一种低误差的定位打孔器的制作方法

1.本实用新型涉及金属加工技术领域，具体为一种低误差的定位打孔器。


背景技术：

2.铜板的加工包括弯折、钻孔、切削、打磨、雕刻等，部分工序需要手动进行，目前在对铜板进行手动打孔时常使用标尺定位，用标尺测量后再用笔划出各点位置，在批量钻孔时需要重复测量定位，十分不便，耗时费力，误差较大。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种低误差的定位打孔器，具备误差小，适用性强等优点，解决了目前在对铜板进行手动打孔时常使用标尺定位，用标尺测量后再用笔划出各点位置，在批量钻孔时需要重复测量定位，十分不便，耗时费力，误差较大的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种低误差的定位打孔器，包括金属基板，所述金属基板表面开设有多个定位孔，多个所述定位孔呈矩形阵列分布，所述定位孔内部设置有定位器，所述定位器包括定位销，所述定位销底端插入定位孔内，所述定位销顶部边缘固定连接有磁块，所述定位销顶面开设有螺纹槽孔，所述螺纹槽孔内底壁开设有第一通孔，所述螺纹槽孔内部螺纹连接有螺栓，所述螺栓顶部开设有第二通孔，所述第二通孔内设有定位钻头，所述定位钻头顶端延伸至第二通孔外部，所述定位钻头底端延伸至第一通孔内部。
7.优选的，所述金属基板底面开设有条形槽，所述条形槽内壁开设有滑槽，所述条形槽内设置有固定装置，所述固定装置包括双向螺杆，所述双向螺杆上固定安装有两个轴承座，所述轴承座固定安装在条形槽内，所述双向螺杆一端延伸至条形槽外部且固定连接有旋钮，所述双向螺杆上设置有两个对称分布的夹块。
8.优选的，所述夹块与双向螺杆螺纹连接，所述夹块与滑槽滑动连接。
9.优选的，所述定位钻头外侧固定连接有限位环，所述限位环位于螺纹槽孔内。
10.优选的，所述第一通孔的直径与第二通孔的直径相同，所述螺纹槽孔的直径大于第一通孔的直径。
11.与现有技术相比，本实用新型提供了一种低误差的定位打孔器，具备以下有益效果：
12.1、该低误差的定位打孔器，通过将定位器放置在定位孔内，然后将金属基板放置在铜板上，使用锤子敲击定位钻头可以在铜板上印出凹陷印记，钻孔时对准凹陷印记即可，相比手动测量的方式更加精准，误差小，同时操作方便，效率更高，通过设置多个均匀分布的定位孔，可根据实际需求选择定位孔，适用性强。
13.2、该低误差的定位打孔器，通过设置固定装置，可拧动旋钮带动夹块移动，可夹住铜板，提高稳定性，通过在定位钻头上设置限位环，可以避免定位钻头脱离掉落至金属基板外部，防止丢失，当定位钻头损坏时转动螺栓可以将定位钻头拆卸，方便对钻头进行检修维护。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型图1的a部放大图；
16.图3为本实用新型金属基板的仰视图；
17.图4为本实用新型螺栓与定位销的连接结构示意图。
18.其中：1、金属基板；2、定位孔；3、定位销；4、磁块；5、螺纹槽孔；6、第一通孔；7、螺栓；8、第二通孔；9、定位钻头；10、条形槽；11、双向螺杆；12、轴承座；13、旋钮；14、夹块；15、限位环。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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4，一种低误差的定位打孔器，包括金属基板1，金属基板1优先设置为方形钢板，方形钢板厚度至少设置为2cm，金属基板1表面开设有多个定位孔2，多个定位孔2呈矩形阵列分布，相邻定位孔2之间的间距根据实际需求设置，有利于满足不同的钻孔定位需求，适用性强，定位孔2内部设置有定位器，定位器包括定位销3，定位销3底端插入定位孔2内，定位销3顶部边缘固定连接有磁块4，通过磁块4的吸附可以固定定位销3，安装和拆卸均较为方便，定位销3顶面开设有螺纹槽孔5，螺纹槽孔5内底壁开设有第一通孔6，螺纹槽孔5内部螺纹连接有螺栓7，螺栓7顶部开设有第二通孔8，第二通孔8内设有定位钻头9，定位钻头9底端设置为尖状，定位钻头9的硬度需满足大于铜板的硬度，定位钻头9顶端延伸至第二通孔8外部，定位钻头9底端延伸至第一通孔6内部。
21.金属基板1底面开设有条形槽10，条形槽10内壁开设有滑槽，条形槽10内设置有固定装置，固定装置包括双向螺杆11，双向螺杆11上设置有两个方向相反且对称分布的螺纹，两个螺纹分别与两个夹块14匹配，双向螺杆11上固定安装有两个轴承座12，轴承座12固定安装在条形槽10内，双向螺杆11一端延伸至条形槽10外部且固定连接有旋钮13，双向螺杆11上设置有两个对称分布的夹块14，夹块14与双向螺杆11螺纹连接，夹块14与滑槽滑动连接，实际应用中夹块14上固定设置有滑块，夹块14通过滑块与滑槽滑动连接。
22.定位钻头9外侧固定连接有限位环15，限位环15位于螺纹槽孔5内，通过设置限位环15，可以避免定位钻头9脱离掉落，防止丢失，更加方便。
23.第一通孔6的直径与第二通孔8的直径相同，螺纹槽孔5的直径大于第一通孔6的直径。
24.在使用时，提前根据需求选择合适数量的定位器，分别插入合适的定位孔2内，然
后将金属基板1放置在待加工铜板上，拧动旋钮13可以带动双向螺杆11转动，双向螺杆11转动时可以同时带动两个夹块14向中部移动，将铜板夹紧，然后使用锤子敲击定位钻头9，定位钻头9底端撞击铜板表面，可留下凹陷印记，然后反向拧动旋钮13后将金属基板1从铜板上拆除，钻孔时对准凹陷印记即可；
25.当需要更换定位器的位置时，向上施力拔动定位钻头9或定位销3即可使定位销3边缘的磁块4脱离金属基板1，进而可将整个定位销3拔出，当定位钻头9需要检修或更换时，转动螺栓7可以将螺栓7从螺纹槽孔5内部拆除，然后可将定位钻头9取出，在更换新的定位钻头9时，先将定位钻头9底端插入第一通孔6内，在将螺栓7套置在定位钻头9上，最后拧动螺栓7将螺栓7安装在螺纹槽孔5内即可。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种低误差的定位打孔器，包括金属基板(1)，其特征在于：所述金属基板(1)表面开设有多个定位孔(2)，多个所述定位孔(2)呈矩形阵列分布，所述定位孔(2)内部设置有定位器，所述定位器包括定位销(3)，所述定位销(3)底端插入定位孔(2)内，所述定位销(3)顶部边缘固定连接有磁块(4)，所述定位销(3)顶面开设有螺纹槽孔(5)，所述螺纹槽孔(5)内底壁开设有第一通孔(6)，所述螺纹槽孔(5)内部螺纹连接有螺栓(7)，所述螺栓(7)顶部开设有第二通孔(8)，所述第二通孔(8)内设有定位钻头(9)，所述定位钻头(9)顶端延伸至第二通孔(8)外部，所述定位钻头(9)底端延伸至第一通孔(6)内部。2.根据权利要求1所述的一种低误差的定位打孔器，其特征在于：所述金属基板(1)底面开设有条形槽(10)，所述条形槽(10)内壁开设有滑槽，所述条形槽(10)内设置有固定装置，所述固定装置包括双向螺杆(11)，所述双向螺杆(11)上固定安装有两个轴承座(12)，所述轴承座(12)固定安装在条形槽(10)内，所述双向螺杆(11)一端延伸至条形槽(10)外部且固定连接有旋钮(13)，所述双向螺杆(11)上设置有两个对称分布的夹块(14)。3.根据权利要求2所述的一种低误差的定位打孔器，其特征在于：所述夹块(14)与双向螺杆(11)螺纹连接，所述夹块(14)与滑槽滑动连接。4.根据权利要求1所述的一种低误差的定位打孔器，其特征在于：所述定位钻头(9)外侧固定连接有限位环(15)，所述限位环(15)位于螺纹槽孔(5)内。5.根据权利要求1所述的一种低误差的定位打孔器，其特征在于：所述第一通孔(6)的直径与第二通孔(8)的直径相同，所述螺纹槽孔(5)的直径大于第一通孔(6)的直径。

技术总结
本实用新型涉及金属加工技术领域，且公开了一种低误差的定位打孔器，包括金属基板，所述金属基板表面开设有多个定位孔，多个所述定位孔呈矩形阵列分布，所述定位孔内部设置有定位器，所述定位器包括定位销，所述定位销底端插入定位孔内，所述定位销顶部边缘固定连接有磁块，所述定位销顶面开设有螺纹槽孔。该低误差的定位打孔器，通过将定位器放置在定位孔内，然后将金属基板放置在铜板上，使用锤子敲击定位钻头可以在铜板上印出凹陷印记，钻孔时对准凹陷印记即可，相比手动测量的方式更加精准，误差小，同时操作方便，效率更高，通过设置多个均匀分布的定位孔，可根据实际需求选择定位孔，适用性强。适用性强。适用性强。


技术研发人员：陈建伟
受保护的技术使用者：广西亚能电力科技有限公司
技术研发日：2021.04.14
技术公布日：2021/12/14