一种密封胶带加工用截断装置的制作方法

1.本实用新型属于密封胶带加工技术领域，具体涉及一种密封胶带加工用截断装置。


背景技术：

2.密封胶带具有防水、耐高温、抗酸碱的特性，多用于各种大、小轿车风挡玻璃门窗密封。在密封胶带加工生产过程中需要对其进行截断处理，部分厂家在加工时直接采用裁切刀进行截断处理，此种截断装置缺乏对密封胶带的固定设备，在截断时密封胶带会向下垂落，使得整体切割效率较低。
3.因此针对这一现状，迫切需要设计和生产一种密封胶带加工用截断装置，以满足实际使用的需要。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种密封胶带加工用截断装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种密封胶带加工用截断装置，包括与密封胶带相应生产设备连接的安装架、设置在安装架内侧的截断组件和截断台，所述安装架的两个竖向内壁之间连接有两个用于绕接密封胶带的张紧辊，所述截断台的两侧面均设置有转向辊，所述截断台顶端居中开设有截断槽；
6.所述安装架的两个竖向内壁之间连接有横板，所述横板的顶端安装有用于驱动截断组件的电动推杆，所述截断组件设置在截断台的正上方；
7.所述安装架的两个竖向内壁之间还连接有用于收卷密封胶带的收卷辊，所述安装架的侧面连接有用于驱动收卷辊转动收卷密封胶带的伺服电机。
8.进一步实施例中，所述截断组件包括连接在电动推杆的活塞底端的连接板、居中安装在连接板底端的切割刀、通过连接杆与连接板活动连接的固定板，所述连接杆的底端与固定板的顶端固定连接，所述连接杆贯穿连接板的通孔延伸至连接板的上方的一端连接有限位板，且连接杆与连接板的通孔内壁滑动接触。
9.进一步实施例中，所述固定板共设置有两个，且两个所述固定板的底端均连接有用于保护密封胶带的橡胶垫。
10.进一步实施例中，所述截断组件还包括环绕在连接杆外周的弹簧，所述弹簧的两端分别与连接板和固定板连接。
11.进一步实施例中，所述张紧辊和转向辊的两端均延伸有转轴，所述转轴延伸至安装架的竖向内壁开设的连接槽内并与安装架转动连接。
12.进一步实施例中，所述安装架的侧面还连接有另一台伺服电机，该伺服电机与其中一个张紧辊驱动连接。
13.本实用新型的技术效果和优点：该密封胶带加工用截断装置，通过两个张紧辊、收
卷辊和伺服电机的设置，能够驱动收卷辊收卷密封胶带并且使密封胶带处于张紧状态；通过横板、电动推杆、连接板和切割刀的设置，电动推杆能够驱动切割刀自动截断密封胶带；通过截断台、固定板、连接杆和弹簧的设置，固定板能够将密封胶带固定在截断台的顶端，避免截断密封胶带向下垂落，有利于提升截断时的稳定性；通过转向辊的设置，不仅能对密封胶带的运动进行导向作用，且能够使密封胶带从截断台的顶端平行滑过，有利于减小密封胶带的磨损，配合截断组件进行截断作业；该密封胶带加工用截断装置，密封胶带处于张紧状态，且截断时可对密封胶带进固定，截断时稳定性强。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的截断台和转向辊的结构示意图；
16.图3为本实用新型的横板和连接板的结构示意图。
17.图中：安装架1、截断台2、张紧辊3、转向辊4、横板5、电动推杆6、伺服电机7、连接板8、切割刀9、连接杆10、固定板11、限位板12、弹簧13、转轴14。
具体实施方式
18.在下文的描述中,给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是,本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本实用新型发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
19.为了自动截断密封胶带，并在截断时固定密封胶带，如图1和图3所示，安装架1的两个竖向内壁之间固定焊接有横板5，横板5的顶端通过螺钉固定安装有用于驱动截断组件的电动推杆6，电动推杆6的活塞贯穿安装架1的通孔延伸至安装架1的下方，截断组件设置在截断台2的正上方；截断组件包括固定焊接在电动推杆6的活塞底端的连接板8、通过螺钉居中连接在连接板8底端的切割刀9、通过连接杆10与连接板8活动连接的固定板11，固定板11共设置有两个，且两个固定板11关于切割刀9的中心轴线呈镜像分布，且两个固定板11的底端均内嵌安装有用于保护密封胶带的橡胶垫，且橡胶垫的底端一体成型有多个凸起，连接杆10的底端与固定板11的顶端固定焊接，连接杆10贯穿连接板8的通孔延伸至连接板8的上方的一端焊接有限位板12，且连接杆10与连接板8的通孔内壁滑动接触，截断组件还包括环绕在连接杆10外周的弹簧13，弹簧13的两端分别与连接板8和固定板11固定插接。
20.为了满足截断的需求，并提升截断时的稳定性，如图1和图2所示，截断台2的两侧面均设置有转向辊4，截断台2的两端面分别与安装架1的两个竖向内壁固定焊接，截断台2靠近张紧辊3的两侧面均开设有供转向辊4转动的弧形槽，截断台2顶端的延长面与转向辊4的顶端相切，即转向辊4和截断台2的顶端相平齐，截断台2顶端居中开设有截断槽；安装架1的两个竖向内壁之间可拆卸安装有用于收卷密封胶带的收卷辊(图中未画出)，收卷辊和张紧辊3分别位于截断组件的两侧下方，安装架1的侧面通过螺栓固定连接有用于驱动收卷辊转动收卷密封胶带的伺服电机7。
21.为了使密封胶带处于张紧状态，如图1所示，安装架1的两个竖向内壁之间连接有两个用于绕接密封胶带的张紧辊3，两个张紧辊3上下并列设置，张紧辊3和转向辊4的两端
均一体成型有转轴14，转轴14延伸至安装架1的竖向内壁开设的连接槽内并与安装架1转动连接，连接槽内壁固定焊接有轴承，即转轴14通过轴承与安装架1转动连接；安装架1的侧面通过螺栓还连接有另一台伺服电机7，该伺服电机7与其中一个张紧辊3驱动连接，该伺服电机7的输出轴穿过安装架1侧面的通孔延伸至安装架1的连接槽内并通过联轴器与该张紧辊3的转轴1转动连接，两台伺服电机7驱动密封胶带朝向收卷辊的方向运动。
22.工作原理，该密封胶带加工用截断装置，将整体安装在相应位置，然后将密封胶带与两个张紧辊3绕接后从转向辊4和截断台2的顶端穿过再与收卷辊连接，启动两台伺服电机7使得密封胶带从张紧辊3朝向收卷辊运动，且密封胶带与截断台2的顶端滑动接触，截断时停止两台伺服电机7，此时张紧辊3和收卷辊使得密封胶带处于张紧状态，电动推杆6的活塞驱动连接板8朝向截断台2移动，使得固定板11和切割刀9跟随连接板8同步运动，随着固定板11向下移动固定板11与密封胶带接触，并将其固定在截断台2的顶端，然后连接板8带着切割刀9继续向下移动，此时弹簧13受力收缩且连接板8沿着连接杆10向下移动，直至切割刀9与密封胶带接触并将其截断，然后电动推杆6的活塞带着连接板8、切割刀9和固定板11恢复原位，为下次截断做准备。
23.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选内容而已，并不用于限制本实用新型。


技术特征：
1.一种密封胶带加工用截断装置，包括与密封胶带相应生产设备连接的安装架(1)、设置在安装架(1)内侧的截断组件和截断台(2)，其特征在于：所述安装架(1)的两个竖向内壁之间连接有两个用于绕接密封胶带的张紧辊(3)，所述截断台(2)的两侧面均设置有转向辊(4)，所述截断台(2)顶端居中开设有截断槽；所述安装架(1)的两个竖向内壁之间连接有横板(5)，所述横板(5)的顶端安装有用于驱动截断组件的电动推杆(6)，所述截断组件设置在截断台(2)的正上方；所述安装架(1)的两个竖向内壁之间还连接有用于收卷密封胶带的收卷辊，所述安装架(1)的侧面连接有用于驱动收卷辊转动收卷密封胶带的伺服电机(7)。2.根据权利要求1所述的一种密封胶带加工用截断装置，其特征在于：所述截断组件包括连接在电动推杆(6)的活塞底端的连接板(8)、居中安装在连接板(8)底端的切割刀(9)、通过连接杆(10)与连接板(8)活动连接的固定板(11)，所述连接杆(10)的底端与固定板(11)的顶端固定连接，所述连接杆(10)贯穿连接板(8)的通孔延伸至连接板(8)的上方的一端连接有限位板(12)，且连接杆(10)与连接板(8)的通孔内壁滑动接触。3.根据权利要求2所述的一种密封胶带加工用截断装置，其特征在于：所述固定板(11)共设置有两个，且两个所述固定板(11)的底端均连接有用于保护密封胶带的橡胶垫。4.根据权利要求3所述的一种密封胶带加工用截断装置，其特征在于：所述截断组件还包括环绕在连接杆(10)外周的弹簧(13)，所述弹簧(13)的两端分别与连接板(8)和固定板(11)连接。5.根据权利要求1所述的一种密封胶带加工用截断装置，其特征在于：所述张紧辊(3)和转向辊(4)的两端均延伸有转轴(14)，所述转轴(14)延伸至安装架(1)的竖向内壁开设的连接槽内并与安装架(1)转动连接。6.根据权利要求5所述的一种密封胶带加工用截断装置，其特征在于：所述安装架(1)的侧面还连接有另一台伺服电机(7)，该伺服电机(7)与其中一个张紧辊(3)驱动连接。

技术总结
本实用新型公开了一种密封胶带加工用截断装置，包括与密封胶带相应生产设备连接的安装架、设置在安装架内侧的截断组件和截断台，所述安装架的两个竖向内壁之间连接有两个用于绕接密封胶带的张紧辊，所述截断台的两侧面均设置有转向辊，所述截断台顶端居中开设有截断槽；所述安装架的两个竖向内壁之间连接有横板，所述横板的顶端安装有用于驱动截断组件的电动推杆，所述截断组件设置在截断台的正上方；所述安装架的两个竖向内壁之间还连接有用于收卷密封胶带的收卷辊，所述安装架的侧面连接有用于驱动收卷辊转动收卷密封胶带的伺服电机。该密封胶带加工用截断装置，截断时密封胶带处于张紧状态，且可对密封胶带进固定，截断时稳定性强。断时稳定性强。断时稳定性强。


技术研发人员：汪国辉
受保护的技术使用者：山东安泰密封科技有限公司
技术研发日：2021.07.12
技术公布日：2022/2/18