一种安装铜螺母嵌件的夹具及工装结构的制作方法

1.本实用新型涉及铜螺母夹具技术领域，具体为一种安装铜螺母嵌件的夹具及工装结构。


背景技术：

2.铜螺母的定义就是使用铜材质(一般是铅黄铜，如h59,h62)制作的螺母。
3.目前铜螺母是通过手持铜螺母套入铜螺母柱上，由于铜螺母形状比较小，为了方便将铜螺母拧在铜螺母柱上，现有的大多采用安装铜螺母嵌件的夹具夹持铜螺母，然后手动的转动安装铜螺母嵌件的夹具将铜螺母拧在铜螺母柱，费时费力，并没有减轻使用者的劳动程度，安放效率低。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种安装铜螺母嵌件的夹具及工装结构，具备减轻使用者的劳动程度、安放效率高的优点，解决了上述背景技术中所提出的问题。
5.本实用新型提供如下技术方案：一种安装铜螺母嵌件的夹具及工装结构，包括支撑筒，所述支撑筒内腔的一侧通过机架固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有丝杆，所述电机的输出轴固定套接有齿轮，所述丝杆的外侧活动套接有移动板，所述移动板的底部设有转筒，所述转筒的外侧固定连接有外齿条，所述齿轮的外齿和外齿条之间啮合连接，所述转筒内腔的一侧固定连接有夹具本体，所述夹具本体的一侧设有夹板，所述支撑筒内腔的另一侧固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有导杆，所述导杆的外侧活动套接在移动板的一侧上。
6.精选的，所述移动板内腔的前侧固定连接有支架，所述支架的底部固定连接有红外线。
7.精选的，所述红外线的中心、转筒的中心和夹板的中心在同一条直线上。
8.精选的，所述移动板另一侧的内腔设有内螺纹，所述内螺纹与丝杆上的螺纹相互啮合。
9.精选的，所述电机位于支撑筒的中部，所述丝杆的长度值加转筒的高度值等于支撑筒的高度。
10.精选的，所述齿轮位于移动板和电机之间，所述移动板与转筒之间转动连接。
11.与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
12.1、该安装铜螺母嵌件的夹具及工装结构，通过电机作为驱动分别带动丝杆和齿轮旋转，丝杆旋转时，由于丝杆与移动板之间啮合连接，带动移动板沿着导杆的外侧移动，从而带动转筒内的夹具本体和夹板移动，此时齿轮的旋转带动转筒自转，带动夹板内的铜螺母自转，便于将铜螺母自动的安装到铜螺母柱上，减轻使用者的劳动程度，安放效率高。
13.2、该安装铜螺母嵌件的夹具及工装结构，通过移动板内分别设有支架和红外线，
便于对夹板内夹持铜螺母的位置进行定位，使得铜螺母能够在铜螺母柱的正上方向下移动，使得铜螺母安装位置更准确。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型支撑筒剖面立体结构示意图；
16.图3为本实用新型a处放大立体结构示意图；
17.图4为本实用新型夹具本体立体结构示意图；
18.图5为本实用新型红外线立体结构示意图。
19.图中：1、支撑筒；2、电机；3、丝杆；4、齿轮；5、移动板；6、转筒；7、外齿条；8、夹具本体；9、夹板；10、支撑板；11、导杆；12、支架；13、红外线。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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5，一种安装铜螺母嵌件的夹具及工装结构，包括支撑筒1，支撑筒1内腔的一侧通过机架固定连接有电机2，电机2位于支撑筒1的中部，丝杆3的长度值加转筒6的高度值等于支撑筒1的高度，通过电机2位于支撑筒1的中部，丝杆3的长度值加转筒6的高度值等于支撑筒1的高度，使得移动板5从丝杆3的上方移动到丝杆3的下方时，使得转筒6的底部与支撑筒1的底部平齐，便于将铜螺母完全安装到铜螺母柱上，电机2的输出端固定连接有丝杆3，电机2的输出轴固定套接有齿轮4，丝杆3的外侧活动套接有移动板5，移动板5内腔的前侧固定连接有支架12，支架12的底部固定连接有红外线13，红外线13的中心、转筒6的中心和夹板9的中心在同一条直线上，通过移动板5内分别设有支架12和红外线13，便于对夹板9内夹持铜螺母的位置进行定位，使得铜螺母能够在铜螺母柱的正上方向下移动，使得铜螺母安装位置更准确，移动板5另一侧的内腔设有内螺纹，内螺纹与丝杆3上的螺纹相互啮合，通过移动板5与丝杆3之间啮合连接，使得丝杆3旋转时能够带动移动板5沿着导杆11的外侧移动，从而带动夹具本体8和夹板9移动，方便将铜螺母移动到铜螺母柱上，齿轮4位于移动板5和电机2之间，移动板5与转筒6之间转动连接,通过移动板5与转筒6之间转动连接，使得齿轮4旋转时能够带动转筒6自转，便于将转筒6内的拧到铜螺母柱的外侧上，移动板5的底部设有转筒6，转筒6的外侧固定连接有外齿条7，齿轮4的外齿和外齿条7之间啮合连接，转筒6内腔的一侧固定连接有夹具本体8，夹具本体8的一侧设有夹板9，支撑筒1内腔的另一侧固定连接有支撑板10，支撑板10的顶部固定连接有导杆11，导杆11的外侧活动套接在移动板5的一侧上。
22.工作原理：使用时，利用夹板9将铜螺母夹持在转筒6的内腔里，利用红外线13定位到铜螺母柱的中心，使得铜螺母位于铜螺母柱的正上方，通过电机2作为驱动分别带动丝杆3和齿轮4旋转，丝杆3旋转时，由于丝杆3与移动板5之间啮合连接，带动移动板5沿着导杆11的外侧移动，从而带动转筒6内的夹具本体8和夹板9向下移动，此时齿轮4的旋转带动转筒6
自转，带动夹板9内的铜螺母自转，将铜螺母自动的安装到铜螺母柱上，即可。
23.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。同时在本实用新型的附图中，填充图案只是为了区别图层，不做其他任何限定。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种安装铜螺母嵌件的夹具及工装结构，包括支撑筒(1)，其特征在于：所述支撑筒(1)内腔的一侧通过机架固定连接有电机(2)，所述电机(2)的输出端固定连接有丝杆(3)，所述电机(2)的输出轴固定套接有齿轮(4)，所述丝杆(3)的外侧活动套接有移动板(5)，所述移动板(5)的底部设有转筒(6)，所述转筒(6)的外侧固定连接有外齿条(7)，所述齿轮(4)的外齿和外齿条(7)之间啮合连接，所述转筒(6)内腔的一侧固定连接有夹具本体(8)，所述夹具本体(8)的一侧设有夹板(9)，所述支撑筒(1)内腔的另一侧固定连接有支撑板(10)，所述支撑板(10)的顶部固定连接有导杆(11)，所述导杆(11)的外侧活动套接在移动板(5)的一侧上。2.根据权利要求1所述的一种安装铜螺母嵌件的夹具及工装结构，其特征在于：所述移动板(5)内腔的前侧固定连接有支架(12)，所述支架(12)的底部固定连接有红外线(13)。3.根据权利要求2所述的一种安装铜螺母嵌件的夹具及工装结构，其特征在于：所述红外线(13)的中心、转筒(6)的中心和夹板(9)的中心在同一条直线上。4.根据权利要求1所述的一种安装铜螺母嵌件的夹具及工装结构，其特征在于：所述移动板(5)另一侧的内腔设有内螺纹，所述内螺纹与丝杆(3)上的螺纹相互啮合。5.根据权利要求1所述的一种安装铜螺母嵌件的夹具及工装结构，其特征在于：所述电机(2)位于支撑筒(1)的中部，所述丝杆(3)的长度值加转筒(6)的高度值等于支撑筒(1)的高度。6.根据权利要求1所述的一种安装铜螺母嵌件的夹具及工装结构，其特征在于：所述齿轮(4)位于移动板(5)和电机(2)之间，所述移动板(5)与转筒(6)之间转动连接。

技术总结
本实用新型涉及铜螺母夹具技术领域，且公开了一种安装铜螺母嵌件的夹具及工装结构，包括支撑筒，所述支撑筒内腔的一侧通过机架固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有丝杆，所述电机的输出轴固定套接有齿轮，所述丝杆的外侧活动套接有移动板，所述移动板的底部设有转筒。该安装铜螺母嵌件的夹具及工装结构，通过电机作为驱动分别带动丝杆和齿轮旋转，丝杆旋转时，由于丝杆与移动板之间啮合连接，带动移动板沿着导杆的外侧移动，从而带动转筒内的夹具本体和夹板移动，此时齿轮的旋转带动转筒自转，带动夹板内的铜螺母自转，便于将铜螺母自动的安装到铜螺母柱上，减轻使用者的劳动程度，安放效率高。安放效率高。安放效率高。


技术研发人员：戴秀琴
受保护的技术使用者：深圳市帆华实业有限公司
技术研发日：2021.04.08
技术公布日：2021/11/2