一种铝型材挤出模具放置架的制作方法

1.本实用新型属于铝材加工领域，尤其涉及一种铝型材挤出模具放置架。


背景技术：

2.目前在对铝型材加工中，常需要通过挤压机等将铝锭或铝坯等原料进行挤压成型，在进行生产时铝锭或铝坯等原料温度往往在300℃至500℃之间，然后通过挤压设备进行挤压，使得原料从成型模具中被挤出，从而得到不同结构的铝型材，对于不同的门窗结构，所需要的铝型材也不同，因此需要多种成型的模具，且模具在使用过程中也需要进行检修，因此为了方便存放这些模具，很过企业使用模具之间来进行存放，铝型材挤出模具的外形结构为圆形，在模具放置架上容易滚动，且放置和取出时都是靠人力进行放置，体力消耗较大，且容易砸伤人脚，因此需要一种铝型材挤出模具放置架，可以安全方便的存放铝型材挤出模具，方便模具的存放。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种铝型材挤出模具放置架，可以解决现有技术使用不便的问题。
4.本实用新型通过以下技术方案得以实现。
5.本实用新型提供的一种铝型材挤出模具放置架，包括支脚、支撑板、固定槽、挤出模具，所述支撑板共有三块，三块支撑板上下排列，且支撑板的边角均与支脚焊接，支脚下部与地面连接，所述固定槽有多个，固定槽沿直线排列在支撑板两侧，固定槽下部通过转轴与支撑板连接，固定槽一端通过支撑杆与支撑板连接，所述转轴和支撑杆分别通过连接块a和连接块b与支撑板连接，所述挤出模具放置在固定槽中。
6.所述固定槽中部弯折，挤出模具卡在弯折处，固定槽一侧设有倒钩，倒钩钩在支撑杆上，倒钩下方设有限位挡板。
7.所述固定槽上设有限位杆，限位杆焊接在固定槽内，限位杆顶在挤出模具下部。
8.所述固定槽一端设有套管，套管焊接在固定槽的一侧。
9.所述固定槽在支撑板共有两排，分别固定在支撑板的两侧，且固定槽的出口均朝向外侧。
10.所述限位杆的直径为8mm至12mm。
11.本实用新型的有益效果在于：通过使用固定槽来放置挤出模具，取出时通过杠杆原理可以撬动固定槽，使挤出模具从固定槽中滚出，移动到转运车上，降低人员的劳动强度，提高工作效率，并可以降低模具砸伤人脚的风险，提高工作安全性。
附图说明
12.图1是本实用新型的结构示意图；
13.图2是固定槽的结构示意图；
14.图3是固定槽的剖面图；
15.图中：1
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支脚，2
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支撑板，3
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固定槽，4
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转轴，5
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支撑杆，6
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连接块a，7
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连接块b，8
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挤出模具，9
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倒钩，10
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限位杆，11
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套管，12
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限位挡板。
具体实施方式
16.下面进一步描述本实用新型的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。
17.如图1、图2、图3所示，一种铝型材挤出模具放置架，包括支脚1、支撑板2、固定槽3、挤出模具8，所述支撑板2共有三块，三块支撑板2上下排列，且支撑板2的边角均与支脚1焊接，支脚1下部与地面连接，所述固定槽3有多个，固定槽3沿直线排列在支撑板2两侧，固定槽3下部通过转轴4与支撑板2连接，固定槽3一端通过支撑杆5与支撑板2连接，所述转轴4和支撑杆5分别通过连接块a6和连接块b7与支撑板2连接，所述挤出模具8放置在固定槽3中。
18.模具在放置时，通过转运车运送到放置架旁边，然后将挤出模具8升起，使其与需要放置的的固定槽3齐平，然后使用钢管等工具插入到套管11中，将固定槽3的出口端向下转动，使得固定槽3的出口端与挤出模具8齐平，然后推动挤出模具8，使得挤出模具8滚入到固定槽3内，然后向上抬起钢管使得固定槽3上翘，挤出模具8在重力的作用下向固定槽3的低处滚动，通过转轴4和支撑杆5的支撑，使得固定槽3保持稳定，挤出模具8卡在固定槽3中，完成储存。当需要取出模具时，将转运车移动到放置架旁边，并抬升转运车的承接结构，使其与固定槽3齐平，然后使用钢管等工具插入到套管11中，将固定槽3的出口端向下转动，使得固定槽3的出口端下降，然后使用一只手推动挤出模具8，使其越过限位杆10后，滚入到准运车上，完成模具取出作用。存放和取出模具时都是通过钢管插入套管11后掰动，通过杠杆原理可以降低工人掰动时的体力消耗，降低劳动强度，且不要工人手工搬运，可以降低被模具砸伤的风险。
19.所述固定槽3中部弯折，挤出模具8卡在弯折处，固定槽3一侧设有倒钩9，倒钩9钩在支撑杆5上，可以通过支撑杆5提供支撑力，使得固定槽3保持稳定，倒钩9下方设有限位挡板12，固定槽3偏转后，限位挡板12顶在支撑杆5下部，防止固定槽3转动角度过大。
20.所述固定槽3上设有限位杆10，限位杆10焊接在固定槽3内，限位杆10顶在挤出模具8下部，在固定槽3转动时，限位杆10可以防止挤出模具8直接滚动，提高安全性。
21.所述固定槽3一端设有套管11，套管11焊接在固定槽3的一侧，掰动固定槽3时，通过钢管插入到套管11中，便于掰动固定槽3。
22.所述固定槽3在支撑板2共有两排，分别固定在支撑板2的两侧，且固定槽3的出口均朝向外侧，提高模具放置架的存放能力。
23.所述限位杆10的直径为8mm至12mm，在固定槽3转动时，限位杆10可以防止挤出模具8直接滚动，提高安全性。


技术特征：
1.一种铝型材挤出模具放置架，其特征在于：包括支脚(1)、支撑板(2)、固定槽(3)、挤出模具(8)，所述支撑板(2)共有三块，三块支撑板(2)上下排列，且支撑板(2)的边角均与支脚(1)焊接，支脚(1)下部与地面连接；所述固定槽(3)有多个，固定槽(3)沿直线排列在支撑板(2)两侧，固定槽(3)下部通过转轴(4)与支撑板(2)连接，固定槽(3)一端通过支撑杆(5)与支撑板(2)连接；所述转轴(4)和支撑杆(5)分别通过连接块a(6)和连接块b(7)与支撑板(2)连接；所述挤出模具(8)放置在固定槽(3)中。2.如权利要求1所述的一种铝型材挤出模具放置架，其特征在于：所述固定槽(3)中部弯折，挤出模具(8)卡在弯折处，固定槽(3)一侧设有倒钩(9)，倒钩(9)钩在支撑杆(5)上，倒钩(9)下方设有限位挡板(12)。3.如权利要求1所述的一种铝型材挤出模具放置架，其特征在于：所述固定槽(3)上设有限位杆(10)，限位杆(10)焊接在固定槽(3)内，限位杆(10)顶在挤出模具(8)下部。4.如权利要求1所述的一种铝型材挤出模具放置架，其特征在于：所述固定槽(3)一端设有套管(11)，套管(11)焊接在固定槽(3)的一侧。5.如权利要求1所述的一种铝型材挤出模具放置架，其特征在于：所述固定槽(3)在支撑板(2)共有两排，分别固定在支撑板(2)的两侧，且固定槽(3)的出口均朝向外侧。6.如权利要求3所述的一种铝型材挤出模具放置架，其特征在于：所述限位杆(10)的直径为8mm至12mm。

技术总结
本实用新型公开了一种铝型材挤出模具放置架，包括支脚、支撑板、固定槽、挤出模具，所述支撑板共有三块，三块支撑板上下排列，且支撑板的边角均与支脚焊接，支脚下部与地面连接，所述固定槽有多个，固定槽沿直线排列在支撑板两侧，固定槽下部通过转轴与支撑板连接，固定槽一端通过支撑杆与支撑板连接，所述转轴和支撑杆分别通过连接块A和连接块B与支撑板连接，所述挤出模具放置在固定槽中。本实用新型通过使用固定槽来放置挤出模具，取出时通过杠杆原理可以撬动固定槽，使挤出模具从固定槽中滚出，移动到转运车上，降低人员的劳动强度，提高工作效率，并可以降低模具砸伤人脚的风险，提高工作安全性。高工作安全性。高工作安全性。


技术研发人员：柳永波 柳文涛
受保护的技术使用者：广西亚龙铝业有限公司
技术研发日：2021.04.27
技术公布日：2021/12/28