用于生产热塑性聚氨酯材料的切割机构的制作方法

1.本实用新型涉及切割设备技术领域,更具体地说，它涉及一种用于生产高性能的热塑性聚氨酯材料的切割机构。


背景技术：

2.热塑性聚氨酯，是一种热可塑性tpu弹性体。在生产时，先将三种液体的原材料置于反应釜内搅拌混合，然后将混合液体倾倒至切割机构内，进行冷却成型后得到呈一体结构的块状热塑性聚氨酯材料，再由切刀将呈一体结构块状的热塑性聚氨酯材料切割成小块的热塑性聚氨酯材料，最后将小块的热塑性聚氨酯材料搬运至粉碎机内，粉碎成细小的颗粒，得到未经打磨，略带棱角的热塑性聚氨酯颗粒物。
3.现有切割机构包括冷却槽和冷却槽上方的切割刀，待冷却槽内的材料冷却后，通过人工手动的方式将切割刀下压，起到将冷却的材料切断的作用。这样的切割方式，需要操作人员施压很大的力，才能让切割刀将材料切断，不仅浪费人工劳力大，而且经常会发生材料无法一次性切断的现象，影响切割的工作效率和工作质量。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种工作效率高，且更加省力的用于生产热塑性聚氨酯材料的切割机构。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种用于生产热塑性聚氨酯材料的切割机构，包括基座、位于基座上的冷却槽和位于冷却槽上方的切割部，所述切割部包括底座和与底座转动配合的刀架，所述刀架上设有多个可拆卸的切割刀，所述刀架上设有按压臂，所述按压臂包括两个摆臂和连接两个摆臂的连杆，所述摆臂通过转轴固定在刀架上，可进行顺时针或者逆时针转动，所述摆臂上均设有呈弧形且具有开口的限位槽，所述冷却槽的外壁上设有与限位槽适配的限位块一，所述刀架上设有与摆臂抵触的限位块二，所述切割刀包括刀片和刀柄，所述刀片上设有柱状的装配端，所述装配端的两侧设有滑块，所述刀柄上设有与装配端适配的装配槽，在装配槽的内壁上设有两个滑槽，所述滑块位于滑槽内滑动配合，所述滑槽一侧的内壁上设有弹簧，所述弹簧与滑块抵触，驱使滑块与滑槽另一侧的内壁相抵触。
6.本实用新型进一步设置为：所述刀柄远离装配槽的一端上设有十字形的插块，所述刀架上设有与插块适配的插槽，所述插槽的内壁和插块上设有同直径的螺纹孔。
7.本实用新型进一步设置为：所述基座上还设有用于供刀架倚靠的扶杆，所述扶杆呈倾斜状态。
8.本实用新型进一步设置为：所述底座包括两个支柱和位于两个支柱之间的支撑轴，所述刀架套设在支撑轴上转动配合。
9.通过采用上述技术方案，在进行切割工序时，刀架上设置的按压臂起到切割更加省力的作用，通过摆臂、限位块一和限位块二的配合，实现刀架能快速与冷却槽紧密贴合，
起到切割刀将材料切断的作用，使得切割时更加省力，提升切割效率。
附图说明
10.图1为本实用新型结构示意图；
11.图2为切割刀的剖视图；
12.图3为图1中a处放大图；
13.图4为图2中b处放大图；
14.图5为按压臂的结构示意图；
15.图6为本实用新型的局部结构示意图。
16.1、基座；2、冷却槽；20、限位块二；3、切割部；30、刀架；300、限位块一；31、切割刀；310、刀片；311、刀柄；312、装配端；313、滑块；314、装配槽；315、滑槽；316、弹簧；317、插块；318、插槽；319、螺纹孔；32、按压臂；320、摆臂；321、连杆；322、限位槽；33、底座；330、支柱；331、支撑轴；4、扶杆。
具体实施方式
17.参照图1至图6对本实用新型实施例做进一步说明。
18.一种用于生产热塑性聚氨酯材料的切割机构，包括基座1、位于基座1上的冷却槽2和位于冷却槽2上方的切割部3，所述切割部3包括底座33和与底座33转动配合的刀架30，所述刀架30上设有多个可拆卸的切割刀31，所述刀架30上设有按压臂32，所述按压臂32包括两个摆臂320和连接两个摆臂320的连杆321，所述摆臂320通过转轴固定在刀架30上，可进行顺时针或者逆时针转动，所述摆臂320上均设有呈弧形且具有开口的限位槽322，所述冷却槽2的外壁上设有与限位槽322适配的限位块一300，所述刀架30上设有与摆臂320抵触的限位块二20，所述切割刀31包括刀片310和刀柄311，所述刀片310上设有柱状的装配端312，所述装配端312的两侧设有滑块313，所述刀柄311上设有与装配端312适配的装配槽314，在装配槽314的内壁上设有两个滑槽315，所述滑块313位于滑槽315内滑动配合，所述滑槽315一侧的内壁上设有弹簧316，所述弹簧316与滑块313抵触，驱使滑块313与滑槽315另一侧的内壁相抵触。所述刀柄311远离装配槽314的一端上设有十字形的插块317，所述刀架30上设有与插块317适配的插槽318，所述插槽318的内壁和插块317上设有同直径的螺纹孔319。所述基座1上还设有用于供刀架30倚靠的扶杆4，所述扶杆4呈倾斜状态。所述底座33包括两个支柱330和位于两个支柱330之间的支撑轴331，所述刀架30套设在支撑轴331上转动配合。
19.混合液体位于冷却槽2内进行冷却后呈整体的块状，在切割时，刀架30带着切割刀31朝向冷却槽2方向下压，然后通过按压连杆321，带动摆臂320顺时针转动，摆臂320在转动的过程中，其外壁与限位块二20相抵触，摆臂320上的限位槽322则与限位块一300配合，使得刀架30和冷却槽2的端面迅速紧密贴合，同时使得切割刀31能施力将材料切割。这样的结构设置，通过摆臂320和限位块一300的配合，代替人工施力对刀架30进行下压，利于减少人工劳力，同时提升了切割的效率和质量，避免材料一次切割不到位的情况发生。
20.切割刀31上的刀片310在对材料进行切割时，刀片310会受力朝向刀柄311方向运动，滑块313位于滑槽315内滑动配合，以及弹簧316的设置，可以减缓刀片310在切割时受压的力，起到保护刀片310的作用。
21.刀柄311通过插块317与刀架30上的插槽318配合，再由螺栓穿设过螺纹孔319进行固定装配，实现切割刀31的可拆结构，这样在切割刀31受损后，能及时进行维修更换。
22.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种用于生产热塑性聚氨酯材料的切割机构，包括基座、位于基座上的冷却槽和位于冷却槽上方的切割部，其特征在于：所述切割部包括底座和与底座转动配合的刀架，所述刀架上设有多个可拆卸的切割刀，所述刀架上设有按压臂，所述按压臂包括两个摆臂和连接两个摆臂的连杆，所述摆臂通过转轴固定在刀架上，可进行顺时针或者逆时针转动，所述摆臂上均设有呈弧形且具有开口的限位槽，所述冷却槽的外壁上设有与限位槽适配的限位块一，所述刀架上设有与摆臂抵触的限位块二，所述切割刀包括刀片和刀柄，所述刀片上设有柱状的装配端，所述装配端的两侧设有滑块，所述刀柄上设有与装配端适配的装配槽，在装配槽的内壁上设有两个滑槽，所述滑块位于滑槽内滑动配合，所述滑槽一侧的内壁上设有弹簧，所述弹簧与滑块抵触，驱使滑块与滑槽另一侧的内壁相抵触。2.根据权利要求1所述的一种用于生产热塑性聚氨酯材料的切割机构，其特征在于：所述刀柄远离装配槽的一端上设有十字形的插块，所述刀架上设有与插块适配的插槽，所述插槽的内壁和插块上设有同直径的螺纹孔。3.根据权利要求1所述的一种用于生产热塑性聚氨酯材料的切割机构，其特征在于：所述基座上还设有用于供刀架倚靠的扶杆，所述扶杆呈倾斜状态。4.根据权利要求1所述的一种用于生产热塑性聚氨酯材料的切割机构，其特征在于：所述底座包括两个支柱和位于两个支柱之间的支撑轴，所述刀架套设在支撑轴上转动配合。

技术总结
本实用新型公开了一种用于生产热塑性聚氨酯材料的切割机构，切割部包括底座和与刀架，刀架上设有多个可拆卸的切割刀，刀架上设有按压臂，按压臂包括两个摆臂和连杆，摆臂通过转轴固定在刀架上，摆臂上均设有呈弧形且具有开口的限位槽，冷却槽的外壁上设有与限位槽适配的限位块一，刀架上设有与摆臂抵触的限位块二，切割刀包括刀片和刀柄，刀片上设有柱状的装配端，装配端的两侧设有滑块，刀柄上设有与装配端适配的装配槽，在装配槽的内壁上设有两个滑槽，滑块位于滑槽内滑动配合，滑槽一侧的内壁上设有弹簧，弹簧与滑块抵触，驱使滑块与滑槽另一侧的内壁相抵触。改进后，提升了切割机构的工作效率，同时操作时更加省力。同时操作时更加省力。同时操作时更加省力。


技术研发人员：娄晓笛 黄亚俊 谢鹏程 盛平 胡松 郑健
受保护的技术使用者：温州东润新材料科技有限公司
技术研发日：2021.04.14
技术公布日：2021/11/5