一种超声波切管机的制作方法

1.本实用新型涉及管材切割技术领域，尤其涉及一种超声波切管机。


背景技术：

2.采用超声波技术进行切割加工时，通过超声波振动子产生振动(让电能转换成机械能)，经过horn(焊头)传递热量，通过到花轮(刀具)旋转挤压，就能够获取超声波加工所需要的效果。
3.现有的对于夹线树脂成型管的切割过程大多是采用电机驱动切割刀片进行切割，这样导致的问题是在对管材的切割后，切割端面会出现毛刺，且存在噪音过大等问题，严重影响管材的正常使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中管材切割后端面会产生毛刺，从而产生影响切割质量的问题，而提出的一种超声波切管机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种超声波切管机，包括底座，所述底座的上表面后侧固定设置有操作箱，所述底座的上表面固定设置有固定滑台，所述固定滑台的上表面滑动设置有快速更换治具，所述操作箱的上表面固定设置有超声波控制器，所述操作箱的内部固定设置有燕尾槽调整滑台，所述燕尾槽调整滑台的上表面固定设置有安装组件，所述安装组件的左侧固定设置有中空旋转平台，所述中空旋转平台的前侧固定设置有切割机构，所述中空旋转平台的上表面固定设置有伺服电机，所述安装组件的后侧固定设置有伸缩脱料气缸，所述伸缩脱料气缸的输出端贯穿安装组件和中空旋转平台并固定连接有伸缩顶芯。
7.优选的，所述切割机构包括安装板、两个产品大小调整滑台、两个固定套、两个超声波刀头前进气缸和两个超声波切割头，所述安装板固定设置于中空旋转平台的前侧壁，所述安装板的前侧壁固定设置有脱料盘，所述脱料盘和安装板的内部均开设有通孔，且均与伸缩顶芯活动套接，两个所述产品大小调整滑台对称固定设置于安装板的左侧壁，两个所述超声波刀头前进气缸分别固定设置于对应的产品大小调整滑台的前侧壁，两个所述固定套分别固定设置于对应的超声波刀头前进气缸的输出端，且分别与对应的超声波切割头固定套接。
8.优选的，所述底座的内部中空设置且右侧壁固定设置有电控箱，所述电控箱的前侧壁固定设置有喇叭。
9.优选的，所述底座的下表面四个拐角处分别固定设置有防滑脚垫。
10.优选的，所述操作箱的上表面固定设置有三色灯。
11.优选的，所述操作箱的前侧壁固定设置有显示屏。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种超声波切管机，具备以下有益效果：
13.1、该超声波切管机，通过设置于两个产品大小调整滑台前侧壁的超声波刀头前进
气缸，能够在切割时通过两个超声波刀头前进气缸对两个超声波切割头的位置进行调整，从而便于对管材的端面进行平整切割。
14.2、该超声波切管机，通过设置于操作箱上表面的超声波控制器，能够在启动超声波控制器后实现两个超声波刀头的工作，进而利用超声波能量对管材进行切割，由于切割刀做超声波振动，摩擦力较小，保证切割后切割端面的平整，能够实现高质量快速切割且无污染低噪音切割的功能。
15.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型操作方便，能够保证管材切割后端面的平整度，改善切割效果。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种超声波切管机的结构示意图；
17.图2为图1中操作箱内部装置的立体结构示意图；
18.图3为图2中整体装置的侧视平面图。
19.图中：1底座、2操作箱、3固定滑台、4快速更换治具、5超声波控制器、6燕尾槽调整滑台、7安装组件、8中空旋转平台、9伺服电机、10伸缩脱料气缸、11伸缩顶芯、12安装板、13产品大小调整滑台、14固定套、15超声波刀头前进气缸、16超声波切割头、17脱料盘、18电控箱、19喇叭、20防滑脚垫、21三色灯、22显示屏。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.参照图1-3，一种超声波切管机，包括底座1，底座1的上表面后侧固定设置有操作箱2，底座1的上表面固定设置有固定滑台3，固定滑台3的上表面滑动设置有快速更换治具4，操作箱2的上表面固定设置有超声波控制器5，操作箱2的内部固定设置有燕尾槽调整滑台6，燕尾槽调整滑台6的上表面固定设置有安装组件7，安装组件7的左侧固定设置有中空旋转平台8，中空旋转平台8的前侧固定设置有切割机构，中空旋转平台8的上表面固定设置有伺服电机9，安装组件7的后侧固定设置有伸缩脱料气缸10，伸缩脱料气缸10的输出端贯穿安装组件7和中空旋转平台8并固定连接有伸缩顶芯11。
23.切割机构包括安装板12、两个产品大小调整滑台13、两个固定套14、两个超声波刀头前进气缸15和两个超声波切割头16，安装板12固定设置于中空旋转平台8的前侧壁，安装板12的前侧壁固定设置有脱料盘17，脱料盘17和安装板12的内部均开设有通孔，且均与伸缩顶芯11活动套接，两个产品大小调整滑台13对称固定设置于安装板12的左侧壁，两个超声波刀头前进气缸15分别固定设置于对应的产品大小调整滑台13的前侧壁，两个固定套14分别固定设置于对应的超声波刀头前进气缸15的输出端，且分别与对应的超声波切割头16
固定套接，便于对管材进行切割。
24.底座1的内部中空设置且右侧壁固定设置有电控箱18，电控箱18的前侧壁固定设置有喇叭19，便于在设备出现故障时及时提醒。
25.底座1的下表面四个拐角处分别固定设置有防滑脚垫20，便于在对整个装置起到支撑作用的同时保证稳定性。
26.操作箱2的上表面固定设置有三色灯21，便于观察整个设备的运行状态。
27.操作箱2的前侧壁固定设置有显示屏22，便于控制整个设备的运行。
28.本实用新型中，在进行切割时，同时启动两个超声波刀头前进气缸15，两个超声波刀头前进气缸15的输出端分别带动对应的固定套14运动，两个固定套14分别带动对应的超声波切割头16运动，实现对两个超声波切割头16的位置的调整，进而实现对管材的切割，在切割完成后，启动伸缩脱料气缸10，伸缩脱料气缸10的输出端带动伸缩顶芯11运动，从而使伸缩顶芯11与管材分离，便于将管材取下完成切割，同时对废料进行有效收集。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种超声波切管机，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上表面后侧固定设置有操作箱(2)，所述底座(1)的上表面固定设置有固定滑台(3)，所述固定滑台(3)的上表面滑动设置有快速更换治具(4)，所述操作箱(2)的上表面固定设置有超声波控制器(5)，所述操作箱(2)的内部固定设置有燕尾槽调整滑台(6)，所述燕尾槽调整滑台(6)的上表面固定设置有安装组件(7)，所述安装组件(7)的左侧固定设置有中空旋转平台(8)，所述中空旋转平台(8)的前侧固定设置有切割机构，所述中空旋转平台(8)的上表面固定设置有伺服电机(9)，所述安装组件(7)的后侧固定设置有伸缩脱料气缸(10)，所述伸缩脱料气缸(10)的输出端贯穿安装组件(7)和中空旋转平台(8)并固定连接有伸缩顶芯(11)。2.根据权利要求1所述的一种超声波切管机，其特征在于，所述切割机构包括安装板(12)、两个产品大小调整滑台(13)、两个固定套(14)、两个超声波刀头前进气缸(15)和两个超声波切割头(16)，所述安装板(12)固定设置于中空旋转平台(8)的前侧壁，所述安装板(12)的前侧壁固定设置有脱料盘(17)，所述脱料盘(17)和安装板(12)的内部均开设有通孔，且均与伸缩顶芯(11)活动套接，两个所述产品大小调整滑台(13)对称固定设置于安装板(12)的左侧壁，两个所述超声波刀头前进气缸(15)分别固定设置于对应的产品大小调整滑台(13)的前侧壁，两个所述固定套(14)分别固定设置于对应的超声波刀头前进气缸(15)的输出端，且分别与对应的超声波切割头(16)固定套接。3.根据权利要求1所述的一种超声波切管机，其特征在于，所述底座(1)的内部中空设置且右侧壁固定设置有电控箱(18)，所述电控箱(18)的前侧壁固定设置有喇叭(19)。4.根据权利要求1所述的一种超声波切管机，其特征在于，所述底座(1)的下表面四个拐角处分别固定设置有防滑脚垫(20)。5.根据权利要求1所述的一种超声波切管机，其特征在于，所述操作箱(2)的上表面固定设置有三色灯(21)。6.根据权利要求1所述的一种超声波切管机，其特征在于，所述操作箱(2)的前侧壁固定设置有显示屏(22)。

技术总结
本实用新型涉及管材切割技术领域，且公开了一种超声波切管机，包括底座，所述底座的上表面后侧固定设置有操作箱，所述底座的上表面固定设置有固定滑台，所述固定滑台的上表面滑动设置有快速更换治具，所述操作箱的上表面固定设置有超声波控制器，所述操作箱的内部固定设置有燕尾槽调整滑台，所述燕尾槽调整滑台的上表面固定设置有安装组件，所述安装组件的左侧固定设置有中空旋转平台，所述中空旋转平台的前侧固定设置有切割机构，所述中空旋转平台的上表面固定设置有伺服电机，所述安装组件的后侧固定设置有伸缩脱料气缸。本实用新型操作方便，能够保证管材切割后端面的平整度，改善切割效果。切割效果。切割效果。


技术研发人员：魏兴虎
受保护的技术使用者：裕尚智能装备（广州）有限公司
技术研发日：2021.06.01
技术公布日：2022/2/7