一种单向转动扳手的制作方法

1.本技术涉及一种扳手，更具体地涉及一种单向转动扳手。


背景技术：

2.现有单向转动扳手因结构设计均为啮合连接，在使用该类扳手时会产生一定的噪声，进而扰人心神。
3.因此提供一种噪声小、使用便捷、实用性高的单向转动扳手的需求是存在的。


技术实现要素：

4.本技术主要目的在于提供一种单向转动扳手，其中，所述单向转动扳手能够有效地利用其自身的结构配置实现噪声小、使用便捷的优势。
5.本技术的另一目的在于提供一种单向转动扳手，其中，所述单向转动扳手包括一扳手本体，所述扳手本体包括一连接端和一柄部，所述柄部从所述连接端的一侧向外延，所述连接端具有一第一开口、一第二开口和一腔体，所述腔体分别连通所述第一开口和所述第二开口，且所述第一开口和所述第二开口均连通外部，形成所述腔体的壁面具有一环形凸起，且所述环形凸起背离所述腔体的一侧具有多个均布的滑槽，且多个所述滑槽首尾相连。
6.本技术的另一目的在于提供一种单向转动扳手，其中，每一所述滑槽均具有一第一弧面和一第二弧面，所述第一弧面与所述第二弧面相连，且所述第二弧面背离所述第一弧面的一边与相邻的另一个所述滑槽的所述第一弧面相连。
7.本技术的另一目的在于提供一种单向转动扳手，其中，所述第二弧面的弧度大于所述第一弧面的弧面，进而实现扳手的单向转动。
8.本技术的另一目的在于提供一种单向转动扳手，其中，一第一盖体，所述第一盖体的一侧与所述环形凸起的一侧相接触，且所述第一盖体靠近所述环形凸起的一侧具有多个均布的圆柱，多个圆柱对应多个所述滑槽，多个所述圆柱分别抵靠在对应的所述第二弧面上，且所述第二弧面的表面贴合所述圆柱的表面。
9.本技术的另一目的在于提供一种单向转动扳手，其中，所述单向转动扳手结构简单、操作便捷，不涉及复杂的制造工艺和昂贵的材料，具有较高的经济性，易于推广和使用。
10.为了实现上述至少一发明目的，本技术提供了一种单向转动扳手，其中所述单向转动扳手，包括：
11.一扳手本体，所述扳手本体包括一连接端和一柄部，所述柄部从所述连接端的一侧向外延，所述连接端具有一第一开口、一第二开口和一腔体，所述腔体分别连通所述第一开口和所述第二开口，且所述第一开口和所述第二开口均连通外部，形成所述腔体的壁面具有一环形凸起，且所述环形凸起背离所述腔体的一侧具有多个均布的滑槽，每一所述滑槽具有一第一弧面和一第二弧面，所述第一弧面与所述第二弧面相连，且所述第二弧面背离所述第一弧面的一边与相邻的另一个所述滑槽的所述第一弧面相连；以及
12.一第一盖体，所述第一盖体的一侧与所述环形凸起的一侧相接触，且所述第一盖体靠近所述环形凸起的一侧具有多个均布的圆柱，多个圆柱对应多个所述滑槽，多个所述圆柱分别抵靠在对应的所述第二弧面上，且所述第二弧面的表面贴合所述圆柱的表面。
13.在本技术一个或多个实施例中，所述第二弧面的弧度大于所述第一弧面的弧面，进而使得所述第二弧面起到单向限位作用。
14.在本技术一个或多个实施例中，所述第一开口的尺寸与所述第二开口的尺寸一致，且所述第二开口和所述第一开口的尺寸均小于所述腔体的尺寸。
15.在本技术一个或多个实施例中，所述第一盖体还具有一第一通孔，且多个所述圆柱位于所述第一通孔的周侧。
16.在本技术一个或多个实施例中，所述单向转动扳手还包括一第二盖体，所述第二盖体的一侧抵靠在所述环形凸起背离所述第一盖体的侧壁上，且所述第二盖体还具有一第二通孔，且所述第二通孔对应所述第一通孔，且所述第二通孔的尺寸与所述第一通孔的尺寸一致。
17.在本技术一个或多个实施例中，所述单向转动扳手还包括一第一转动件，所述第一转动件被置于腔体内，且所述第一转动件的中段具有一第二环形凸起，且所述第二环形凸起的两端分别抵靠在所述第一盖体和所述第二盖体相互背离的一侧，且所述第一转动件的两端分别被可转动地插入到所述第一通孔和所述第二通孔。
18.在本技术一个或多个实施例中，所述第一转动件还具有轴向贯穿所述第一转动件的花纹槽，且所述花纹槽的两端分别连通外部，且形成所述花纹槽的壁面的中段还具有一环形槽。
19.在本技术一个或多个实施例中，所述单向转动扳手还具有带缺口的一弹性件，其中所述弹性件被置于所述环形槽内。
20.在本技术一个或多个实施例中，所述单向转动扳手还包括两相对设置的挤压件，两所述挤压件相互靠近的一侧分别抵靠在所述第一盖体和所述第二盖体相互背离的一侧，且两所述挤压件相互背离的一侧分别抵靠在形成所述腔体的壁面，且两所述挤压件相互背离的一侧分别靠近所述第一开口和所述第二开口。
21.在本技术一个或多个实施例中，所述挤压件的尺寸大于所述腔体的尺寸，且所述挤压件为卡簧。
附图说明
22.从下面结合附图对本技术实施例的详细描述中，本技术的这些和/或其它方面和优点将变得更加清楚并更容易理解，其中：
23.图1图示了一种单向转动扳手的结构示意图。
24.图2图示了一种单向转动扳手的拆分示意图。
25.图3图示了一种单向转动扳手的部分结构示意图一。
26.图4图示了一种单向转动扳手的部分结构示意图二。
27.图5图示了外部拆卸工具结构示意图。
28.图6图示了弹性件的结构示意图。
29.图7图示了单向转动扳手装配外部拆卸工具的结构示意图。
具体实施方式
30.以下说明书和权利要求中使用的术语和词不限于字面的含义，而是仅由本发明人使用以使得能够清楚和一致地理解本技术。因此，对本领域技术人员很明显仅为了说明的目的而不是为了如所附权利要求和它们的等效物所定义的限制本技术的目的而提供本技术的各种实施例的以下描述。
31.可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。
32.虽然比如“第一”、“第二”等的序数将用于描述各种组件，但是在这里不限制那些组件。该术语仅用于区分一个组件与另一组件。例如，第一组件可以被称为第二组件，且同样地，第二组件也可以被称为第一组件，而不脱离实用新型构思的教导。在此使用的术语“和/或”包括一个或多个关联的列出的项目的任何和全部组合。
33.在这里使用的术语仅用于描述各种实施例的目的且不意在限制。如在此使用的，单数形式意在也包括复数形式，除非上下文清楚地指示例外。另外将理解术语“包括”和/或“具有”当在该说明书中使用时指定所述的特征、数目、步骤、操作、组件、元件或其组合的存在，而不排除一个或多个其它特征、数目、步骤、操作、组件、元件或其组的存在或者附加。
34.申请概述
35.现有单向转动扳手因结构设计均为啮合连接，在使用该类扳手时会产生一定的噪声，进而扰人心神。
36.基于此，需要一种噪声小、使用便捷、实用性高的单向转动扳手。
37.基于上述技术问题，本技术提出一种单向转动扳手，其中，所述单向转动扳手结构简单，不涉及复杂的制造工艺和昂贵的材料，具有较高的经济性，同时，对于生产厂家来说，本技术所提供的单向转动扳手易于生产，且成本低廉，更有利于控制生产成本，进一步有利于产品推广和使用。
38.示意性单向转动扳手
39.参考图1至图7，依本实用新型一较佳实施例的单向转动扳手，值得一提的是，现有单向转动扳手因结构设计均为啮合连接，在使用该类扳手时会产生一定的噪声，进而扰人心神，而本实用新型较好的解决了单向扳手在转动时会产生噪音的这一问题，下面对本实用新型进行详细阐述，以便于理解本实用新型。
40.进一步地，所述单向转动扳手包括扳手本体10，所述扳手本体10包括一连接端11 和一柄部12，所述柄部12从所述连接端11的一侧向外延伸。
41.进一步地，所述连接端11呈柱体，且所述连接端11具有一第一开口101、一第二开口102和一腔体103，所述腔体103分别连通所述第一开口101和所述第二开口102，且所述第一开口101和所述第二开口102均连通外部。其中所述第一开口101的尺寸与所述第二开口102的尺寸一致，且所述第二开口102和所述第一开口101均小于所述腔体103 的尺寸。
42.进一步地，形成所述腔体103的壁面具有一第一环形凸起111，且所述第一环形凸起 111背离所述腔体103的一侧具有多个均布的滑槽11101。需要说明是所述滑槽11101被设置仅能单向滑动，下面对所述滑槽11101的具体机构进行详细说明。需要说明的是，所述第一环形凸起111的整体形状为花瓣状且多个所述凹槽依次首位相连。
43.进一步地，所述滑槽11101具有一第一弧面111011和一第二弧面111012，且所述第一弧面111011与所述第二弧面111012相连，且所述第二弧面111012背离所述第一弧面 111011的一边与相邻的另一个所述滑槽11101的所述第一弧面111011相连。需要说明的是，所述第二弧面111012起到限位作用。
44.具体地，所述单向转动扳手还包括一第一盖体20，所述第一盖体20的一侧与所述第一环形凸起111的一侧相接触，且所述第一盖体20靠近所述第一环形凸起111的一侧具有多个均布的圆柱21，并靠近所述第二开口102，且多个圆柱21对应多个所述滑槽11101。需要说明的是，所述圆柱21往靠近所述滑槽11101的方向延伸，具体地如图3所示，多个所述圆柱21对应多个所述滑槽11101，且多个所述圆柱21分别抵靠对应的所述第二弧面111012上，其中所述第二弧面111012的表面贴合所述圆柱21的表面。另外，所述第二弧面111012的弧度大于所述第一弧面111011的弧面，进而使得所述第二弧面111012 起到单向限位作用。
45.进一步地，所述第一盖体20还具有一第一通孔201，且多个所述圆柱21位于所述第一通孔201的周侧。
46.进一步地，所述单向转动扳手还包括一第二盖体30，所述第二盖体30的一侧抵靠在所述第一环形凸起111背离所述第一盖体20的侧壁上，并靠近所述第一开口101，且所述第二盖体30还具有一第二通孔301，且所述第二通孔301对应所述第一通孔201，且所述第二通孔301的尺寸与所述第一通孔201的尺寸一致。
47.具体地，所述单向转动扳手还包括一第一转动件40，所述第一转动件40被置于腔体 103内，且所述第一转动件40的中段具有一第二环形凸起41，且所述第二环形凸起41的两端分别抵靠在所述第一盖体20和所述第二盖体30相互背离的一侧，且所述第一转动件 40的两端分别被可转动地插入到所述第一通孔201和所述第二通孔301。需要说明的是，所述第一转动件40的两端至少一部分被置于外部。
48.进一步地，所述第一转动件40还具有轴向贯穿所述第一转动件40的花纹槽401，且所述花纹槽401的两端分别连通外部。
49.进一步地，形成所述花纹槽401的壁面的中段还具有一环形槽402。
50.值得一提的是，当外部螺丝拆卸工具插入到所述花纹槽401内时，由于所述外部螺丝拆卸工具与所述花纹槽401是间隙配合，因此所述外部螺丝拆卸工具很容易从所述花纹槽 401内脱离。为防止出现这种现象，进一步地对所述单向转动扳手进行改进。
51.具体地，所述单向转动扳手还具有带缺口的一弹性件50，其中所述弹性件50被置于所述环形槽402内。需要说明的是，所述弹性件50可进一步地被实施为一卡簧，且外部螺丝拆卸工具还具有与所述弹性件50配合的多个缺口200，以使所述弹性件50背离所述环形槽402的表面与所述缺口200卡接连接，进而限定外部螺丝拆卸工具。本领域技术人员应当理解的是，当外部螺丝拆卸工具插入到所述第一花纹槽401内时，由于外部螺丝拆卸工具的截面直径大于所述弹性件50的最大截面直径，进而使所述弹性件50受力变形，以使所述弹性件50的两端向外移动，进而使得外部螺丝拆卸工具穿过所述弹性件50，从而使得所述弹性件50背离所述环形槽402的表面与所述外部螺丝拆卸工具的缺口200卡接连接，进而限定所述外部螺丝拆卸工具。
52.值得一提的是，所述花纹槽401的尺寸大于外部螺丝拆卸工具的尺寸，以使外部螺丝拆卸工具能插入到所述花纹槽401内。
53.具体地，所述单向转动扳手还包括两相对设置的挤压件60，两所述挤压件60相互靠近的一侧分别抵靠在所述第一盖体20和所述第二盖体30相互背离的一侧，且两所述挤压件60相互背离的一侧分别抵靠在形成所述腔体103的壁面，且两所述挤压件60相互背离的一侧分别靠近所述第一开口101和所述第二开口102。
54.需要说明的是，所述挤压件60的尺寸大于所述腔体103的尺寸，因此所述挤压件60 可被实施为卡簧。值得一提的是，当两所述挤压件60紧紧抵靠在所述第一盖体20和所述第二盖体30上时，所述第一盖体20和所述第二盖体30相互靠近的一侧分别挤压所述第二环形凸起41的两端，进而增大所述挤压件60与所述第一盖体20之间的摩擦。
55.另外，当外部螺丝拆卸工具转动时，由于外部螺丝拆卸工具与所述花纹槽401相配合，进而带动所述第一转动件40转动，同时所述第一转动件40的两端与所述第一盖体20和所述第二盖体30的相贴合处摩擦力较大，因此当所述第一转动件40转动预定角度时，所述第一盖体20和所述第二盖体30跟着所述第一转动件40转动，同时多个圆柱21均往背离对应的所述第二弧面111012的方向滑动，同时与对应的所述第一弧面111011相接触。
56.需要说明的是，由于所述第二弧面111012的弧度大于所述第一弧面111011的弧度，因此所述第二弧面111012与所述圆柱21为面接触，且所述第一弧面111011与所述圆柱 21为线接触，因此当所述圆柱21与所述第二弧面111012贴合时，所述圆柱21仅能往背离所述第二弧面111012的方向移动，直至所述圆柱21与另一个所述第二弧面111012相接触，进而实现降低噪声的作用。
57.综上，基于本技术实施例的所述单向转动扳手被阐明，其为所述单向转动扳手提供噪声小、使用便捷、实用性高等优势。
58.值得一提的是，在本技术实施例中，所述单向转动扳手结构简单，不涉及复杂的制造工艺和昂贵的材料，具有较高的经济性。同时，对于生产厂家来说，本技术所提供的单向转动扳手易于生产，且成本低廉，更有利于控制生产成本，进一步有利于产品推广和使用。
59.本领域的技术人员应理解，上述描述及附图中所示的本实用新型的实施例只作为举例而并不限制本实用新型。本实用新型的目的已经完整并有效地实现。本实用新型的功能及结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离该原理下，本实用新型的实施方式可以有任何变形或修改。