一种用于井下输送机皮带的更换装置及更换系统的制作方法

1.本实用新型属于井下设备领域，尤其涉及一种用于井下输送机皮带的更换装置及更换系统。


背景技术：

2.在煤矿生产中，当斜巷输送机皮带因长时间运行，皮带磨损严重时，必须要对输送机皮带进行更换，而斜巷输送机皮带一旦断开，在重力作用下，下部皮带头会向机尾方向，即向下滑动，一旦皮带滑动，需要人员和倒链进行拉带作业，才能保证皮带头的连接，导致工人工作时间长、劳动强度大。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种用于井下输送机皮带的更换装置，以解决在更换皮带时下部皮带向下脱落的问题。
4.本实用新型采用以下技术方案：一种用于井下输送机皮带的更换装置，包括：
5.井下输送机皮带固定板，其上开设有通孔，通孔内设置有内螺纹，
6.井下输送机皮带连接板，其一端与井下输送机皮带固定板远离通孔的一端固定连接，其走向与井下输送机皮带固定板相互垂直，
7.井下输送机皮带定位板，其一端与井下输送机皮带连接板的另一端固定连接，其走向与井下输送机皮带固定板相互平行，并与井下输送机皮带固定板、井下输送机皮带连接板相互配合形成一个一侧开口的框体，
8.皮带定位杆，绕其外壁开设有外螺纹，其一端自框体的外侧向内穿设，并与井下输送机皮带定位板相互垂直设置，
9.皮带夹持板，与皮带定位杆的一端固定连接，并与井下输送机皮带定位板平行设置，皮带夹持板位于皮带定位杆与井下输送机皮带定位板之间，皮带夹持板用于与井下输送机皮带定位板相互配合夹住输送机的皮带，
10.固定绳，其绕过井下输送机皮带连接板将整个装置固定在输送机的架体上，通过固定绳将整个夹持有皮带的装置固定在架体上，避免输送机皮带在更换其中一节皮带时，张紧绞车松开皮带后皮带向下脱落。
11.进一步地，皮带夹持板面向井下输送机皮带定位板的一侧板面上固定连接有多个凸起，各凸起用于加大皮带夹持板与皮带之间的摩擦力，避免因皮带过长，导致皮带夹持板无力使得皮带向下脱落。
12.进一步地，井下输送机皮带定位板面向皮带夹持板的一侧板面上也固定连接有多个凸起，各凸起用于加大井下输送机皮带定位板与皮带之间的摩擦力。
13.进一步地，井下输送机皮带连接板的一侧板面朝向框体，其另一侧板面上固定连接有固定螺栓，固定螺栓用于固定绳穿过将更换装置进行固定。
14.一种用于井下输送机皮带的更换系统，包括一对或多对更换装置，一对更换装置
分别设置在输送机皮带的两侧，多对更换装置均匀的沿着输送机皮带的走向布设。
15.本实用新型的有益效果是：本实用新型安装方便、固定牢靠、加工简单、成本便宜、可重复利用，可以在更换皮带时固定住下部皮带，使得下部皮带不向下滑落，保证顺利的更换皮带。
附图说明
16.图1为本实用新型的侧视图；
17.图2为本实用新型的轴测图。
18.其中：1.井下输送机皮带固定板；2.井下输送机皮带连接板；3.井下输送机皮带定位板；4.通孔；5.皮带定位杆；6.皮带夹持板；7.凸起；8.固定螺栓。
具体实施方式
19.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。
20.本实用新型公开了一种用于井下输送机皮带的更换装置，如图1和图2所示，包括井下输送机皮带固定板1、井下输送机皮带连接板2、井下输送机皮带定位板3、皮带定位杆5、皮带夹持板6。
21.井下输送机皮带固定板1上开设有通孔4，通孔4内设置有内螺纹，井下输送机皮带连接板2的一端与井下输送机皮带固定板1远离通孔4的一端固定连接，井下输送机皮带连接板2的走向与井下输送机皮带固定板1相互垂直，井下输送机皮带定位板3的一端与井下输送机皮带连接板2的另一端固定连接，井下输送机皮带定位板3的走向与井下输送机皮带固定板1相互平行，并与井下输送机皮带固定板1、井下输送机皮带连接板2相互配合形成一个一侧开口的框体。
22.绕皮带定位杆5的外壁开设有外螺纹，皮带定位杆5的一端自框体的外侧向内穿设，并与井下输送机皮带定位板3相互垂直设置，皮带夹持板6与皮带定位杆5的一端固定连接，并与井下输送机皮带定位板3平行设置，皮带夹持板6位于皮带定位杆5与井下输送机皮带定位板3之间，皮带夹持板6用于与井下输送机皮带定位板3相互配合夹住输送机的皮带，皮带定位杆5的另一端套设有螺栓，螺栓用于将皮带定位杆5的另一端固定在井下输送机皮带固定板1上侧。
23.固定绳绕过井下输送机皮带连接板2将整个装置固定在输送机的架体上，通过固定绳将整个夹持有皮带的装置固定在架体上，避免输送机皮带在更换其中一节皮带时，张紧绞车松开皮带后皮带向下脱落。
24.皮带夹持板6面向井下输送机皮带定位板3的一侧板面上固定连接有多个凸起7，各凸起7的走向与皮带夹持板6相互垂直，各凸起7用于加大皮带夹持板6与皮带之间的摩擦力，避免因皮带过长，导致皮带夹持板6无力使得皮带向下脱落，井下输送机皮带定位板3面向皮带夹持板6的一侧板面上也固定连接有多个凸起7，各凸起7用于加大井下输送机皮带定位板3与皮带之间的摩擦力。
25.井下输送机皮带连接板2的一侧板面朝向框体，井下输送机皮带连接板2的另一侧板面上固定连接有固定螺栓8，固定螺栓8用于固定绳穿过将更换装置进行固定。
26.本实用新型还公开了一种用于井下输送机皮带的更换系统，包括一对或多对更换
装置，一对更换装置分别设置在输送机皮带的两侧，多对更换装置均匀的沿着输送机皮带的走向布设。
27.在煤矿生产中，当斜巷输送机皮带因长时间运行，皮带磨损严重时，必须要对输送机皮带进行更换，而斜巷输送机皮带一旦断开，在重力作用下，下部皮带头会向机尾方向，即向下滑动，一旦皮带滑动，需要人员和倒链进行拉带作业，才能保证皮带头的连接，导致工人工作时间长、劳动强度大。
28.通过本实用新型，当需要对皮带进行固定，使用本实用新型将下部皮带夹紧，并将本实用新型的更换装置与皮带架进行可靠连接，使皮带头不向下滑动。本实用新型安装方便、固定牢靠、加工简单、成本便宜、可重复利用，可以在更换皮带时固定住下部皮带，使得下部皮带不向下滑落，保证顺利的更换皮带。
29.由于皮带重量大，只使用一个更换装置很难将皮带进行完全固定，因此通过在皮带两侧设置成对的更换装置形成更换系统，对皮带的多个边缘进行固定，使得张紧绞车松开皮带后皮带不向下滑动，保证皮带的安全。
30.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种用于井下输送机皮带的更换装置，其特征在于，包括：井下输送机皮带固定板(1)，其上开设有通孔(4)，所述通孔(4)内设置有内螺纹，井下输送机皮带连接板(2)，其一端与所述井下输送机皮带固定板(1)远离通孔(4)的一端固定连接，其走向与所述井下输送机皮带固定板(1)相互垂直，井下输送机皮带定位板(3)，其一端与所述井下输送机皮带连接板(2)的另一端固定连接，其走向与所述井下输送机皮带固定板(1)相互平行，并与所述井下输送机皮带固定板(1)、井下输送机皮带连接板(2)相互配合形成一个一侧开口的框体，皮带定位杆(5)，绕其外壁开设有外螺纹，其一端自框体的外侧向内穿设，并与井下输送机皮带定位板(3)相互垂直设置，皮带夹持板(6)，与所述皮带定位杆(5)的一端固定连接，并与所述井下输送机皮带定位板(3)平行设置，所述皮带夹持板(6)位于皮带定位杆(5)与井下输送机皮带定位板(3)之间，所述皮带夹持板(6)用于与井下输送机皮带定位板(3)相互配合夹住输送机的皮带，固定绳，其绕过井下输送机皮带连接板(2)将整个装置固定在输送机的架体上，通过固定绳将整个夹持有皮带的装置固定在架体上，避免输送机皮带在更换其中一节皮带时，张紧绞车松开皮带后皮带向下脱落。2.根据权利要求1所述的一种用于井下输送机皮带的更换装置，其特征在于，所述皮带夹持板(6)面向井下输送机皮带定位板(3)的一侧板面上固定连接有多个凸起(7)，各凸起(7)用于加大皮带夹持板(6)与皮带之间的摩擦力，避免因皮带过长，导致皮带夹持板(6)无力使得皮带向下脱落。3.根据权利要求1或2所述的一种用于井下输送机皮带的更换装置，其特征在于，所述井下输送机皮带定位板(3)面向皮带夹持板(6)的一侧板面上也固定连接有多个凸起(7)，各凸起(7)用于加大井下输送机皮带定位板(3)与皮带之间的摩擦力。4.根据权利要求3所述的一种用于井下输送机皮带的更换装置，其特征在于，所述井下输送机皮带连接板(2)的一侧板面朝向框体，其另一侧板面上固定连接有固定螺栓(8)，所述固定螺栓(8)用于固定绳穿过将更换装置进行固定。5.一种用于井下输送机皮带的更换系统，其特征在于，包括一对或多对更换装置，一对更换装置分别设置在输送机皮带的两侧，多对更换装置均匀的沿着输送机皮带的走向布设。

技术总结
本实用新型公开了一种用于井下输送机皮带的更换装置及更换系统，包括：井下输送机皮带固定板，井下输送机皮带连接板，井下输送机皮带定位板，其与井下输送机皮带固定板、井下输送机皮带连接板相互配合形成一个一侧开口的框体，皮带定位杆，绕其外壁开设有外螺纹，其一端自框体的外侧向内穿设，皮带夹持板，与皮带定位杆的一端固定连接，并与井下输送机皮带定位板平行设置，皮带夹持板位于皮带定位杆与井下输送机皮带定位板之间，皮带夹持板用于与井下输送机皮带定位板相互配合夹住输送机的皮带；本实用新型安装方便、固定牢靠、加工简单、成本便宜、可重复利用，可以在更换皮带时固定住下部皮带，使得下部皮带不向下滑落，保证顺利的更换皮带。顺利的更换皮带。顺利的更换皮带。


技术研发人员：张常威 张海义
受保护的技术使用者：陕西陕煤韩城矿业有限公司
技术研发日：2021.06.22
技术公布日：2022/2/7