一种双动电剪刀传动机构的制作方法

1.本实用新型涉及电剪刀领域，具体是一种双动电剪刀传动机构。


背景技术：

2.电剪刀是以直流电动机作为动力，通过二个减速齿轮机构驱动进行剪切作业的手持式电动工具，具有方便剪切各种树枝、塑料管、棒等非金属材料，重量轻、安全可靠等特点。广泛用于园林作业工程管线作业等进行剪切作业。
3.目前市场上的电剪刀的传动机构一般都是一把刀片运动，另一把刀片是固定的，这种结构的剪切速度比较慢，效率比较低。因此，本领域技术人员提供了一种双动电剪刀传动机构，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种双动电剪刀传动机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种双动电剪刀传动机构，包括电机和行星减速齿轮箱，所述电机一侧设置有所述行星减速齿轮箱，所述行星减速齿轮箱一侧设置有铝齿箱，所述铝齿箱一侧壁上设置有内刀片，所述内刀片一侧壁上设置有外刀片，所述内刀片、所述外刀片以及所述铝齿箱之间穿设有调节螺钉，所述调节螺钉外围位于所述内刀片与所述铝齿箱之间设置有耐磨垫片，所述铝齿箱的螺旋大伞齿上设置有输出齿轮，所述内刀片一侧壁上固定有限位柱，所述限位柱用来为所述内刀片和所述外刀片的张开角度提供限位，所述耐磨垫片可以避免所述内刀片与所述铝齿箱之间相对转动磨损。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述调节螺钉上通过螺纹连接有防松调节螺母，所述防松调节螺母与所述铝齿箱之间卡压有防松垫圈，所述防松垫圈可以防止所述防松调节螺母在工作时松动。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述内刀片一端部一体成型有外齿，所述外刀片上位于所述输出齿轮一侧的弧形槽内壁上一体成型有内齿，所述内刀片的外齿以及所述外刀片的内齿与所述输出齿轮均啮合，可以通过所述输出齿轮的正转和反转，带动所述内刀片和所述外刀片在所述限位柱的限位范围内，以所述调节螺钉为中心相向或者相对的同步转动，可以实现所述内刀片和所述外刀片的双向转动剪切工作，可以提高剪切的速率和效率。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述输出齿轮与所述铝齿箱内的螺旋大伞齿通过键连接后焊接固定，所述铝齿箱是一对螺旋伞齿轮用于改变扭力输出的方向，所述行星减速齿轮箱与所述铝齿箱通过螺钉连接，所述行星减速齿轮箱和所述的铝齿箱可以用来将所述电机的速度降低，同时可以增大输出的扭矩。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述电机的外壳与所述行星减速齿轮箱的外壳通
过螺钉连接，所述行星减速齿轮箱的输入轴与所述电机的输出轴通过齿轮传动，可以实现将所述电机的动力传递给所述行星减速齿轮箱。
11.作为本实用新型进一步的方案：所述内刀片以及所述外刀片通过所述调节螺钉和所述防松调节螺母安装在所述铝齿箱上，所述外刀片与所述内刀片通过所述调节螺钉转动连接，可以确保所述内刀片和所述外刀片以所述调节螺钉为中心灵活的往复转动。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型可以通过输出齿轮的正转和反转，带动内刀片和外刀片在限位柱的限位范围内，以调节螺钉为中心相向或者相对的同步转动，可以实现内刀片和外刀片的双向转动剪切工作，可以提高接剪切的速率和效率。
附图说明
14.图1为本实用新型中内刀片和外刀片张开后的结构示意图；
15.图2为本实用新型中内刀片和外刀片咬合后的结构示意图；
16.图3为本实用新型的背向视图；
17.图4为本实用新型的仰视图。
18.图中：1、输出齿轮；2、内刀片；3、外刀片；4、调节螺钉；5、限位柱；6、铝齿箱；7、行星减速齿轮箱；8、电机；9、防松调节螺母；10、防松垫圈；11、耐磨垫片。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种双动电剪刀传动机构，包括电机8和行星减速齿轮箱7，电机8一侧设置有行星减速齿轮箱7，行星减速齿轮箱7一侧设置有铝齿箱6，铝齿箱6一侧壁上设置有内刀片2，内刀片2一侧壁上设置有外刀片3，内刀片2、外刀片3 以及铝齿箱6之间穿设有调节螺钉4，调节螺钉4外围位于内刀片2与铝齿箱6之间设置有耐磨垫片11，铝齿箱6的螺旋大伞齿上设置有输出齿轮1，内刀片2一侧壁上固定有限位柱 5，限位柱5用来为内刀片2和外刀片3的张开角度提供限位，耐磨垫片11可以避免内刀片 2与铝齿箱6之间相对转动磨损。
21.其中，调节螺钉4上通过螺纹连接有防松调节螺母9，防松调节螺母9与铝齿箱6之间卡压有防松垫圈10，防松垫圈10可以防止防松调节螺母9在工作时松动，内刀片2一端部一体成型有外齿，外刀片3上位于输出齿轮1一侧的弧形槽内壁上一体成型有内齿，内刀片 2的外齿以及外刀片3的内齿与输出齿轮1均啮合，可以通过输出齿轮1的正转和反转，带动内刀片2和外刀片3在限位柱5的限位范围内，以调节螺钉4为中心相向或者相对的同步转动，可以实现内刀片2和外刀片3的双向转动剪切工作，可以提高接剪切的速率和效率。
22.输出齿轮1与铝齿箱6的螺旋大伞齿通过键连接后焊接固定，行星减速齿轮箱7与铝齿箱6通过螺钉连接，行星减速齿轮箱7和铝齿箱6可以用来将电机8的速度降低，同时可以增大输出的扭矩，电机8的外壳与行星减速齿轮箱7的外壳通过螺钉连接，行星减速齿轮
箱 7的输入轴与电机8的输出轴通过齿轮传动，可以实现将电机8的动力传递给行星减速齿轮箱7，调节螺钉4穿过内刀片2以及外刀片3和防松调节螺母9安装在铝齿箱6上，外刀片3 与内刀片2通过调节螺钉4转动连接，可以确保内刀片2和外刀片3可以以调节螺钉4为中心灵活的往复转动。
23.本实用新型的工作原理是：此双动电剪刀传动机构在工作时，电机8启动，可以将动力通过行星减速齿轮箱7和铝齿箱6减速后，传递给输出齿轮1，进而带动输出齿轮1转动，在外刀片3上内齿和内刀片2上的外齿与输出齿轮1的带动下，可以带动内刀片2和外刀片 3在限位柱5的限位范围内，通过电机控制系统控制电机8换向，以调节螺钉4为中心相向或者相对的同步转动，可以实现内刀片2和外刀片3的双向转动剪切工作，可以提高接剪切的速率和效率。
24.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种双动电剪刀传动机构，包括电机(8)和行星减速齿轮箱(7)，其特征在于：所述电机(8)一侧设置有所述行星减速齿轮箱(7)，所述行星减速齿轮箱(7)一侧设置有铝齿箱(6)，所述铝齿箱(6)一侧壁上设置有内刀片(2)，所述内刀片(2)一侧壁上设置有外刀片(3)，所述内刀片(2)、所述外刀片(3)以及所述铝齿箱(6)之间穿设有调节螺钉(4)，所述调节螺钉(4)外围位于所述内刀片(2)与所述铝齿箱(6)之间设置有耐磨垫片(11)，所述铝齿箱(6)的螺旋大伞齿上设置有输出齿轮(1)，所述内刀片(2)一侧壁上固定连接有限位柱(5)。2.根据权利要求1所述的一种双动电剪刀传动机构，其特征在于：所述调节螺钉(4)上通过螺纹连接有防松调节螺母(9)，所述防松调节螺母(9)与所述铝齿箱(6)之间卡压有防松垫圈(10)。3.根据权利要求1所述的一种双动电剪刀传动机构，其特征在于：所述内刀片(2)一端部一体成型有外齿，所述外刀片(3)上位于所述输出齿轮(1)一侧的弧形槽内壁上一体成型有内齿，所述内刀片(2)的外齿以及所述外刀片(3)的内齿与所述输出齿轮(1)均啮合。4.根据权利要求1所述的一种双动电剪刀传动机构，其特征在于：所述输出齿轮(1)与所述铝齿箱(6)内的螺旋大伞齿通过键连接后焊接固定，所述行星减速齿轮箱(7)与所述铝齿箱(6)通过螺钉连接。5.根据权利要求1所述的一种双动电剪刀传动机构，其特征在于：所述电机(8)的外壳与所述行星减速齿轮箱(7)的外壳通过螺钉连接，所述行星减速齿轮箱(7)的输入轴与所述电机(8)的输出轴通过齿轮传动。6.根据权利要求2所述的一种双动电剪刀传动机构，其特征在于：所述内刀片(2)以及所述外刀片(3)通过所述调节螺钉(4)和所述防松调节螺母(9)安装在所述铝齿箱(6)上，所述外刀片(3)与所述内刀片(2)以所述调节螺钉(4)为中心转动连接。

技术总结
本实用新型公开了电剪刀领域的一种双动电剪刀传动机构，包括电机和行星减速齿轮箱，所述电机一侧设置有所述行星减速齿轮箱，所述行星减速齿轮箱一侧设置有铝齿箱，所述铝齿箱一侧壁上设置有内刀片，所述内刀片一侧壁上设置有外刀片，所述内刀片、所述外刀片以及所述铝齿箱之间穿设有调节螺钉，所述调节螺钉外围位于所述内刀片与所述铝齿箱之间设置有耐磨垫片，所述铝齿箱大螺旋伞齿上设置有输出齿轮。本实用新型可以通过铝齿箱输出齿轮的正转和反转，带动内刀片和外刀片在限位柱的限位范围内，以调节螺钉为中心相向或者相对的同步转动，可以实现内刀片和外刀片的双向转动剪切工作，可以提高接剪切的速率和效率。可以提高接剪切的速率和效率。可以提高接剪切的速率和效率。


技术研发人员：刘波 陆添熠
受保护的技术使用者：刘波
技术研发日：2021.03.27
技术公布日：2021/12/14