定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及定位领域，具体而言，涉及一种定位装置。


背景技术：

2.meisterbock(精准匹配验证模型)是根据汽车白车身产品钣金定位和焊接工艺流程而特殊定制的专用匹配工具，主要用来对白车身产品间的装配关系、定位及工艺稳定性等量产阶段的问题进行验证，以保证白车身产品的产品质量。
3.参照图1所示，meisterbock包括：基准平台100和多个待定位单元200，其中，待定位单元200可以是匹配单元，以用于匹配白车身产品，在进行白车身产品匹配时，需要在基准平台100上多次安装和拆卸匹配单元，在相关技术中，匹配单元采用粗定位块的方式提前进行粗装定位，但是还是需要人工对中并插入定位销，匹配单元的安装费时费力，效率低下。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。为此，本实用新型提出一种定位装置，可简化待定位单元与基准平台的匹配的操作。
5.根据本实用新型实施例的定位装置包括：待定位部，所述待定位部包括待定位部安装座和定位锥销，所述待定位部安装座适于与待定位单元固定，所述定位锥销固定于所述待定位部安装座，且所述定位锥销的锥面伸出所述待定位部安装座的外表面；基准部，所述基准部包括基准部安装座和锥孔定位块，所述基准部安装座适于与基准平台固定，所述锥孔定位块设在所述基准部安装座上，所述锥孔定位块具有锥孔面，所述锥孔面适于与所述锥面对中配合，以对所述定位锥销进行限位。
6.根据本实用新型实施例的定位装置，通过锥孔面与锥面的对中配合，实现基准部对待定位部的快速限位，从而有利于简化待定位单元与基准平台的匹配的操作，进而有利于提升待定位单元与基准平台定位、安装和拆卸效率，降低操作人员的劳动强度。
7.根据本实用新型的一些实施例，所述基准部安装座包括第一安装座和第二安装座，所述第一安装座用于连接所述第二安装座和所述锥孔定位块，所述第二安装座与所述基准平台固定。
8.可选地，所述第一安装座为一体结构，所述第二安装座为一体结构。
9.可选地，所述第一安装座包括：第一上安装座和第一下安装座，所述第一上安装座和所述第一下安装座中的其中一个设置有沿第一方向延伸的第一导槽，另一个设置有适于与所述第一导槽配合的第一导轨，所述第一上安装座适于在所述第一下安装座上沿所述第一方向移动。
10.进一步地，所述第二安装座为分体式结构且包括：第二上安装座和第二下安装座，所述第二上安装座用于连接所述第一安装座和所述第二下安装座，所述第二下安装座适于与所述基准平台固定。
11.进一步地，所述第二安装座为分体式结构且包括：第二上安装座和第二下安装座，所述第二下安装座适于与所述基准平台固定，所述第二上安装座和所述第二下安装座中的其中一个设置有沿第二方向延伸的第二导槽，另一个设置有适于与所述第二导槽配合的第二导轨，所述第二上安装座适于在所述在第二下安装座上沿所述第二方向移动，所述第二方向与所述第一方向为不同的方向。
12.进一步地，所述基准部的高度方向为第三方向，所述第一方向、所述第二方向和所述第三方向两两垂直。
13.进一步地，所述第一导轨为燕尾凸导轨，所述第一导槽为燕尾凹槽，所述第二导轨为燕尾凸导轨，所述第二导槽为燕尾凹槽。
14.根据本实用新型的一些实施例，所述定位锥销套设有锁紧螺盖，所述锁紧螺盖的上端与所述定位锥销在套设处贴合，所述锁紧螺盖的下端与所述定位锥销在套设处设置有内径大于所述定位锥销外径的内螺纹，所述锥孔定位块上设置锁紧凸台，所述锁紧凸台上设有适于与所述内螺纹配合的外螺纹。
15.进一步地，所述锁紧螺盖的外周面上设置有至少一个拨杆。
16.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
17.图1是meisterbock的示意图；
18.图2是根据本实用新型一个实施例的定位装置的示意图；
19.图3是根据本实用新型实施例的待定位部的爆炸图；
20.图4是根据本实用新型实施例的待定位部安装座的示意图；
21.图5是图2中基准部的爆炸图；
22.图6是根据本实用新型另一个实施例的定位装置的示意图；
23.图7是图6中基准部的爆炸图；
24.图8是根据本实用新型其他一个实施例的定位装置的示意图；
25.图9是图8中基准部的爆炸图。
26.附图标记：
27.待定位部1、待定位部安装座11、安装孔111、止挡凸台112、定位锥销12、锥面121、锁紧螺盖13、拨杆14、锁紧螺栓15、固定堵盖16、基准部2、基准部安装座21、第一安装座211、第一上安装座2111、第一下安装座2112、第二安装座212、第二上安装座2121、第二下安装座2122、第一导槽213、第一导轨214、第二导槽215、第二导轨216、锥孔定位块22、锥孔面221、锁紧凸台222、第一凸台2221、第二凸台2222、圆柱通孔223、定位锁紧螺栓3、定位装置10、基准平台100、待定位单元200。
具体实施方式
28.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型
的限制。
29.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“高度”、“上”、“下”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
30.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
31.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或可以互相通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.下面结合附图详细描述根据本实用新型实施例的定位装置10。
33.参照图1
‑
图9所示，定位装置10包括：待定位部1和基准部2，待定位部1包括待定位部安装座11和定位锥销12，待定位部安装座11适于与待定位单元200固定，定位锥销12固定于待定位部安装座11，且定位锥销12的锥面121伸出待定位部安装座11的外表面，以适于通过对定位锥销12的锥面121进行限位，从而实现对待定位单元200的限位。
34.可选地，与待定位部安装座11固定的定位锥销12可拆卸，以在定位锥销12损坏、磨损等精度下降时，可更换定位锥销12，从而有利于降低定位装置10的维修成本。
35.参照图3和图4所示，定位锥销12通过锁紧螺栓15和固定堵盖16与待定位部安装座11固定，待定位部安装座11的中部设置有安装孔111，安装孔111内设有止挡凸台112，定位锥销12的顶部适于插入安装孔111并止抵于止挡凸台112下方，固定堵盖16适于放置于安装孔111内并止抵于止挡凸台112上方，锁紧螺栓15适于穿设固定堵盖16与定位锥销12螺接固定，从而实现待定位部安装座11和定位锥销12的固定。需要说明的是，固定堵盖16可降低锁紧螺栓15对待定位部安装座11的磨损，固定堵盖16更换和维修成本低。另外，待定位部安装座11和定位锥销12固定后，锁紧螺栓15的头部不高于待定位部安装座11的上表面，以防止锁紧螺栓15影响待定位部安装座11与待定位单元200的匹配。
36.参照图5所示，基准部2包括基准部安装座21和锥孔定位块22，基准部安装座21适于与基准平台100固定，锥孔定位块22设在基准部安装座21上，锥孔定位块22具有锥孔面221，锥孔面221适于与锥面121对中配合，以对定位锥销12进行限位，从而实现对待定位单元200的限位，进而保证待定位单元200与基准平台100的定位。
37.需要说明的是，锥孔面221与锥面121对中配合时，锥面121与锥孔面221贴合，锥面121的轴线与锥孔面221的轴线共线。优选地，锥孔面221与锥面121均为圆锥面。
38.参照图5所示，锥孔定位块22的锥孔面221的中心处可设有圆柱通孔223，以便于清理锥孔面221上的灰尘，保证锥孔面221的定位精度。
39.在一些具体实施例中，参照图1
‑
图9所示，定位装置10用于meisterbock，meisterbock包括：基准平台100和多个待定位单元200，其中，待定位单元200可以是匹配单
元，以用于匹配白车身产品，在进行白车身产品匹配时，需要在基准平台100上多次安装和拆卸匹配单元，可将本实用新型实施例的定位装置10设置在基准平台100和匹配单元之间，即待定位部安装座11的上表面与匹配单元贴合并通过螺接固定，且定位锥销12的锥面121伸出待定位部安装座11的下外表面，基准部安装座21的下表面与基准平台100贴合并通过螺接固定，锥孔定位块22的下表面与基准部安装座21的上表面贴合并通过螺接固定，锥孔定位块22的上表面具有锥孔面221，在需要将匹配单元安装在基准平台100上时，可将定位锥销12的锥面121在锥孔定位块22的上方放入锥孔面221上，锥面121与锥孔面221在重力作用下会自动对中，并在锥面121与锥孔面221完全贴合时实现对定位锥销12的准确定位，从而可省时省力地完成匹配单元与基准平台100的定位和安装等操作，另外，在需要拆卸匹配单元时，可向上方吊起匹配单元，使锥面121与锥孔面221分离，拆卸过程简单且便于操作。
40.需要说明的是，一个待定位单元200可通过多个定位装置10与基准平台100固定，以保证待定位单元200的稳定性。另外，待定位部1和基准部2配合的定位结构还可以替换为其他结构，例如将定位锥销12替换为圆柱定位销，将锥孔面221替换为适于与圆柱定位销对中配合的圆柱定位孔，或将定位锥销12替换为v形凸起，将锥孔面221替换为适于与v形凸起对中配合的v形槽等。
41.根据本实用新型实施例的定位装置10，通过锥孔面221与锥面121的对中配合，实现基准部2对待定位部1的快速限位，从而有利于简化待定位单元200与基准平台100的匹配的操作，进而有利于提升待定位单元200与基准平台100定位、安装和拆卸效率，降低操作人员的劳动强度。
42.参照图5、图7和图9所示，基准部安装座21包括第一安装座211和第二安装座212，第一安装座211用于连接第二安装座212和锥孔定位块22，第二安装座212与基准平台100固定，可通过对第一安装座211和第二安装座212结构的设置，调整基准部安装座21的自由度，进而避免多个定位装置10对一个待定位单元200的过定位。
43.可选地，基准部安装座21为一体式结构，从而有利于简化基准部安装座21的结构，以便于基准部安装座21的装配和使用。
44.在本实用新型的一个实施例中，参照图2和图5所示，第一安装座211为一体结构，第二安装座212为一体结构，也就是说，基准部2与基准平台100固定后，第一安装座211和第二安装座212不能在x、y和z方向上运动，从而在锥孔面221与锥面121对中配合时，锥孔定位块22对定位锥销12在x、y和z方向同时限位，以保证待匹配单元在x、y和z方向上的快速定位。
45.在本实用新型的另一个实施例中，参照图6和图7所示，第一安装座211包括：第一上安装座2111和第一下安装座2112，第一上安装座2111和第一下安装座2112中的其中一个设置有沿第一方向延伸的第一导槽213，另一个设置有适于与第一导槽213配合的第一导轨214，第一上安装座2111适于在第一下安装座2112上沿第一方向移动，例如滑动，以取消定位装置10对待定位单元200在第一方向的限位，避免待定位单元200的装配过定位。
46.可选地，参照图6和图7所示，第二安装座212为分体式结构且包括：第二上安装座2121和第二下安装座2122，第二上安装座2121用于连接第一安装座211和第二下安装座2122，第二下安装座2122适于与基准平台100固定。
47.可选地，参照图2和图5所示，第二安装座212为一体式结构，从而有利于简化第二
安装座212的结构，以便于第二安装座212的装配和使用。
48.参照图6和图7所示，当第一方向为图7中x方向时，第一上安装座2111上设置有沿x方向延伸的第一导槽213，第一下安装座2112设置有适于与第一导槽213配合的第一导轨214，第一上安装座2111适于在第一下安装座2112上沿x方向滑动，以适于在需要对待定位单元200进行z方向和y方向限位时使用，锥孔面221与锥面121对中配合时，锥孔定位块22对定位锥销12在y和z方向同时限位。
49.在本实用新型的其他一个实施例中，第二安装座212为分体式结构且包括：第二上安装座2121和第二下安装座2122，第二下安装座2122适于与基准平台100固定，第二上安装座2121和第二下安装座2122中的其中一个设置有沿第二方向延伸的第二导槽215，另一个设置有适于与第二导槽215配合的第二导轨216，第二上安装座2121适于在在第二下安装座2122上沿第二方向移动，例如滑动，以取消定位装置10对待定位单元200在第二方向的限位，避免待定位单元200的装配过定位。需要说明的是，第二方向与第一方向为不同的方向。
50.参照图8和图9所示，当第二方向为图9中y方向时，第二上安装座2121上设置有沿y方向延伸的第二导槽215，第二下安装座2122设置有适于与第二导槽215配合的第二导轨216，第二上安装座2121适于在第二下安装座2122上沿y方向滑动，配合第一上安装座2111可在第一下安装座2112上沿x方向移动的第一安装座211，以适于在需要对待定位单元200进行z方向限位时使用，锥孔面221与锥面121对中配合时，锥孔定位块22对定位锥销12在z方向进行限位。
51.需要说明的是，锥孔定位块22与第一上安装座2111之间、第一下安装座2112与第二上安装座2121之间、第二下安装座2122与基准平台100之间均采用定位锁紧螺栓3连接，其中，锥孔定位块22、第一下安装座2112和第二下安装座2122上均设有适于容纳定位锁紧螺栓3头部的沉槽，以防止定位锁紧螺栓3与第一上安装座2111、第二上安装座2121等部件干涉。
52.需要说明的是，基准部2的高度方向(即上下方向)为第三方向(图8中z方向)，第一方向(图8中x方向)、第二方向(图8中y方向)和第三方向(图8中z方向)两两垂直，以便于调整基准部2对基准部2的限位。
53.在本实用新型的一些实施例中，第一安装座211为分体结构和一体结构的高度相同，第二安装座212为分体结构和一体结构的高度相同，即在z方向上，图5、图7和图9所示的实施例中的第一安装座211高度相同，第二安装座212的高度相同，从而有利于在组合使用第一安装座211和第二安装座212时，实现通用化。
54.在本实用新型的一些实施例中，第一导轨214为燕尾凸导轨，第一导槽213为燕尾凹槽，从而有利提升第一上安装座2111和第一下安装座2112相对移动时的稳定性，防止第一上安装座2111和第一下安装座2112之间发生偏斜。第二导轨216为燕尾凸导轨，第二导槽215为燕尾凹槽，从而有利于提升第二上安装座2121和第二下安装座2122相对移动时的稳定性，防止第二上安装座2121和第二下安装座2122之间发生偏斜。
55.在本实用新的另一些实施例中，第一导轨214为圆柱导轨，第一导槽213为圆柱孔导槽，第二导轨216为圆柱导轨，第二导槽215为圆柱孔导槽。
56.在本实用新的其他一些实施例中，第一导轨214为矩形导轨，第一导槽213为矩形导槽，第二导轨216为矩形导轨，第二导槽215为矩形导槽。
57.参照图2、图3和图5所示，定位锥销12套设有锁紧螺盖13，锁紧螺盖13的上端与定位锥销12在套设处贴合，锁紧螺盖13的下端与定位锥销12在套设处设置有内径大于定位锥销12外径的内螺纹，锥孔定位块22上设置锁紧凸台222，锁紧凸台222上设有适于与内螺纹配合的外螺纹，锥孔面221与锥面121对中配合后，待定位部1和基准部2可通过锁紧螺盖13与锁紧凸台222通过内、外螺纹连接，以实现待定位部1和基准部2的锁紧。
58.参照图5所示，锁紧凸台222包括第一凸台2221和第二凸台2222，其中第一凸台2221位于第二凸台2222的上方，第二凸台2222的直径大于第一凸台2221的直径，外螺纹设在第一凸台2221处，锁紧螺盖13与第一凸台2221连接时，第二凸台2222可用于止抵锁紧螺盖13的下端。
59.参照图3所示，锁紧螺盖13的外周面上设置有至少一个拨杆14，以便于通过推动拨杆14使锁紧螺盖13转动，从而有利于锁紧螺盖13与锁紧凸台222的装配和拆卸操作。
60.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。
61.尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。