便，可以快速拆解罐耳，省时省力。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供一种自制拆解罐耳工具，包括支架，支架的两侧各设置有防脱块，两个防脱块之间设置有一间隙，支架的中部开设有通孔，通孔中贯穿设置有螺丝，螺丝穿出至所述支架外侧的一端固定有限位块，所述螺丝穿出至所述支架内侧的另一端外表面螺纹连接有螺帽。
7.作为本实用新型的进一步改进，间隙的大小大于工型罐耳支架的中部部分，且又小于工型罐耳支架的两端部分。
8.作为本实用新型的进一步改进，限位块的大小大于通孔。
9.作为本实用新型的进一步改进，螺帽的大小大于通孔。
10.本实用新型的自制拆解罐耳工具，在支架的两侧各设置有防脱块，两个防脱块之间设置有一间隙，支架的中部开设有通孔，通孔中贯穿设置有螺丝，螺丝穿出至所述支架外侧的一端固定有限位块，所述螺丝穿出至所述支架内侧的另一端外表面螺纹连接有螺帽；结构简单，易于制作，成本低；在操作的时候，一个人就可以轻松完成，节约了人员与时间，提高了工作效率。
附图说明
11.图1为本实用新型罐耳主轴与工型罐耳支架安装在一起时的前视图；
12.图2为本实用新型拆解罐耳工具的立体图；
13.图3为本实用新型拆解时的前视图。
14.图中：1、支架，2、防脱块，3、间隙，4、通孔，5、螺丝，6、限位块，7、螺帽，8、罐耳主轴，9、工型罐耳支架。
具体实施方式
15.下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
16.如图1至图3所示，一种自制拆解罐耳工具，包括支架1，支架1的两侧各设置有防脱块2，防脱块2与支架1可以是一体结构折弯形成，也可以是后期焊接制成的，二者整体结构的形状可以是如本附图中所示，也可以是其它形状；两个防脱块2之间设置有一间隙3，间隙3的大小大于工型罐耳支架9的中部部分，且又小于工型罐耳支架9的两端部分，在操作时，将间隙3套在工型罐耳支架9的中部，工型罐耳支架9的两端部分一个置于间隙3的外侧，一个置于间隙3的里侧，除非沿着罐耳主轴8的径向方向移动，才能使得本工具与工型罐耳支架9脱离，否则沿着罐耳主轴8的轴向方向移动，无法取出本工具；
17.支架1的中部开设有通孔4，通孔4中贯穿设置有螺丝5，螺丝5穿出至所述支架1外侧的一端固定有限位块6，限位块6的大小大于通孔4，通过限位块6可以方便带动螺丝5转动，限位块6可以设置成便于与工具配合的形状，比如限位块6可以在中部开孔，并在孔中穿过一个长杆，通过手持长杆带动限位块6转动，也可以设置成便于与扳手套接的形状，通过扳手操作带动限位块6转动。
18.所述螺丝5穿出至所述支架1内侧的另一端外表面螺纹连接有螺帽7，螺帽7的大小大于通孔4，在操作时，首先如上文所述，将工型罐耳支架9的中部部分置于间隙3中，然后将工型罐耳支架9的两端部分一个置于间隙3的外侧，一个置于间隙3的里侧，此时一只手使用扳手套住螺帽7不动，另一只手操作限位块6顺转，顺转螺丝5，螺丝5往支架1的里侧逐渐伸进，抵住罐耳主轴8，再继续顺转，直到罐耳主轴8与工型罐耳支架9脱离；设置螺帽7的作用是为了调节限位块6与螺帽7之间的距离，本实用新型中，可以将螺帽7直接与支架1里侧焊接固定上，也可以达到相同目的，这时直接操作螺丝5转动就可以，不需要用扳手固定螺帽7不动了，还有一种方式，就是将通孔4设置成内螺纹孔，省去螺帽7，也可以达到相同目的，这时直接操作螺丝5转动就可以，也不需要用扳手固定螺帽7不动了。
19.工作原理：本实用新型使用时，步骤如下：
20.1、根据工型罐耳支架9的两端部分的厚度，大致调节限位块6与螺帽7之间的距离，一只手手持螺帽7不动，另一只手顺转螺丝5，使得螺丝5远离限位块6的一端面与防脱块2内侧之间的间距大致与工型罐耳支架9两端部分的厚度相适配；
21.2、将间隙3套在工型罐耳支架9的中部，工型罐耳支架9的两端部分一个置于间隙3的外侧，一个置于间隙3的里侧，由于步骤1已经预调好，此时再微调一点，使得螺丝5远离限位块6的一端面与罐耳主轴8抵住，此时就不需要用手扶着支架1了；
22.3、一只手将扳手套在螺帽7上，使得螺帽7在接下来操作中保持不动，另一只手将扳手套在限位块6上，带动螺丝5顺转，由于步骤2中，螺丝5远离限位块6的一端面与罐耳主轴8已经抵住，所以此时接着顺转螺丝5即可，直到将罐耳主轴8从工型罐耳支架9中脱离出来即可。


技术特征：
1.一种自制拆解罐耳工具，包括支架(1)，其特征在于，支架(1)的两侧各设置有防脱块(2)，两个防脱块(2)之间设置有一间隙(3)，支架(1)的中部开设有通孔(4)，通孔(4)中贯穿设置有螺丝(5)，螺丝(5)穿出至所述支架(1)外侧的一端固定有限位块(6)，所述螺丝(5)穿出至所述支架(1)内侧的另一端外表面螺纹连接有螺帽(7)。2.根据权利要求1所述的自制拆解罐耳工具，其特征在于，间隙(3)的大小大于工型罐耳支架(9)的中部部分，且又小于工型罐耳支架(9)的两端部分。3.根据权利要求2所述的自制拆解罐耳工具，其特征在于，限位块(6)的大小大于通孔(4)。4.根据权利要求1或2所述的自制拆解罐耳工具，其特征在于，螺帽(7)的大小大于通孔(4)。

技术总结
一种自制拆解罐耳工具，支架(1)的两侧各设置有防脱块(2)，两个防脱块(2)之间设置有一间隙(3)，支架(1)的中部开设有通孔(4)，通孔(4)中贯穿设置有螺丝(5)，螺丝(5)穿出至所述支架(1)外侧的一端固定有限位块(6)，所述螺丝(5)穿出至所述支架(1)内侧的另一端外表面螺纹连接有螺帽(7)。本实用新型结构简单，易于制作，成本低；在操作的时候，一个人就可以轻松完成，节约了人员与时间，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。


技术研发人员：扣红卫 谢彪 阮磊 孙建国 李传令
受保护的技术使用者：安徽淮北煤电技师学院
技术研发日：2021.03.23
技术公布日：2021/12/21