一种预应力弹性模量试件画线装置的制作方法

1.本实用新型涉及建筑工程弹性模量试验技术领域，尤其涉及一种预应力弹性模量试件画线装置。


背景技术：

2.在高速铁路基础设施工程大发展之际，对试验准确度提出严格要求。在国家标准gb/t50082
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2009《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》对铁路预应力混凝土动弹性模量试验方法提出明确规定。试验适用于采用共振法测定混凝土的动弹性模量。试件为100mm
×
100mm
×
400mm长方体。测试前，需测量试件质量和尺寸。然后将试件放置于支撑体中心位置，成型面应向上，并应将激振换能器的测杆轻轻地压在试件长边侧面中线的1/2处，接收换能器的测杆轻轻地压在试件长边侧面中线距端面5mm处。因此，测试前需在试件表面划线以便于测杆的放置。在此，对划线精准度提出较高的要求。但是试验室预应力混凝土弹性模量试件划线通常做不到高精准度。划线不精细会造成试验检测数据偏差值较大，对后期指导现场施工转序，产生了较大的不利影响；并且划线过程繁琐，工作效率低下。


技术实现要素：

3.为了克服上述技术的不足，本实用新型的目的是提供一种预应力弹性模量试件画线装置。
4.本实用新型所采用的技术方案是：一种预应力弹性模量试件画线装置，包括正方形底板和四个侧板，四个侧板分别设置在正方形底板四条边的位置处，四个侧板均与正方形底板转动连接，每个侧板均设置有第一涂线带、第二涂线带和第三涂线带，第一涂线带和第二涂线带分别设在侧板两端，第一涂线带和与其靠近的侧板端面之间的垂直距离为5厘米，第二涂线带和与其靠近的侧板端面之间的垂直距离为5厘米，所述第三涂线带设置在侧板的中间位置处，所述正方形底板四角处的下方均设置有一个调节螺栓，正方形底板上设置有与调节螺栓相配合的螺栓孔，正方形底板与四个调节螺栓螺纹连接，所述正方形底板的四角处的上方均设置有一个水准气泡。
5.进一步的，所述第一涂线带和第二涂线带呈平行设置，所述第三涂线带与第一涂线带呈垂直设置。
6.进一步的，所述四个侧板均为长方形侧板。
7.进一步的，所述正方形底板上设置有四个排气通孔。
8.进一步的，所述侧板上设置有转轴，正方形底板上设置有用于与转轴两端相配合的安装槽，转轴的两端通过分别伸入至安装槽中从而使正方形底板与侧板转动连接。
9.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型所述的一种预应力弹性模量试件画线装置，用于为预应力混凝土试件画线，画线精度准确，为后续的测试提供条件，确保试验结果准确性；正交的矩形水准气泡和底面调节螺栓的设计可保证试件和本实用新型调节和观察是否水平，保证试验精度；本实用新型克服场地限制，在倾斜度不超过
10
°
的场地均可使用，扩展了本实用新型的应用范围；本实用新型方便操作，对试验员要求不高，提高试验人员工作效率，降低人工成本。
附图说明
10.图1是本实用新型的结构示意图；
11.图2是本实用新型中正方形底板与调节螺栓相配合的结构示意图。
具体实施方式
12.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作详细说明。
13.如图1至图2所示，一种预应力弹性模量试件画线装置，包括正方形底板1和四个侧板2，四个侧板2分别设置在正方形底板1四条边的位置处，四个侧板2均与正方形底板1转动连接，每个侧板2均设置有第一涂线带3、第二涂线带4和第三涂线带5，第一涂线带3和第二涂线带4分别设在侧板2两端，第一涂线带3和与其靠近的侧板2端面之间的垂直距离为5厘米，第二涂线带4和与其靠近的侧板2端面之间的垂直距离为5厘米，所述第三涂线带5设置在侧板2的中间位置处，所述正方形底板1四角处的下方均设置有一个调节螺栓6，正方形底板1上设置有与调节螺栓6相配合的螺栓孔，正方形底板1与四个调节螺栓6螺纹连接，所述正方形底板1的四角处的上方均设置有一个水准气泡7。
14.所述第一涂线带3和第二涂线带4呈平行设置，所述第三涂线带5与第一涂线带3呈垂直设置。
15.所述四个侧板2均为长方形侧板。
16.所述正方形底板1上设置有四个排气通孔，将试件放入正方形底板1上时，便于排气。
17.所述侧板2上设置有转轴8，正方形底板1上设置有用于与转轴8两端相配合的安装槽，转轴8的两端通过分别伸入至安装槽中从而使正方形底板1与侧板2转动连接。
18.本实用新型使用时，先打开四个侧板2，使四个侧板2与正方形底板1处于同一平面上。然后调节四个调节螺栓6，同时观察水准气泡7，使水准气泡7位于中央，进而使正方形底板1调节为水平。再将第一涂线带3、第二涂线带4和第三涂线带5的位置上图上颜色涂料，将试件放置于正方形底板1上，然后分别转动四个侧板2，使四个侧板2均与正方形底板1垂直，同时第一涂线带3、第二涂线带4和第三涂线带5上的涂料均粘在试件的四个侧面上，从而完成画线。后续按照画线的位置进行弹性模量试验即可。
19.本实用新型为预应力混凝土试件划线，精度准确，为后续的测试提供条件，确保试验结果准确性；正交的矩形水准气泡和底面调节螺栓的设计可保证试件和本实用新型调节和观察是否水平，保证试验精度；本实用新型克服场地限制，在倾斜度不超过10
°
的场地均可使用，扩展了本实用新型的应用范围；本实用新型方便操作，对试验员要求不高，提高试验人员工作效率，降低人工成本。
20.上述实施例以本实用新型技术方案为前提，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于上述的实施例。


技术特征：
1.一种预应力弹性模量试件画线装置，其特征在于：包括正方形底板（1）和四个侧板（2），四个侧板（2）分别设置在正方形底板（1）四条边的位置处，四个侧板（2）均与正方形底板（1）转动连接，每个侧板（2）均设置有第一涂线带（3）、第二涂线带（4）和第三涂线带（5），第一涂线带（3）和第二涂线带（4）分别设在侧板（2）两端，第一涂线带（3）和与其靠近的侧板（2）端面之间的垂直距离为5厘米，第二涂线带（4）和与其靠近的侧板（2）端面之间的垂直距离为5厘米，所述第三涂线带（5）设置在侧板（2）的中间位置处，所述正方形底板（1）四角处的下方均设置有一个调节螺栓（6），正方形底板（1）上设置有与调节螺栓（6）相配合的螺栓孔，正方形底板（1）与四个调节螺栓（6）螺纹连接，所述正方形底板（1）的四角处的上方均设置有一个水准气泡（7）。2.如权利要求1所述的一种预应力弹性模量试件画线装置，其特征在于：所述第一涂线带（3）和第二涂线带（4）呈平行设置，所述第三涂线带（5）与第一涂线带（3）呈垂直设置。3.如权利要求1所述的一种预应力弹性模量试件画线装置，其特征在于：所述四个侧板（2）均为长方形侧板。4.如权利要求1所述的一种预应力弹性模量试件画线装置，其特征在于：所述正方形底板（1）上设置有四个排气通孔。5.如权利要求1所述的一种预应力弹性模量试件画线装置，其特征在于：所述侧板（2）上设置有转轴（8），正方形底板（1）上设置有用于与转轴（8）两端相配合的安装槽，转轴（8）的两端通过分别伸入至安装槽中从而使正方形底板（1）与侧板（2）转动连接。

技术总结
一种预应力弹性模量试件画线装置，包括正方形底板和四个侧板，四个侧板分别设置在正方形底板四条边的位置处，四个侧板均与正方形底板转动连接，每个侧板均设置有第一涂线带、第二涂线带和第三涂线带，第一涂线带和第二涂线带分别设在侧板两端，第一涂线带和与其靠近的侧板端面之间的垂直距离为5厘米，第二涂线带和与其靠近的侧板端面之间的垂直距离为5厘米，所述第三涂线带设置在侧板的中间位置处，所述正方形底板四角处的下方均设置有一个调节螺栓。本实用新型画线精度准确，保证后续试验的精度和结果准确，应用范围广，方便操作，对试验员要求不高，提高试验人员工作效率，降低人工成本。人工成本。人工成本。


技术研发人员：马建 曹东磊 雷攀 陈亿 翟俊凯
受保护的技术使用者：中土木（北京）技术检测有限公司
技术研发日：2021.05.08
技术公布日：2021/11/30