一种嵌入式控制板卡加工用裁切结构的制作方法

1.本实用新型属于控制板卡加工技术领域，具体涉及一种嵌入式控制板卡加工用裁切结构。


背景技术：

2.对嵌入式控制板卡安装时，往往会因为长度或宽度过长过宽，影响对控制板卡的固定安装，传统的对控制卡板裁切时，会切割一边后，将其取下，重新固定安装，再对控制卡板另一边切割，由于控制卡板有四个边，每次都要拆下重新安装，很浪费时间，降低工作效率，还增加工作人员的劳动强度，所以，我们提出一种嵌入式控制板卡加工用裁切结构，以解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种嵌入式控制板卡加工用裁切结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种嵌入式控制板卡加工用裁切结构，包括底板，所述底板的上表面左右两侧对称的位置分别固定连接电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端固定连接矩形块，所述矩形块的上表面固定连接电机，所述电机的输出端传动连接支杆，所述支杆的一端固定连接矩形板，其中一个所述矩形板一侧面中间的位置开设圆形槽，另一个所述矩形板的一侧面及与圆形槽对应的位置固定连接与圆形槽相匹配的支杆，两个所述矩形板之间的位置设置控制板卡本体，所述控制板卡本体的一侧面中间的位置开设通孔，所述底板的上表面一侧固定连接竖板，所述竖板的一侧面上端的位置固定连接安装板，所述安装板的上表面固定连接气缸，所述气缸的输出端固定来连接切割机，所述气缸电性连接plc控制器。
5.优选的，所述plc控制器分别电性连接电动伸缩杆和电机，所述plc控制器固定安装在底板的上表面。
6.优选的，所述矩形板一侧面四角处分别固定连接橡胶垫，所述矩形板的长度和宽度位置与控制板卡本体的长度和宽度位置对应。
7.优选的，所述支杆的外表面穿接通孔的内部，所述支杆的一端外表面滑动连接圆形槽的内部。
8.优选的，所述切割机的加工端与控制板卡本体的侧边对应，并竖直设置在控制板卡本体侧边的上方。
9.优选的，所述底板的上表面四角的位置分别开设安装孔，所述底板的底面固定连接减震垫。
10.本实用新型的技术效果和优点：一种嵌入式控制板卡加工用裁切结构，通过在底板的上表面设置电动伸缩杆，能够方便对矩形板推动，将两个矩形板对控制板卡本体的挤压固定，通过在两个矩形板的一侧面分别设置圆形槽和支杆，能够确定控制板卡本体侧面
中心的位置，以便对控制板卡本体的各个边裁切，通过设置电机，能够自动带动控制板卡本体的转动，能够一次固定，完成加工，该装置能够方便对控制板卡的裁切，只需固定一次，便可完成不同方向的裁切，节省时间，操作方便，简单。
附图说明
11.图1为本实用新型的结构示意图；
12.图2为控制板卡本体结构示意图。
13.图中：1、底板；2、电动伸缩杆；3、矩形块；4、电机；5、支杆；6、矩形板；7、圆形槽；8、支杆；9、控制板卡本体；10、竖板；11、安装板；12、气缸；13、切割机；14、plc控制器；15、通孔。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.本实用新型提供了如图1
‑
2所示的一种嵌入式控制板卡加工用裁切结构，包括底板1，所述底板1的上表面左右两侧对称的位置分别固定连接电动伸缩杆2，所述电动伸缩杆2的输出端固定连接矩形块3，所述矩形块3的上表面固定连接电机4，所述电机4的输出端传动连接支杆5，所述支杆5的一端固定连接矩形板6，其中一个所述矩形板6一侧面中间的位置开设圆形槽7，另一个所述矩形板6的一侧面及与圆形槽7对应的位置固定连接与圆形槽7相匹配的支杆8，两个所述矩形板6之间的位置设置控制板卡本体9，所述控制板卡本体9的一侧面中间的位置开设通孔15，所述底板1的上表面一侧固定连接竖板10，所述竖板10的一侧面上端的位置固定连接安装板11，所述安装板11的上表面固定连接气缸12，所述气缸12的输出端固定来连接切割机13，所述气缸12电性连接plc控制器14。
16.所述plc控制器14分别电性连接电动伸缩杆2和电机4，所述plc控制器14固定安装在底板1的上表面，能够自动控制电动伸缩杆2和电机4的工作，操作方便，节省时间，降低工作人员的劳动强度。所述矩形板6一侧面四角处分别固定连接橡胶垫，所述矩形板6的长度和宽度位置与控制板卡本体9的长度和宽度位置对应，能够方便对控制板卡本体9的侧边裁切，保证加工尺寸的准确性。所述支杆8的外表面穿接通孔15的内部，所述支杆8的一端外表面滑动连接圆形槽7的内部，能够方便找准控制板卡本体9中心，避免对控制板卡本体9安装错位，影响加工。
17.所述切割机13的加工端与控制板卡本体9的侧边对应，并竖直设置在控制板卡本体9侧边的上方。
18.具体使用时，通过工作人员将底板1固定安装在加工台上，然后连接外界电源，通过工作人员将控制板卡本体9侧面上的通孔套接在其中一个矩形板6侧面上支杆8的外表面，同时将控制板卡本体9的长度与矩形板6的长度位置对应，控制板卡本体9的宽度与矩形板6的宽度位置对应，然后打开电动伸缩杆2推动两个矩形板6对控制板卡本体9挤压固定，同时将支杆8伸入进圆形槽7的内部，从而保证控制板卡本体9两侧长度和两侧宽度伸出的距离分别相同，便可打开气缸12，并推动切割机13对控制板卡本体9的侧边切割，切割完成
后，再通过气缸12带动切割机13向上移动，并脱离控制板卡本体9的表面。此时便可打开电机4，通过电机4带动矩形板6转动，每次转动的角度设置为90
°
，便于控制板卡本体9转动至另一侧边，便可再次通过气缸12控制切割机13移动，便可继续对控制板卡本体9的切割，以此类推，便可对控制板卡本体9的四个侧边切割完成，该装置能够方便对控制板卡的裁切，只需固定一次，便可完成不同方向的裁切，节省时间，操作方便，简单。
19.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种嵌入式控制板卡加工用裁切结构，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上表面左右两侧对称的位置分别固定连接电动伸缩杆(2)，所述电动伸缩杆(2)的输出端固定连接矩形块(3)，所述矩形块(3)的上表面固定连接电机(4)，所述电机(4)的输出端传动连接支杆(5)，所述支杆(5)的一端固定连接矩形板(6)，其中一个所述矩形板(6)一侧面中间的位置开设圆形槽(7)，另一个所述矩形板(6)的一侧面及与圆形槽(7)对应的位置固定连接与圆形槽(7)相匹配的支杆(8)，两个所述矩形板(6)之间的位置设置控制板卡本体(9)，所述控制板卡本体(9)的一侧面中间的位置开设通孔(15)，所述底板(1)的上表面一侧固定连接竖板(10)，所述竖板(10)的一侧面上端的位置固定连接安装板(11)，所述安装板(11)的上表面固定连接气缸(12)，所述气缸(12)的输出端固定来连接切割机(13)，所述气缸(12)电性连接plc控制器(14)。2.根据权利要求1所述的一种嵌入式控制板卡加工用裁切结构，其特征在于：所述plc控制器(14)分别电性连接电动伸缩杆(2)和电机(4)，所述plc控制器(14)固定安装在底板(1)的上表面。3.根据权利要求1所述的一种嵌入式控制板卡加工用裁切结构，其特征在于：所述矩形板(6)一侧面四角处分别固定连接橡胶垫，所述矩形板(6)的长度和宽度位置与控制板卡本体(9)的长度和宽度位置对应。4.根据权利要求1所述的一种嵌入式控制板卡加工用裁切结构，其特征在于：所述支杆(8)的外表面穿接通孔(15)的内部，所述支杆(8)的一端外表面滑动连接圆形槽(7)的内部。5.根据权利要求1所述的一种嵌入式控制板卡加工用裁切结构，其特征在于：所述切割机(13)的加工端与控制板卡本体(9)的侧边对应，并竖直设置在控制板卡本体(9)侧边的上方。6.根据权利要求1所述的一种嵌入式控制板卡加工用裁切结构，其特征在于：所述底板(1)的上表面四角的位置分别开设安装孔，所述底板(1)的底面固定连接减震垫。

技术总结
本实用新型公开了一种嵌入式控制板卡加工用裁切结构，包括底板，所述底板的上表面左右两侧对称的位置分别固定连接电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端固定连接矩形块，所述矩形块的上表面固定连接电机，所述电机的输出端传动连接支杆，所述支杆的一端固定连接矩形板，其中一个所述矩形板一侧面中间的位置开设圆形槽，另一个所述矩形板的一侧面及与圆形槽对应的位置固定连接与圆形槽相匹配的支杆。该装置能够方便对控制板卡的裁切，只需固定一次，便可完成不同方向的裁切，节省时间，通过设置电动伸缩杆，能够使两个矩形板相向运动，从而对控制板卡固定，通过设置电机，能够带动控制板卡的转动，以便对控制板卡各个边裁切。以便对控制板卡各个边裁切。以便对控制板卡各个边裁切。


技术研发人员：王亚龙 王剑涛 王耀辉 郝英领 唐隽
受保护的技术使用者：重庆宇隆电子技术研究院有限公司
技术研发日：2021.03.30
技术公布日：2022/1/4