一种自动锯管机设备的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工设备领域，尤其是涉及一种自动锯管机设备。


背景技术：

2.锯管机主要是用于管件切割，现在的锯管机的结构主要包括机架，设置在机架上的管件夹具以及用于管件裁段切割的切割轮组件，管件在切割的过程中，需要人工下料，而且，管件裁段的长度需要通过人工进行测量，如何进行高效的管件切割以及自动化下料是现有锯管机设备需要进一步发展的方向，本专利基于现有的技术问题，对锯管机设备进行改进。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术存在的缺陷，提供一种自动锯管机设备。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
5.一种自动锯管机设备，包括机架，设置在机架上的管件支撑组件、管件夹持组件、管件下料长度控制组件、管件下料组件以及安装在机架端部上方的管件切割组件，所述管件支撑组件包括设置在机架上的支撑杆以及设置在支撑杆顶部的支撑滚轮；
6.所述管件夹持组件包括设置在机架底部的托板，设置在托板上的第一导轨，与第一导轨配合的第一滑块，安装在第一滑块上的第一气缸，与第一气缸连接的管件夹持爪，控制管件夹持爪收合的夹紧气缸；
7.所述管件下料长度控制组件包括位于所述机架端部的气动三爪，与气动三爪底部连接的第一丝杆套，与第一丝杆套配合的第一丝杆，连接在第一丝杆端部的转动手柄；
8.所述管件下料组件包括设置在所述机架底部的固定板，安装在固定板上的下料气缸，安装在下料气缸端部的顶起滚轮，安装在机架上的旋转下料滚轮，与旋转下料滚轮连接的皮带轮，设置在机架底部并与皮带轮连接的第一伺服电机。
9.进一步，所述管件切割组件包括安装在机架上的支撑板，设置在支撑板上的第二导轨，与第二导轨配合的第二滑块，安装在第二滑块上的第二伺服电机，与第二伺服电机连接的切割砂轮。
10.进一步，所述第二滑块的底部安装第二丝杆套，第二丝杆套连接第二丝杆，第二丝杆的端部连接第三伺服电机。
11.进一步，所述机架的侧面上设有长度刻度线，长度刻度线位于所述气动三爪的底部。
12.进一步，所述管件夹持组件还包括与所述第一滑块连接的第三丝杆，第三丝杆的端部连接第四伺服电机。
13.进一步，所述支撑滚轮在机架的两侧相互对称，管件位于两个支撑滚轮之间被支撑。
14.本实用新型的有益效果为：该锯管机设备通过管件支撑组件对管件进行支撑，管
件夹持组件便于切割的管件夹持固定，管件下料长度控制组件可以控制管件进给的长度，可以精准的控制管件裁段的长度，管件下料组件可以将裁段的管件自动下料，该设备实现了管件进给、夹持固定、切割、裁段下料加工的自动一体化，提高了加工效率。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的俯视示意图；
17.图3为本实用新型的侧面示意图；
18.图4为图1中沿a
‑
a线的截面示意图。
具体实施方式
19.如图1至图4所示，一种自动锯管机设备，包括机架1，设置在机架1上的管件支撑组件2、管件夹持组件3、管件下料长度控制组件4、管件下料组件5以及安装在机架1端部上方的管件切割组件6，管件支撑组件2包括设置在机架1上的支撑杆21以及设置在支撑杆21顶部的支撑滚轮22；支撑滚轮22在机架1的两侧相互对称，管件7位于两个支撑滚轮22之间被支撑。
20.管件夹持组件3包括设置在机架1底部的托板31，设置在托板31上的第一导轨32，与第一导轨32配合的第一滑块33，安装在第一滑块33上的第一气缸34，与第一气缸34连接的管件夹持爪35，控制管件夹持爪35收合的夹紧气缸36，控制管件夹持爪35的内侧带有缓冲垫37，管件夹持组件还包括与第一滑块33连接的第三丝杆38，第三丝杆38的端部连接第四伺服电机39，加工时，第四伺服电机39带动第三丝杆38转动，从而控制第一滑块33在第一导轨32上滑动，第一滑块33可以带动管件夹持爪35水平移动，方便控制管件夹持的位置，到达位置后，第一气缸34带动管件夹持爪35上升，管件夹持爪35与管件7的高度齐平后，夹紧气缸36带动管件夹持爪35夹持固定管件7，保证待加工的管件被夹持固定。
21.进一步，管件下料长度控制组件4包括位于机架1端部的气动三爪41，与气动三爪41底部连接的第一丝杆套42，与第一丝杆套42配合的第一丝杆43，连接在第一丝杆43端部的转动手柄44；机架1的侧面上设有长度刻度线45，长度刻度线45位于气动三爪41的底部，需要控制裁段管件的切割长度时，首先通过气动三爪41夹持固定管件7，人工带动转动手柄44旋转，第一丝杆43控制第一丝杆套42水平移动，气动三爪41在第一丝杆套42的带动下，控制被夹持的管件7进行水平进给，进给的长度通过底部的长度刻度线45来测量，通过进给的长度，可以精准的控制管件裁段的长度。
22.进一步，管件切割组件6包括安装在机架1上的支撑板61，设置在支撑板61上的第二导轨62，与第二导轨62配合的第二滑块63，安装在第二滑块63上的第二伺服电机64，与第二伺服电机64连接的切割砂轮65。第二滑块63的底部安装第二丝杆套，第二丝杆套连接第二丝杆66，第二丝杆66的端部连接第三伺服电机67，管件裁段切割时，第三伺服电机67带动第二丝杆66转动，第二丝杆66控制第二滑块63在支撑板61上滑动，直到切割砂轮65降落到管件7的上方，第二伺服电机64带动切割砂轮65旋转对管件7进行切割裁段。
23.进一步，管件下料组件5包括设置在机架1底部的固定板51，安装在固定板51上的下料气缸52，安装在下料气缸52端部的顶起滚轮53，安装在机架1上的旋转下料滚轮54，与
旋转下料滚轮54连接的皮带轮55，设置在机架1底部并与皮带轮55连接的第一伺服电机56，裁段完成后，需要下料时，下料气缸52通过顶起滚轮53将裁段的管件顶起，第一伺服电机56控制旋转下料滚轮54旋转，从而将裁段的管件导出到下一道工序，实现下料。
24.该锯管机设备通过管件支撑组件对管件进行支撑，管件夹持组件便于切割的管件夹持固定，管件下料长度控制组件可以控制管件进给的长度，可以精准的控制管件裁段的长度，管件下料组件可以将裁段的管件自动下料，该设备实现了管件进给、夹持固定、切割、裁段下料加工的自动一体化，提高了加工效率。
25.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。


技术特征：
1.一种自动锯管机设备，包括机架，设置在机架上的管件支撑组件、管件夹持组件、管件下料长度控制组件、管件下料组件以及安装在机架端部上方的管件切割组件，其特征在于，所述管件支撑组件包括设置在机架上的支撑杆以及设置在支撑杆顶部的支撑滚轮；所述管件夹持组件包括设置在机架底部的托板，设置在托板上的第一导轨，与第一导轨配合的第一滑块，安装在第一滑块上的第一气缸，与第一气缸连接的管件夹持爪，控制管件夹持爪收合的夹紧气缸；所述管件下料长度控制组件包括位于所述机架端部的气动三爪，与气动三爪底部连接的第一丝杆套，与第一丝杆套配合的第一丝杆，连接在第一丝杆端部的转动手柄；所述管件下料组件包括设置在所述机架底部的固定板，安装在固定板上的下料气缸，安装在下料气缸端部的顶起滚轮，安装在机架上的旋转下料滚轮，与旋转下料滚轮连接的皮带轮，设置在机架底部并与皮带轮连接的第一伺服电机。2.根据权利要求1所述的一种自动锯管机设备，其特征在于，所述管件切割组件包括安装在机架上的支撑板，设置在支撑板上的第二导轨，与第二导轨配合的第二滑块，安装在第二滑块上的第二伺服电机，与第二伺服电机连接的切割砂轮。3.根据权利要求2所述的一种自动锯管机设备，其特征在于，所述第二滑块的底部安装第二丝杆套，第二丝杆套连接第二丝杆，第二丝杆的端部连接第三伺服电机。4.根据权利要求1或2所述的一种自动锯管机设备，其特征在于，所述机架的侧面上设有长度刻度线，长度刻度线位于所述气动三爪的底部。5.根据权利要求3所述的一种自动锯管机设备，其特征在于，所述管件夹持组件还包括与所述第一滑块连接的第三丝杆，第三丝杆的端部连接第四伺服电机。6.根据权利要求3所述的一种自动锯管机设备，其特征在于，所述支撑滚轮在机架的两侧相互对称，管件位于两个支撑滚轮之间被支撑。

技术总结
本实用新型涉及一种自动锯管机设备，包括机架，设置在机架上的管件支撑组件、管件夹持组件、管件下料长度控制组件、管件下料组件以及安装在机架端部上方的管件切割组件。该锯管机设备通过管件支撑组件对管件进行支撑，管件夹持组件便于切割的管件夹持固定，管件下料长度控制组件可以控制管件进给的长度，可以精准的控制管件裁段的长度，管件下料组件可以将裁段的管件自动下料，该设备实现了管件进给、夹持固定、切割、裁段下料加工的自动一体化，提高了加工效率。了加工效率。了加工效率。


技术研发人员：夏川 刘宗超
受保护的技术使用者：佛山市稳久机械制造有限公司
技术研发日：2021.04.14
技术公布日：2021/11/9