一种3D泡棉成型设备的制作方法

一种3d泡棉成型设备
技术领域
1.本实用新型涉及头盔3d泡棉成型技术领域，尤其涉及一种3d泡棉成型设备。


背景技术：

2.在加工出3d形状的头盔用泡棉时，需要将多片泡棉分别成型，利用人员手持切刀的方式切割，然后再将多片泡棉黏贴在一起，形成3d状。
3.但是此种人工分切的方式费时费力，且容易发生切伤手的风险，存在不便于自动快速进行水平切料的功能，安全风险较大，不能满足使用需求，针对此现象，因此我们提出了一种3d泡棉成型设备，用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种3d泡棉成型设备。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种3d泡棉成型设备，包括切割机和成型模，所述成型模固定在所述切割机上，所述成型模包括上模板、上模型腔、下模型腔及下模板，所述上模板的下表面设有上凸起块，所述上模型腔的中间设有上贯穿槽，所述上贯穿槽的形状与所述上凸起块形状相同，所述下模板的上表面设有下凸起块，所述下模型腔的中间设有下贯穿槽，所述下贯穿槽的形状与所述下凸起块形状相同，且所述上贯穿槽的形状与所述下贯穿槽的形状相同。
7.优选的，所述上凸起块的表面呈凹凸状，所述下凸起块的表面亦呈凹凸状，且所述上凸起块的表面的与所述下凸起块的表面相互吻合。
8.优选的，所述上模型腔的两侧还设有凸耳，所述凸耳上设有固定孔，所述上模板及所述下模板两侧亦设有固定孔，且位置相对应。
9.优选的，所述下模型腔上设有定位孔，所述下模板上表面设有定位柱，所述定位柱插入所述定位孔内。
10.优选的，所述切割机包括机架，所述机架上固定有下板，所述下板上方设有上板，所述上板固定在主气缸上，所述上板上方还设有下压板，所述下压板固定在所述副气缸上，所述下模型腔及下模板固定在所述下板上，所述上模型腔固定在所述上板上，所述上模板固定在所述下压板上。
11.与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型设计合理，操作简便，通过在上下模板设置凹凸造型，将泡棉放置在模腔内，可实现快速水平切料，降低了因人员手动切料产生的受伤风险，省时省力，满足使用需求，有利于使用。
附图说明
13.图1为本实用新型提出的一种3d泡棉成型设备取料状态图；
14.图2为本实用新型提出的一种3d泡棉成型设备入料状态图
15.图3为本实用新型提出的一种3d泡棉成型设备切割状态图；
16.图4为本实用新型提出的一种3d泡棉成型设备中成型模结构示意图；
17.图5为图4的分解示意图。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.参照图1
‑
5，一种3d泡棉成型设备，包括切割机和成型模，成型模固定在切割机上，其中，
20.切割机和成型模，所述成型模固定在所述切割机上，包括上模板1、上模型腔2、下模型腔3及下模板4，上模板1的下表面设有上凸起块5，上模型腔2的中间设有上贯穿槽6，上贯穿槽6的形状与上凸起块5形状相同，下模板4的上表面设有下凸起块7，下模型腔3的中间设有下贯穿槽8，下贯穿槽8的形状与下凸起块7形状相同，且上贯穿槽6的形状与下贯穿槽8的形状相同。
21.上凸起块5的表面呈凹凸状，下凸起块7的表面亦呈凹凸状，且上凸起块5的表面的与下凸起块7的表面相互吻合。上模型腔2的两侧还设有凸耳9，凸耳9上设有固定孔10，上模板1及下模板4两侧亦设有固定孔10，且位置相对应。下模型腔3上设有定位孔11，下模板4上表面设有定位柱12，定位柱12插入定位孔11内。
22.切割机包括机架13，机架13上固定有下板14，下板14上方设有上板15，上板15固定在主气缸16上，上板15上方还设有下压板17，下压板17固定在副气缸18上，下模型腔3及下模板4固定在下板14上，上模型腔2固定在上板15上，上模板1固定在下压板17上。
23.在使用时，主气缸16和副气缸18同时上升，作为初始状态(也是取料状态)。随后主气缸16下降，带动固定在上板15上的上模型腔2和下模型腔3及下模板4合在一起成入料状态，然后将泡棉毛胚放入模型腔内；之后副气缸18下降，带动下压板17上的上模板1下压成切割状态，上模板1的上凸起块5穿过上模型腔2的上贯穿槽6压在泡棉上，下模板4的下凸起块7穿过下模型腔3的下贯穿槽8顶在泡棉的另一侧，由于上凸起块5的表面和下凸起块7的表面形成有凹凸状的3d形状，切刀一次性从上模型腔2和下模型腔3之间切过，然后主气缸16上升、副气缸18上升回复到初始状态(也是取料状态)。，分别从上模型腔2和下模型腔3内取出切割后的泡棉，在泡棉的切割表面即可呈现3d状。
24.本实用的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。
25.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范
围之内。


技术特征：
1.一种3d泡棉成型设备，其特征在于，包括切割机和成型模，所述成型模固定在所述切割机上，所述成型模包括上模板、上模型腔、下模型腔及下模板，所述上模板的下表面设有上凸起块，所述上模型腔的中间设有上贯穿槽，所述上贯穿槽的形状与所述上凸起块形状相同，所述下模板的上表面设有下凸起块，所述下模型腔的中间设有下贯穿槽，所述下贯穿槽的形状与所述下凸起块形状相同，且所述上贯穿槽的形状与所述下贯穿槽的形状相同。2.根据权利要求1所述的一种3d泡棉成型设备，其特征在于，所述上凸起块的表面呈凹凸状，所述下凸起块的表面亦呈凹凸状，且所述上凸起块的表面的与所述下凸起块的表面相互吻合。3.根据权利要求2所述的一种3d泡棉成型设备，其特征在于，所述上模型腔的两侧还设有凸耳，所述凸耳上设有固定孔，所述上模板及所述下模板两侧亦设有固定孔，且位置相对应。4.根据权利要求1所述的一种3d泡棉成型设备，其特征在于，所述下模型腔上设有定位孔，所述下模板上表面设有定位柱，所述定位柱插入所述定位孔内。5.根据权利要求1所述的一种3d泡棉成型设备，其特征在于，所述切割机包括机架，所述机架上固定有下板，所述下板上方设有上板，所述上板固定在主气缸上，所述上板上方还设有下压板，所述下压板固定在副气缸上，所述下模型腔及下模板固定在所述下板上，所述上模型腔固定在所述上板上，所述上模板固定在所述下压板上。

技术总结
本实用新型公开了一种3D泡棉成型设备，包括切割机和成型模，所述成型模固定在所述切割机上，所述成型模包括上模板、上模型腔、下模型腔及下模板，所述上模板的下表面设有上凸起块，所述上模型腔的中间设有上贯穿槽，所述上贯穿槽的形状与所述上凸起块形状相同，所述下模板的上表面设有下凸起块，所述下模型腔的中间设有下贯穿槽，所述下贯穿槽的形状与所述下凸起块形状相同，且所述上贯穿槽的形状与所述下贯穿槽的形状相同。本实用新型设计合理，操作简便，通过在上下模板设置凹凸造型，将泡棉放置在模腔内，可实现快速水平切料，降低了因人员手动切料产生的受伤风险，省时省力，满足使用需求，有利于使用。有利于使用。有利于使用。


技术研发人员：王强 周三妹 林计瑜 黄毅虹
受保护的技术使用者：厦门兴大可复材科技有限公司
技术研发日：2021.04.02
技术公布日：2021/11/14