一种自动分切机的制作方法

1.本实用新型涉及分切机领域，具体为一种自动分切机。


背景技术：

2.自动分切机是对宽幅的产品进行自动切成窄幅的机械，常用于纸张、波密橡胶等产品，因为使用时效率更高，且分切后产品更加整齐，并且分切的更加精准而被广泛使用。
3.中国专利授权公告号cn205442176u，公告日为20160810，公开了一种既能切薄膜，又能切纸张的分切机，该分切机包括有机架、分切刀与分切辊，所述分切刀与分切辊配合对薄膜或纸张进行分切，其特征在于：所述机架上还安装有与电机传动连接的刀轴，所述刀轴上安装有圆切刀，在刀轴的一侧设有分切轴，所述分切轴与刀轴平行设置，所述分切轴上安装有多个套环，所述圆切刀的刀口位于相邻两套环之间。按照本实用新型提供的一种分切机，通过在一台机器上选择不同的分切机构，就能相应地分切不同的材料，通过这种方式，分切机的功能得到提升，而用户也省去了多购买一台分切机的费用。
4.上述的现有技术方案存在以下缺陷，不方便对高度不同的产品进行限位固定，对产品进行裁切时出现松动，且对刀片难以进行随意调节和拆装，并且在刀片工作的过程中难以对刀片进行打磨，因此，我们提出一种自动分切机，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种自动分切机，以解决上述背景技术提出的目前常用的自动分切机在使用时，不方便对高度不同的产品进行限位固定，对产品进行裁切时出现松动，且对刀片难以进行随意调节和拆装，并且在刀片工作的过程中难以对刀片进行打磨的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动分切机，包括：
7.桌体，所述桌体的下表面拐角处固定有桌腿，且桌体的右侧开设有空腔；
8.打磨块，所述打磨块的单体左侧固定在拉杆的右端，且拉杆的中部设置有凸块结构，并且拉杆的凸块结构右表面固定有第一弹簧；
9.其中第一弹簧的右端固定于桌体的内部，且拉杆的左端突出于桌体的左表面；
10.限位辊，所述限位辊的前后两端转动连接有活动块，且活动块的单体远离限位辊的一侧下表面固定有第二弹簧，并且活动块的单体滑动于固定在桌体上表面的立板的内部；
11.刀片，所述刀片的外表面下侧左右两端螺纹连接有连接条，且刀片的下端滑动在连接杆的内部，并且连接杆的前后两端连接有与桌体下侧固定的固定板。
12.优选的，所述桌体的上表面前后两侧内部均转动有限位杆，且限位杆的下端外表面贯穿位于桌体的内部固定的复位弹簧的内部，并且桌体的后表面左侧固定有第二电机；
13.其中第二电机的输出端固定有传动辊的左侧单体，且桌体的内部等间距转动有传动辊，并且传动辊的单体后侧固定有连接盘，而且连接盘的单体后侧啮合于链条的内部。
14.优选的，所述连接杆的左侧设有圆柱状凸块结构，且连接杆的上表面与连接条的下表面紧密贴合，并且连接杆的左端滑动于连接辊的外表面。
15.优选的，所述桌体的下表面固定有固定架，且固定架的上表面焊接有第一电机，并且第一电机的输出端安装有与桌体的下侧构成传动的连接辊；
16.其中连接辊的外表面设有凹槽，且连接辊通过连接杆与刀片构成传动结构。
17.优选的，所述刀片的单体左侧卡合于打磨块的单体之间，且刀片的单体前后两侧均与打磨块的单体之间构成滑动结构，并且刀片的单体上端突出于桌体的上表面；
18.其中打磨块的单体右表面与桌体的内部处于同一平面，且打磨块的单体通过拉杆滑动在桌体的内部。
19.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该自动分切机，方便对高度不同的产品进行限位固定，防止对产品进行裁切时出现松动，且可以对刀片进行随意调节，并且可以在刀片工作的过程中对刀片进行打磨，节省时间；
20.1.设置有拉杆、第一弹簧和打磨块，所述拉杆的右端等间距固定有打磨块，且拉杆的外表面贯穿在第一弹簧的内部，并且拉杆的左侧突出于桌体的左表面，而且第一弹簧固定于拉杆的凸块结构和桌体的内部左侧之间，因此将拉杆进行推动时打磨块便会滑动于桌体的内部，对刀片的单体进行打磨。
21.2.设置有第二弹簧、活动块和限位辊，所述限位辊的单体前后两侧内部转动有活动块的单体，且活动块的单体下侧均与第二弹簧的单体固定，并且活动块的单体通过第二弹簧的单体滑动于立板的单体内部，从而对不同高度的产品进行限位；
22.3.设置有连接杆、连接条和刀片，所述刀片的下端滑动于连接杆的内部，且连接杆的外表面中部下侧螺纹连接有连接条，且连接条的下表面紧密贴合于连接杆的上表面，使连接杆的上表面出现形变，从而对刀片的下端进行限位，这样便可以对刀片进行随意调节。
附图说明
23.图1为本实用新型正视剖切结构示意图；
24.图2为本实用新型图1中a处放大图结构示意图；
25.图3为本实用新型俯视剖切结构示意图；
26.图4为本实用新型第一电机、连接辊和连接杆的连接结构示意图；
27.图5为本实用新型拉杆、打磨块和刀片的连接结构示意图。
28.图中：1、桌体；2、桌腿；3、固定架；4、第一电机；5、连接辊；6、拉杆；7、第一弹簧；8、打磨块；9、复位弹簧；10、限位杆；11、空腔；12、立板；13、第二弹簧；14、活动块；15、限位辊；16、传动辊；17、连接盘；18、链条；19、第二电机；20、连接杆；21、固定板；22、连接条；23、刀片。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.参考图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种自动分切机，包括：桌体1、打磨块8、限位辊15和刀片23，在使用前，首先将桌体1通过桌腿2放置在地面之上，然后将需要进行分切的产品放置在传动辊16单体的上表面，然后对刀片23的单体进行调整，先将连接条22进行转动，使连接条22的下表面与连接杆20的上表面脱离连接，方便对刀片23在连接杆20的内部进行滑动，这样便可以对刀片23进行调节，调节完成后便可以再次对连接条22进行旋转，使连接条22的下表面与连接杆20的上表面紧密贴合，继续对连接条22进行旋转，使连接杆20的上表面发生形变，这样连接条22的内部上表面与刀片23的下端紧密贴合，从而防止刀片23在工作时连接杆20内部发生滑动；
31.参考图1、图2、图3和图4，再将固定在固定架3的上方的第一电机4的开关打开，使连接辊5进行旋转，从而带动连接杆20在固定板21的内部进行上下滑动，这样便可以使刀片23的单体进行上下移动，然后再将第二电机19的开关打开，使传动辊16的左侧单体进行转动，又因为连接盘17的单体和链条18啮合，所以可以使传动辊16的单体同时进行转动，从而带动产品在桌体1的上表面进行移动，让产品移动至限位辊15的下方时，限位辊15的下表面会因为产品的高度发生位移，从而使活动块14通过对第二弹簧13进行挤压，从而在立板12的内部滑动，当产品通过限位辊15和传动辊16的中部单体之间时，限位辊15便会进行转动，这样便可以对产品限位的同时，不会增加与产品之间的摩擦力，防止对产品的运动方向造成影响；
32.参考图1、图3和图5，当产品与刀片23的左侧接触后，刀片23的单体便可以对产品进行分切，分切后的窄幅产品的前表面和后表面便会与限位杆10的单体贴合，当限位杆10被产品向两侧顶开后，限位杆10通过复位弹簧9的自身张力对产品进行限位，防止产品发生掉落直至产品落入空腔11的内部，这样便可以对分切后的产品进行收集，使用方便，在刀片23的切割过程中需要对刀片23的单体进行打磨时，先对拉杆6的左侧施力，使拉杆6带动打磨块8向右移动，这样便可以使刀片23的单体左侧卡合于打磨块8的单体之间，这时拉杆6的凸块结构便会对第一弹簧7进行挤压，当对刀片23打磨完成后，将拉杆6松开，同时第一弹簧7因为自身弹力使拉杆6和打磨块8复位，这样便在刀片23的工作过程中，完成了对刀片23单体的打磨，使用方便。
33.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
34.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。