一种钻井泵缸套与丝扣压盖拆解装置的制作方法

1.本实用新型涉及钻井拆卸设备技术领域，具体为一种钻井泵缸套与丝扣压盖拆解装置。


背景技术：

2.目前钻井生产施工中，钻井泵发挥着巨大的作用，它的作用是在钻井施工中以高压向井底输送高粘度、大比重和含砂量较高的钻井液，用以冷却钻头、冲刷井底、破碎岩石，从井底返回时携带出岩屑，是石油钻井作业最重要的工艺设备之一，钻井泵缸套与丝扣压盖拆解装置是将钻井泵上的缸套与丝扣压盖进行拆卸的装置，随着科技的发展，钻井泵缸套与丝扣压盖拆解装置有了很大程度的发展，它的发展给人们在对缸套与丝扣压盖拆卸时带来了很大的便利，其种类和数量也正在与日俱增。
3.目前市场上的钻井泵缸套与丝扣压盖拆解装置有这样的不足，装置在使用时不便于对钻井泵上的缸套与丝扣进行拆卸，只能通过榔头慢慢的敲击，此拆卸方式非常的麻烦并且容易导致缸套与丝扣的损坏，因此要对现在的钻井泵缸套与丝扣压盖拆解装置进行改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种钻井泵缸套与丝扣压盖拆解装置，以解决上述背景技术提出的装置在使用时不便于对钻井泵上的缸套与丝扣进行拆卸，只能通过榔头慢慢的敲击，此拆卸方式非常的麻烦并且容易导致缸套与丝扣的损坏的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钻井泵缸套与丝扣压盖拆解装置，包括底座、圆桶和压盖，所述底座的顶部连接有缸套，所述底座的顶部固定连接有立柱，所述立柱的顶部固定连接有螺纹柱，所述螺纹柱的表面贯穿连接有螺帽，所述螺帽的底部连接有支架，所述支架的内部贯穿连接有丝杠，所述丝杠的内部贯穿连接有撬杠。
6.优选的，所述立柱与底座的连接处相互垂直，且螺纹柱的表面设置有与螺帽内部相匹配的螺纹，并且螺纹柱呈纵向垂直贯穿支架与螺帽之间构成螺纹连接结构。
7.优选的，所述支架的底部与立柱的顶部表面相切，且支架的内部开设有纵向贯穿的凹槽，并且丝杠与撬杠之间为铆合连接结构。
8.优选的，所述圆桶的顶部连接有丝杠，所述圆桶的表面开设有观察窗，所述圆桶的顶部表面与丝杠的底部表面相切，且观察窗的主视为矩形状结构。
9.优选的，所述压盖的顶部连接有圆桶，所述压盖的内部垂直贯穿连接有缸套，所述缸套的表面连接有立块，所述立块的底部固定连接有底座，所述压盖的表面与圆桶的底部表面相切。
10.优选的，所述压盖内部呈纵向垂直贯穿连接有缸套，且缸套的表面与压盖的内壁之间为滑动连接结构，并且缸套的底部与立块之间构成铆合连接结构。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1.该钻井泵缸套与丝扣压盖拆解装置，将支架与螺纹柱进行对接，使得螺纹柱呈纵向垂直贯穿支架，再将螺帽与螺纹柱进行对接，并顺时针旋转螺帽，螺帽与螺纹柱之间的螺纹连接结构将支架固定，从而能够更加方便的将支架固定。
13.2.该钻井泵缸套与丝扣压盖拆解装置，将圆桶放置在压盖的顶部，使得圆桶套接在缸套的顶部，在用手转动撬杠，撬杠带动丝杠，丝杠的表面与支架之间的螺纹升降结构使得丝杠挤压圆桶向底部移动，圆桶挤压压盖，使得压盖与缸套分离，从而能够更加方便的将压盖和缸套进行拆卸。
14.3.该钻井泵缸套与丝扣压盖拆解装置，将缸套与立块进行对接，使得缸套与立块之间相互铆合，使得缸套固定在立块的内部，从而能够更加方便的将缸套进行固定，以便于工作人员能够更加方便的将缸套进行定位安装。
附图说明
15.图1为本实用新型主视示意图；
16.图2为本实用新型支架示意图；
17.图3为本实用新型缸套主视示意图。
18.图中：1、底座；2、立柱；3、螺纹柱；4、螺帽；5、支架；6、丝杠；7、撬杠；8、圆桶；9、观察窗；10、压盖；11、缸套；12、立块。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种钻井泵缸套与丝扣压盖拆解装置，包括底座1、立柱2、螺纹柱3、螺帽4、支架5、丝杠6、撬杠7、圆桶8、观察窗9、压盖10、缸套11和立块12，所述底座1的顶部连接有缸套11，所述底座1的顶部固定连接有立柱2，所述立柱2的顶部固定连接有螺纹柱3，所述立柱2与底座1的连接处相互垂直，且螺纹柱3的表面设置有与螺帽4内部相匹配的螺纹，并且螺纹柱3呈纵向垂直贯穿支架5与螺帽4之间构成螺纹连接结构，便于通过螺帽4将支架5进行固定，所述螺纹柱3的表面贯穿连接有螺帽4，所述螺帽4的底部连接有支架5，所述支架5的内部贯穿连接有丝杠6，所述支架5的底部与立柱2的顶部表面相切，且支架5的内部开设有纵向贯穿的凹槽，并且丝杠6与撬杠7之间为铆合连接结构，便于通过撬杠7带动丝杠6转动，所述丝杠6的内部贯穿连接有撬杠7；
21.所述圆桶8的顶部连接有丝杠6，所述圆桶8的表面开设有观察窗9，所述圆桶8的顶部表面与丝杠6的底部表面相切，且观察窗9的主视为矩形状结构，便于通过观察窗9观看圆桶8内部的情况；
22.所述压盖10的顶部连接有圆桶8，所述压盖10的内部垂直贯穿连接有缸套11，所述压盖10内部呈纵向垂直贯穿连接有缸套11，且缸套11的表面与压盖10的内壁之间为滑动连接结构，并且缸套11的底部与立块12之间构成铆合连接结构，便于将缸套11安装在立块12的内部，所述缸套11的表面连接有立块12，所述立块12的底部固定连接有底座1，所述压盖
10的表面与圆桶8的底部表面相切，便于将圆桶8与压盖10进行对接。
23.工作原理：在使用钻井泵缸套与丝扣压盖拆解装置，首先将支架5与螺纹柱3进行对接，使得螺纹柱3呈纵向垂直贯穿支架5，再将螺帽4与螺纹柱3进行对接，并顺时针旋转螺帽4，螺帽4与螺纹柱3之间的螺纹连接结构将支架5固定，从而能够更加方便的将支架5固定，将圆桶8放置在压盖10的顶部，使得圆桶8套接在缸套11的顶部，在用手转动撬杠7，撬杠7带动丝杠6，丝杠6的表面与支架5之间的螺纹升降结构使得丝杠6挤压圆桶8向底部移动，圆桶8挤压压盖10，使得压盖10与缸套11分离，从而能够更加方便的将压盖10和缸套11进行拆卸，将缸套11与立块12进行对接，使得缸套11与立块12之间相互铆合，使得缸套11固定在立块12的内部，从而能够更加方便的将缸套11进行固定，以便于工作人员能够更加方便的将缸套11进行定位安装，这就是钻井泵缸套与丝扣压盖拆解装置的特点，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
24.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种钻井泵缸套与丝扣压盖拆解装置，包括底座(1)、圆桶(8)和压盖(10)，所述底座(1)的顶部连接有缸套(11)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定连接有立柱(2)，所述立柱(2)的顶部固定连接有螺纹柱(3)，所述螺纹柱(3)的表面贯穿连接有螺帽(4)，所述螺帽(4)的底部连接有支架(5)，所述支架(5)的内部贯穿连接有丝杠(6)，所述丝杠(6)的内部贯穿连接有撬杠(7)。2.根据权利要求1所述的一种钻井泵缸套与丝扣压盖拆解装置，其特征在于：所述立柱(2)与底座(1)的连接处相互垂直，且螺纹柱(3)的表面设置有与螺帽(4)内部相匹配的螺纹，并且螺纹柱(3)呈纵向垂直贯穿支架(5)与螺帽(4)之间构成螺纹连接结构。3.根据权利要求1所述的一种钻井泵缸套与丝扣压盖拆解装置，其特征在于：所述支架(5)的底部与立柱(2)的顶部表面相切，且支架(5)的内部开设有纵向贯穿的凹槽，并且丝杠(6)与撬杠(7)之间为铆合连接结构。4.根据权利要求1所述的一种钻井泵缸套与丝扣压盖拆解装置，其特征在于：所述圆桶(8)的顶部连接有丝杠(6)，所述圆桶(8)的表面开设有观察窗(9)，所述圆桶(8)的顶部表面与丝杠(6)的底部表面相切，且观察窗(9)的主视为矩形状结构。5.根据权利要求4所述的一种钻井泵缸套与丝扣压盖拆解装置，其特征在于：所述压盖(10)的顶部连接有圆桶(8)，所述压盖(10)的内部垂直贯穿连接有缸套(11)，所述缸套(11)的表面连接有立块(12)，所述立块(12)的底部固定连接有底座(1)，所述压盖(10)的表面与圆桶(8)的底部表面相切。6.根据权利要求1所述的一种钻井泵缸套与丝扣压盖拆解装置，其特征在于：所述压盖(10)内部呈纵向垂直贯穿连接有缸套(11)，且缸套(11)的表面与压盖(10)的内壁之间为滑动连接结构，并且缸套(11)的底部与立块(12)之间构成铆合连接结构。

技术总结
本实用新型公开一种钻井泵缸套与丝扣压盖拆解装置，包括底座、圆桶和压盖，所述底座的顶部连接有缸套，所述底座的顶部固定连接有立柱，所述立柱的顶部固定连接有螺纹柱，所述螺纹柱的表面贯穿连接有螺帽，所述螺帽的底部连接有支架，所述支架的内部贯穿连接有丝杠，所述丝杠的内部贯穿连接有撬杠，所述圆桶的顶部连接有丝杠，所述圆桶的表面开设有观察窗。该钻井泵缸套与丝扣压盖拆解装置，将圆桶放置在压盖的顶部，使得圆桶套接在缸套的顶部，在用手转动撬杠，撬杠带动丝杠，丝杠的表面与支架之间的螺纹升降结构使得丝杠挤压圆桶向底部移动，圆桶挤压压盖，使得压盖与缸套分离，从而能够更加方便的将压盖和缸套进行拆卸。能够更加方便的将压盖和缸套进行拆卸。能够更加方便的将压盖和缸套进行拆卸。


技术研发人员：罗泽民 王凯 杨涛 李庆增 宋宁军 宋昭 田文超 钟凯 王辉 马东滨 舒宁 魏远新
受保护的技术使用者：罗泽民
技术研发日：2021.04.21
技术公布日：2022/1/4