一种PE保护膜切割装置的制作方法

一种pe保护膜切割装置
技术领域
1.本实用新型涉及pe膜切割技术领域，尤其涉及一种pe保护膜切割装置。


背景技术：

2.pe薄膜生产过程中，初期生产出的pe薄膜宽度较宽，后期需要依据实际需求，将pe薄膜的两边边料进行裁切修整，以使pe薄膜的宽度达到预期要求，现有对于pe薄膜切边的装置通常将pe薄膜与切料辊的上辊面接触，pe薄膜沿切料辊的切线方向移动，在切料辊与pe薄膜接触的位置的上方设置切刀，切料辊上开设有环装的切料槽，切割时将切刀置于切料槽内，在pe薄膜移动的过程中，对pe薄膜进行切割。
3.但是在实际使用过程中，pc薄膜自身在传输过程中会产生一定的上下抖动量，一旦上下抖动量超出合适范围，刀片便无法对pc膜产生有效切割作用，整体pc膜切割稳定性较低。


技术实现要素：

4.为解决背景技术中提到的问题，本实用新型的目的在于提供一种pe保护膜切割装置。
5.为了实现上述目标，本实用新型的技术方案为：
6.一种pe保护膜切割装置，包括底板，所述底板上设置有呈倒u型的支撑梁，所述支撑梁的两臂之间转动连接有切料辊，所述切料辊的辊面上均匀设置有若干环形的切料槽，所述支撑梁的顶部设置有伸缩缸，所述伸缩缸的伸缩杆竖直向下设置且连接有固定条，所述固定条的底部开设有t型滑槽，所述t型滑槽内滑动连接有两个t型滑块，所述t型滑块的滑动方向与所述切料辊的轴线平行，每个所述t型滑块的底部均水平的设置有支撑板，所述支撑板的底部设置有切刀，所述切刀设置于所述切料辊的正上方，所述支撑板上位于所述切刀的两侧均开设有滑孔，每个所述滑孔内均滑动卡接有滑板，所述滑板沿竖直方向滑动，所述滑板的底部转动连接有压轮，所述压轮的轴线与所述切料辊的轴线平行，每个所述支撑板上的两个滑板的顶部均固定连接有升降板，每个所述支撑板上均竖直的转动设置有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆与所述升降板螺纹连接，所述固定条的一侧面上开设有条形孔，所述条形孔与所述滑槽连通，所述滑块靠近所述条形孔的侧面上螺纹连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆贯通所述条形孔并连接有抵接块。
7.进一步的，所述固定条的侧面上设置刻度尺。
8.进一步的，所述支撑板的顶面上固定安装有轴承座，所述第一螺纹杆转动安装于所述轴承座内。
9.进一步的，所述第一螺纹杆的顶端设置有转动手轮。
10.进一步的，所述支撑板通过螺丝固定安装于所述t型滑块的底端。
11.本实用新型的有益效果为：本实用新型通过在切刀的两端滑动设置滑板，滑板的底部设置压轮，通过调节第一螺纹杆改变压轮的位置可将各种厚度的pe薄膜压在压轮与切
料辊之间，可使pe保护膜的切割部位移动更加稳定，避免pe保护膜的切割部位出现抖动，提高pe保护膜切割时的稳定性；调节伸缩缸可改变切刀的深度，调节滑块的位置可改变切割的宽度，结构简单新颖。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意图；
13.图2为本实用新型中固定条、t型滑块、支撑板、切刀、滑板、压轮、升降板以及第一螺纹杆的连接结构示意图；
14.图3为本实用新型中t型滑块、支撑板、切刀以及第二螺纹杆的连接结构爆炸图。
15.附图编号说明：1、底板，11、支撑梁，2、切料辊，21、切料槽，3、伸缩缸，31、伸缩杆，4、固定条，41、t型滑槽，42、条形孔，43、刻度尺，5、t型滑块，51、支撑板，52、切刀，53、滑孔，54、轴承座，6、滑板，61、压轮，62、升降板，7、第一螺纹杆，71、转动手轮，8、第二螺纹杆，81、抵接块。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。
17.如图1
‑
图3所示，一种pe保护膜切割装置，包括底板1，底板1上设置有呈倒u型的支撑梁11，支撑梁11的两臂的下部之间转动连接有切料辊2，切料辊2的辊面上均匀设置有若干环形的切料槽21，支撑梁11的顶部设置有伸缩缸3，伸缩缸3的伸缩杆31竖直向下设置且连接有固定条4，固定条4的底部开设有t型滑槽41，t型滑槽41内滑动连接有两个t型滑块5，t型滑块5的滑动方向与切料辊2的轴线平行，每个t型滑块5的底部均水平的设置有支撑板51，支撑板51延伸至固定条4的前下方，支撑板51的前端的底部设置有切刀52，切刀52设置于切料辊2的正上方，支撑板51上位于切刀52的两侧均开设有矩形的滑孔53，每个滑孔53内均滑动卡接有滑板6，滑板6沿竖直方向滑动，滑板6的底部转动连接有压轮61，压轮61的轴线与切料辊2的轴线平行，每个支撑板51上的两个滑板6的顶部均固定连接有一块升降板62，每个支撑板51的顶面上均竖直的转动设置有第一螺纹杆7，第一螺纹杆7与升降板62螺纹连接，固定条4的前侧面上开设有条形孔42，条形孔42与滑槽连通，滑块靠近条形孔42的侧面上螺纹连接有第二螺纹杆8，第二螺纹杆8贯通条形孔42并连接有抵接块81。
18.在实际使用中，pe保护膜在切料辊2的上方移动，pe保护膜与切料辊2的上部相切，根据待切割的宽度调整t型滑块5的位置，然后旋转第二螺纹杆8，使抵接块81与固定条4的前端面抵接从而固定住t型滑块5的位置，然后调整伸缩缸3，使切刀52伸进相应的切料槽21中，根据待切割的pe保护膜的厚度调整第一螺纹杆7，使压轮61将pe保护膜待切割部位的两端压紧在切料辊2的辊面上，可有效避免pe保护膜的切割部位在移动的过程中发生抖动，提高切割的稳定性。
19.在本实施例中，固定条4的侧面上设置刻度尺43，便于精准的调节t型滑块5的位置。
20.在本实施例中，支撑板51的顶面上固定安装有轴承座54，第一螺纹杆7转动安装于轴承座54内，结构合理，便于安装。
21.在本实施例中，第一螺纹杆7的顶端设置有转动手轮71，便于转动第一螺纹杆7。
22.在本实施例中，支撑板51通过螺丝固定安装于t型滑块5的底端，结构简单，便于安装。
23.本实用新型通过在切刀52的两端滑动设置滑板6，滑板6的底部设置压轮61，通过调节第一螺纹杆7改变压轮61的位置可将各种厚度的pe薄膜压在压轮61与切料辊2之间，可使pe保护膜的切割部位移动更加稳定，避免pe保护膜的切割部位出现抖动，提高pe保护膜切割时的稳定性；调节伸缩缸3可改变切刀52的深度，调节滑块的位置可改变切割的宽度，结构简单新颖。
24.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所有的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种pe保护膜切割装置，包括底板(1)，所述底板(1)上设置有呈倒u型的支撑梁(11)，其特征在于，所述支撑梁(11)的两臂之间转动连接有切料辊(2)，所述切料辊(2)的辊面上均匀设置有若干环形的切料槽(21)，所述支撑梁(11)的顶部设置有伸缩缸(3)，所述伸缩缸(3)的伸缩杆(31)竖直向下设置且连接有固定条(4)，所述固定条(4)的底部开设有t型滑槽(41)，所述t型滑槽(41)内滑动连接有两个t型滑块(5)，所述t型滑块(5)的滑动方向与所述切料辊(2)的轴线平行，每个所述t型滑块(5)的底部均水平的设置有支撑板(51)，所述支撑板(51)的底部设置有切刀(52)，所述切刀(52)设置于所述切料辊(2)的正上方，所述支撑板(51)上位于所述切刀(52)的两侧均开设有滑孔(53)，每个所述滑孔(53)内均滑动卡接有滑板(6)，所述滑板(6)沿竖直方向滑动，所述滑板(6)的底部转动连接有压轮(61)，所述压轮(61)的轴线与所述切料辊(2)的轴线平行，每个所述支撑板(51)上的两个滑板(6)的顶部均固定连接有升降板(62)，每个所述支撑板(51)上均竖直的转动设置有第一螺纹杆(7)，所述第一螺纹杆(7)与所述升降板(62)螺纹连接，所述固定条(4)的一侧面上开设有条形孔(42)，所述条形孔(42)与所述滑槽连通，所述滑块靠近所述条形孔(42)的侧面上螺纹连接有第二螺纹杆(8)，所述第二螺纹杆(8)贯通所述条形孔(42)并连接有抵接块(81)。2.根据权利要求1所述的一种pe保护膜切割装置，其特征在于，所述固定条(4)的侧面上设置刻度尺(43)。3.根据权利要求1所述的一种pe保护膜切割装置，其特征在于，所述支撑板(51)的顶面上固定安装有轴承座(54)，所述第一螺纹杆(7)转动安装于所述轴承座(54)内。4.根据权利要求1所述的一种pe保护膜切割装置，其特征在于，所述第一螺纹杆(7)的顶端设置有转动手轮(71)。5.根据权利要求1所述的一种pe保护膜切割装置，其特征在于，所述支撑板(51)通过螺丝固定安装于所述t型滑块(5)的底端。

技术总结
本实用新型涉及PE膜切割技术领域，具体公开了一种PE保护膜切割装置，包括底板，所述底板上设置有呈倒U型的支撑梁，所述支撑梁的两臂之间转动连接有切料辊，所述切料辊的辊面上均匀设置有若干环形的切料槽，所述支撑梁的顶部设置有伸缩缸，所述伸缩缸的伸缩杆竖直向下设置且连接有固定条，所述固定条上活动滑动设置有两块支撑板，所述支撑板的底部设置有切刀，所述支撑板上位于所述切刀的两侧均滑动卡接有滑板，所述滑板的底部转动连接有压轮，每个所述支撑板上的两个滑板的顶部均固定连接有升降板，每个所述支撑板上均竖直的转动设置有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆与所述升降板螺纹连接，本实用新型结构新颖，可保证PE保护膜切割时的稳定性。切割时的稳定性。切割时的稳定性。


技术研发人员：王建康 任向向
受保护的技术使用者：南京宁嘉新材料科技有限公司
技术研发日：2021.06.01
技术公布日：2021/12/21