一种传感器高温保护膜模具的制作方法

1.本实用新型涉及传感器保护膜技术领域，特别涉及一种传感器高温保护膜模具。


背景技术：

2.距离传感器已经广泛的应用于智能手机，市场上的智能手机都含有距离传感器，传感器将实现更小巧、更集成的传感解决方案，用于新一代智能手机所采用的oled显示屏。在传感器的生产和运输过程，传感器的保护显得尤为重要。而应用于传感器的耐高温保护膜的模切产品加工，因尺寸小，精度高，同步要求spc，给予模切行业加工精度带来了新一轮考验。
3.目前，在传统模切行业中，高温保护膜的加工精度公差均在0.05mm
‑
0.10mm正负范围内。目前需突破行业公差范围，满足传感器保护产品的公差
±
0.05mm，同步达成spc的行业新要求。因此，亟待需要一种新型高温保护膜模具解决保护膜的精度问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的是提出一种传感器高温保护膜模具，旨在解决现有高温保护膜模具在加工时，每个模穴不能精准对接，载带出现蛇形，导致高温保护膜精度低，不能满足行业需要的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提出一种传感器高温保护膜模具，包括安装在模切机上的底座、底座表面的导柱和外形刀，所述外形刀包括定位孔外形刀、载带外形刀和保护膜外形刀，所述导柱与所述定位孔外形刀左右对称设置，上下两侧的载带外形刀对称设置，并设于上下定位孔外形刀之间，上下两侧的保护膜外形刀对称设置，并设于上下载带外形刀之间。
6.优选地，模具上方依次设有托底膜、载带和保护膜，所述托底膜上冲压有定位孔，所述定位孔与所述定位孔外形刀相对应，所述载带与所述载带外形刀相对应，所述保护膜与保护膜外形刀相对应。
7.优选地，所述载带横向设于所述托底膜中部，所述保护膜等距粘贴在所述载带上。
8.优选地，所述导柱设有三个，其中两导柱设于所述底座上侧，另一导柱设于所述底座下侧，且下侧导柱的位置位于上侧两导柱之间。
9.优选地，所述定位孔外形刀设有三个，其中两定位孔外形刀设于所述底座上侧，另一定位孔外形刀设于所述底座下侧，且下侧定位孔外形刀的位置位于上侧两定位孔外形刀之间。
10.优选地，所述保护膜外形刀上下两侧等距设有五个，每个模穴一次可以模切十个保护膜。
11.优选地，所述底座为方形结构或圆形结构或异性结构。
12.优选地，所述导柱高6mm，所述定位孔外形刀高1.5mm。
13.本实用新型技术方案的有益效果在于：
14.本实用新型的一种传感器高温保护膜模具，通过在模具底座上设置导柱、定位孔外形刀、载带外形刀和保护膜外形刀，导柱与定位孔外形刀左右对称设置，上下两侧的载带外形刀对称设置，并设于上下定位孔外形刀之间，上下两侧的保护膜外形刀对称设置，并设于上下载带外形刀之间。其中，定位孔外形刀冲压出托底膜上的定位孔，载带外形刀冲压出载带，保护膜外形刀冲压出高温保护膜，传感器的高温保护膜在加工过程中，定位孔和导料柱让每个模穴之间可以一冲一套，完成精准对接，避免保护膜的载带出现蛇形，以满足尺寸公差
±
0.05mm cpk＞1.67的要求。
附图说明
15.图1为本实用新型一种传感器高温保护膜模具一实施例的结构示意图；
16.图2为本实用新型一种传感器高温保护膜模具一实施例中托底膜、载带和保护膜的结构示意图；
17.图3为本实用新型一种传感器高温保护膜模具另一实施例的结构示意图；
18.图4为本实用新型一种传感器高温保护膜模具一实施例的主视结构示意图；
19.图5为本实用新型一种传感器高温保护膜模具一实施例在模切过程中模穴的组合状态图；
20.图6为本实用新型一种传感器高温保护膜模具一实施例中保护膜的加工流程图。
21.图中：1底座、2导柱、3外形刀、31定位孔外形刀、32载带外形刀、33保护膜外形刀、4托底膜、41定位孔、5载带、6保护膜。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的方案进行清楚完整的描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型中的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.本实用新型提出一种传感器高温保护膜模具，参照图1
‑
4，包括安装在模切机上的底座1、底座表面的导柱2和外形刀3，外形刀3包括定位孔外形刀31、载带外形刀32和保护膜外形刀33，导柱2与定位孔外形刀31左右对称设置，上下两侧的载带外形刀32对称设置，并设于上下定位孔外形刀31之间，上下两侧的保护膜外形刀33对称设置，并设于上下载带外形刀32之间。
24.本实用新型提出一种传感器高温保护膜模具，主要包括安装在模切机上的底座1，也可以理解为上模板，在使用时，上下移动，模切机为加工高温保护膜的设备，还包括底座1表面的导柱2和外形刀3，外形刀3包括定位孔外形刀31、载带外形刀32和保护膜外形刀33，导柱2与定位孔外形刀31左右对称设置，上下两侧的载带外形刀32对称设置，并设于上下定位孔外形刀31之间，上下两侧的保护膜外形刀33对称设置，并设于上下载带外形刀32之间。其中，定位孔外形刀31冲压出托底膜上的定位孔41，载带外形刀32冲压出载带5，保护膜外形刀33冲压出高温保护膜6，传感器的高温保护膜在加工过程中，定位孔和导料柱让每个模穴之间可以一冲一套，完成精准对接，避免保护膜的载带出现蛇形，以满足
±
0.05mm cpk＞1.67的要求。
25.本实用新型的一种传感器高温保护膜的模具可以应用于智能电子产品中，特别是应用于智能手机的距离传感器的耐高温保护膜产品上。
26.在一个较佳实施方式中，参照图2，模具上方依次设有托底膜4、载带5和保护膜6，托底膜4上冲压有定位孔41，与定位孔外形刀31相对应，载带5与载带外形刀32相对应，保护膜6与保护膜外形刀33相对应。其中，托底膜4上的定位孔41为定位孔外形刀31冲压而成，载带5为载带外形刀32冲压而成，保护膜6为保护膜外形刀33。在加工完成后，托底膜4需与载带5分离，保护膜6粘贴的载带5上，使用时，将保护膜6从载带5上撕下贴在传感器上即可。
27.在一个较佳实施方式中，参照图2，载带5横向设于托底膜4中部，保护膜6等距粘贴在载带5上。载带5横向设于托底膜4中部，与托底膜4的长度相同，保护膜6设有两排，并等距粘贴在载带5上，方便使用。
28.在一个较佳实施方式中，参照图1、3
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4，导柱2设有三个，其中两导柱设于底座1上侧，另一导柱设于底座1下侧，且下侧导柱的位置位于上侧两导柱之间。在模具端面上，导柱设有三个，导柱的设置位置呈等边三角形，主要起到导向的作用，保证载带的移动方向呈一条直线。
29.在一个较佳实施方式中，参照图1，3
‑
4，定位孔外形刀31设有三个，其中两定位孔外形刀设于底座1上侧，另一定位孔外形刀设于底座1下侧，且下侧定位孔外形刀的位置位于上侧两定位孔外形刀之间。在模具端面上，定位孔外形刀31也同样设有三个，与导柱2呈左右对称的方式设置，导柱的设置位置也呈等边三角形，主要起到定位的作用，进一步保证载带的移动方向呈一条直线，不发生蛇形。
30.在一个较佳实施方式中，参照图1或5，保护膜外形刀33上下两侧等距设有五个，每个模穴一次可以模切十个保护膜。保护膜外形刀33用于冲压出保护膜6，一个模具端面上，设有十个保护膜外形刀33，分别分布在模具的上下两侧，因此，每个模穴一次可以模切出十个保护膜。
31.在一个较佳实施方式中，参照图1或3，底座1为方形结构或圆形结构或异性结构，底座1的结构根据模具的使用需要选择，除了方形、圆形或异性外，其他相似结构均在本技术的保护范围内。
32.在一个较佳实施方式中，参照图1，导柱2高6mm，定位孔外形刀31高1.5mm。导柱2与外形刀31冲压出的定位孔41尺寸相同，且位置相对应，保证导柱2与定位孔让每个模穴之间可以一冲一套达到精准对接，防止产品载带出现蛇形，满足加工需要。
33.请参照图6，为高温保护膜模具对高温保护膜产品的加工流程：
34.s1：材料叠层，包括依次叠合的产品原材、承载用载带和托底保护膜；
35.s2：切割，产品外形刀切割产品外形，载带外形刀切割载带外形；
36.s3：成型，去除多余废料后，产品的最终形态。
37.以上所述的仅为本实用新型的部分或优选实施例，无论是文字还是附图都不能因此限制本实用新型保护的范围，凡是在与本实用新型一个整体的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型保护的范围内。