一种塑木地板切割机用高强度切割轮的制作方法

1.本实用新型涉及切割轮技术领域，具体为一种塑木地板切割机用高强度切割轮。


背景技术：

2.切割轮即锯片，是用于切割固体材料的薄片圆形刀具的统称。切割轮按切割物种类可分为：用于石材切割的金刚石锯片；用于金属材料切割的高速钢锯片；用于实木、家具、铝合金、铝型材、散热器、塑料、塑钢等切割的硬质合金锯片。
3.但是，现有塑木地板切割机用切割轮结构较为单一，强度不高；所以我们提出了一种塑木地板切割机用高强度切割轮，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种塑木地板切割机用高强度切割轮，以解决上述背景技术中提出的现有塑木地板切割机用切割轮结构较为单一，强度不高的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑木地板切割机用高强度切割轮，包括硬质合金基盘，所述硬质合金基盘内部的中间位置处设置有中心定位孔，所述硬质合金基盘的外壁上设置有硬质合金环形刀片，所述硬质合金环形刀片与硬质合金基盘之间设置有合金加固杆，且合金加固杆设置有若干个，所述硬质合金环形刀片的外壁四周设置有锯齿，且锯齿设置有十六个。
6.优选的，若干个所述合金加固杆呈环形阵列分布于辅助定位孔的两侧。
7.优选的，相邻所述合金加固杆之间设置有填充槽，所述填充槽的内部安装有泡沫铜填充层，且泡沫铜填充层与填充槽固定连接。
8.优选的，所述锯齿包括第一齿尖和第二齿尖，第一齿尖和第二齿尖对向设置，且为一体成型结构。
9.优选的，所述硬质合金环形刀片四周的内部均设置有伸缩缝，且伸缩缝设置有四个。
10.优选的，所述中心定位孔的四周设置有辅助定位孔，且辅助定位孔设置有四个。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型通过在切割轮的外壁两侧设置有若干个环形阵列分布的合金加固杆，能够起到提升切割轮整体结构强度的效果，采用环形阵列分布能够在硬质合金环形刀片锯料时，有效分散锯片承受的压力，提高切割轮的使用寿命，解决了现有塑木地板切割机用切割轮结构较为单一，强度不高的问题。
13.2、通过在相邻合金加固杆之间设置填充槽，且填充槽的内部安装有泡沫铜填充层，在切割轮运行时，泡沫铜填充层能够将热量快速从两侧散出，避免切割轮长时间运行导致过热的情况发生，使其能够长效运行，并且泡沫铜为柔性材质，在切割时能够提到一定的减震效果，使切割过程更加平稳，进一步起到降噪的作用。
14.3、通过在切割轮的刀片四周均匀设置十六组锯齿，每组锯齿均由两个对向设置的
齿尖构成，无论电机正转以及反转，均能有效切割板料，不会受传动方向影响，灵活性高。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图。
16.图2为本实用新型的泡沫铜填充层拆卸状态结构示意图。
17.图3为本实用新型的a处局部放大图。
18.图中：1、硬质合金基盘；2、中心定位孔；3、辅助定位孔；4、硬质合金环形刀片；5、合金加固杆；6、泡沫铜填充层；7、锯齿；8、第一齿尖；9、第二齿尖；10、填充槽；11、伸缩缝。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种塑木地板切割机用高强度切割轮，包括硬质合金基盘1，硬质合金基盘1内部的中间位置处设置有中心定位孔2，采用硬质合金材料作为基盘，强度较高，其内部的中心定位孔2用于与传动机构的输出端连接，硬质合金基盘1的外壁上设置有硬质合金环形刀片4，硬质合金环形刀片4与硬质合金基盘1之间设置有合金加固杆5，且合金加固杆5设置有若干个，硬质合金环形刀片4的外壁四周设置有锯齿7，且锯齿7设置有十六个。
21.进一步，若干个合金加固杆5呈环形阵列分布于辅助定位孔3的两侧，合金加固杆5能够起到提升切割轮整体结构强度的效果，呈环形阵列分布能够在硬质合金环形刀片锯料时，有效分散锯片承受的压力，提高切割轮的使用寿命。
22.进一步，相邻合金加固杆5之间设置有填充槽10，填充槽10的内部安装有泡沫铜填充层6，且泡沫铜填充层6与填充槽10固定连接，泡沫铜填充层6的设置能够在切割轮运行时，将其产生的热量快速从两侧散出，避免切割轮长时间运行导致过热的情况发生，使其能够长效运行，并且泡沫铜为柔性材质，在切割时能够提到一定的减震效果，使切割过程更加平稳，进一步起到降噪的作用。
23.进一步，锯齿7包括第一齿尖8和第二齿尖9，第一齿尖8和第二齿尖9对向设置，且为一体成型结构，采用该类型锯齿7，无论电机正转以及反转，均能有效切割板料，不会受传动方向影响。
24.进一步，硬质合金环形刀片4四周的内部均设置有伸缩缝11，且伸缩缝11设置有四个，伸缩缝11能够避免硬质合金环形刀片4热胀时，无法伸缩产生变形的情况发生。
25.进一步，中心定位孔2的四周设置有辅助定位孔3，且辅助定位孔3设置有四个，安装切割轮时，辅助定位孔3与中心定位孔2协同作用，与传动结构进行固定，使得连接更加牢靠。
26.工作原理：使用时，通过中心定位孔2以及辅助定位孔3将切割轮固定于传动机构上，切割轮的刀片四周均匀设置有十六组锯齿7，每组锯齿7均由两个对向设置的齿尖构成，无论电机正转以及反转，均能有效切割板料，不会受传动方向影响，在切割轮的外壁两侧设置有若干个环形阵列分布的合金加固杆5，能够起到提升切割轮整体结构强度的效果，采用
环形阵列分布能够在硬质合金环形刀片4锯料时，有效分散锯片承受的压力，提高切割轮的使用寿命，相邻合金加固杆5之间设置有填充槽10，填充槽10的内部安装有泡沫铜填充层6，在切割轮运行时，泡沫铜填充层6能够将热量快速从两侧散出，避免切割轮长时间运行导致过热的情况发生，使其能够长效运行，并且泡沫铜为柔性材质，在切割时能够提到一定的减震效果，使切割过程更加平稳，进一步起到降噪的作用。
27.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。


技术特征：
1.一种塑木地板切割机用高强度切割轮，包括硬质合金基盘（1），其特征在于：所述硬质合金基盘（1）内部的中间位置处设置有中心定位孔（2），所述硬质合金基盘（1）的外壁上设置有硬质合金环形刀片（4），所述硬质合金环形刀片（4）与硬质合金基盘（1）之间设置有合金加固杆（5），且合金加固杆（5）设置有若干个，所述硬质合金环形刀片（4）的外壁四周设置有锯齿（7），且锯齿（7）设置有十六个。2.根据权利要求1所述的一种塑木地板切割机用高强度切割轮，其特征在于：若干个所述合金加固杆（5）呈环形阵列分布于辅助定位孔（3）的两侧。3.根据权利要求1所述的一种塑木地板切割机用高强度切割轮，其特征在于：相邻所述合金加固杆（5）之间设置有填充槽（10），所述填充槽（10）的内部安装有泡沫铜填充层（6），且泡沫铜填充层（6）与填充槽（10）固定连接。4.根据权利要求1所述的一种塑木地板切割机用高强度切割轮，其特征在于：所述锯齿（7）包括第一齿尖（8）和第二齿尖（9），第一齿尖（8）和第二齿尖（9）对向设置，且为一体成型结构。5.根据权利要求1所述的一种塑木地板切割机用高强度切割轮，其特征在于：所述硬质合金环形刀片（4）四周的内部均设置有伸缩缝（11），且伸缩缝（11）设置有四个。6.根据权利要求1所述的一种塑木地板切割机用高强度切割轮，其特征在于：所述中心定位孔（2）的四周设置有辅助定位孔（3），且辅助定位孔（3）设置有四个。

技术总结
本实用新型公开了一种塑木地板切割机用高强度切割轮，涉及切割轮技术领域，为解决现有塑木地板切割机用切割轮结构较为单一，强度不高的问题。所述硬质合金基盘内部的中间位置处设置有中心定位孔，所述硬质合金基盘的外壁上设置有硬质合金环形刀片，所述硬质合金环形刀片与硬质合金基盘之间设置有合金加固杆，且合金加固杆设置有若干个，所述硬质合金环形刀片的外壁四周设置有锯齿，且锯齿设置有十六个,若干个所述合金加固杆呈环形阵列分布于辅助定位孔的两侧。助定位孔的两侧。助定位孔的两侧。


技术研发人员：臧伟
受保护的技术使用者：宜兴市华龙塑木新材料有限公司
技术研发日：2021.05.19
技术公布日：2022/1/14