一种轴承拆卸装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械装配领域，特别是涉及一种轴承拆卸装置。


背景技术：

2.轴承是当代机械设备中的一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，在进行检修或者拆卸的时候，需要对轴承进行拆卸，目前对轴承进行拆卸的时候，一般使用轴承拆卸器进行拆卸，常见的轴承拆卸器为三爪拉马，通过丝杆螺母传动机构与相对运动原理将轴承进行拆卸，由于三抓拉马的每个爪体均为弧形钩爪，在使用的时候需要从外部包覆轴承一端，在面对拆卸位置宽松的情况下，爪体很容易伸入后方，但是针对结构紧凑的拆卸环境，爪体无法伸入轴承后部，只能采用破坏性的拆卸方法对轴承进行拆卸，会增加拆卸难度，同时在拆卸的时候很容易造成传动轴或周边设备出现破坏，增加拆卸成本。


技术实现要素：

3.针对上述问题，本实用新型提供了一种轴承拆卸装置，具有结构简单，可以用于狭窄空间作业的轴承拆卸装置优点。
4.本实用新型的技术方案是：
5.一种轴承拆卸装置，包括固定盘、对称设置在固定盘轴线方向两侧的拉伸板、沿着固定盘轴线方向设置并贯穿固定盘的调节螺杆，所述调节螺杆与固定盘成丝杆螺母传动副，每个所述拉伸板为长方形板，每个所述拉伸板一端与固定盘相连，另一端沿其长度方向设置有凹槽，所述凹槽内铰接卡板，所述卡板与凹槽铰接处设置有扭簧，所述扭簧确保卡板与拉伸板正常状态为垂直，所述扭簧套设在卡板与凹槽的铰接轴上，所述铰接轴位于凹槽长度方向远离固定盘的一端，对称设置的所述拉伸板与固定盘呈π型。
6.所述固定盘沿其直径方向对称设置有多个调节通孔，所述拉伸板贯穿调节通孔。
7.对称设置的所述拉伸板相对的一端沿其长度方向设置有定位凹槽，所述定位凹槽之间连接限位杆，所述限位杆两端分别设置在相对的定位凹槽内。
8.所述调节螺杆远离卡板的一端设置手轮，另一端设置触点。
9.本实用新型的有益效果是：
10.1、固定盘上设置有与固定盘呈π型的拉伸板，拉伸板上铰接卡板，卡板在扭簧的作用下，一般卡板与拉伸板相互垂直，卡板可以折叠至与拉伸板平齐，在面对作业空间狭窄的情况下，将拉伸板插入作业空隙，在插入的过程中，卡板自动折叠，在到达待拆卸的轴承后部的时候，卡板自动弹出，对轴承端面进行固定，通过调节螺杆与固定盘之间的丝杆螺母传动副来带动固定盘在调节螺杆上移动，将轴承进行拆卸，可以作业于非常狭窄的空间，可以有效的提高作业灵活性，同时不会对周边设备进行破坏，不需要使用破坏性的拆卸方式，可以提高拆卸的安全性；
11.2、在固定盘上设置多个用于贯穿拉伸板的调节通孔，可以根据作业尺寸需要灵活
的选用作业宽度，提高作业的灵活性；
12.3、拉伸板上设置定位凹槽，定位凹槽之间设置限位杆，可以在拉伸板间距确定后，对拉伸板进行固定，确保拉伸板在拆卸过程中不会来回移动，可以提高拆卸的稳定性和拆卸的可靠性；
13.4、调节螺杆一端设置手轮，另一端设置触点，触点与旋转轴接触，可以在旋转的时候，可以始终确保调节螺杆端部与旋转轴接触，不需要使用肉眼观察，提高使用的便捷性和可靠性。
附图说明
14.图1是本实用新型实施例所述一种轴承拆卸装置的整体结构示意图；
15.图2是本实用新型实施例所述一种轴承拆卸装置的俯视图。
16.附图标记说明：
17.1为固定盘、2为拉伸板、3为调节螺杆、11为调节通孔、21为凹槽、22为铰接卡板、23为扭簧、24为定位凹槽、25为限位杆、31为手轮、32为触点。
具体实施方式
18.下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步说明。
19.实施例：
20.如图1-图2所示，一种轴承拆卸装置，包括固定盘1、对称设置在固定盘1轴线方向两侧的拉伸板2、沿着固定盘1轴线方向设置并贯穿固定盘1的调节螺杆3，调节螺杆3与固定盘1成丝杆螺母传动副，每个拉伸板2为长方形板，每个拉伸板2一端与固定盘1相连，另一端沿其长度方向设置有凹槽21，凹槽21内铰接卡板22，卡板22与凹槽21铰接处设置有扭簧23，扭簧23确保卡板22与拉伸板2正常状态为垂直，扭簧23套设在卡板22与凹槽21的铰接轴上，铰接轴位于凹槽21长度方向远离固定盘1的一端，对称设置的拉伸板2与固定盘1呈π型。
21.上述技术方案的工作原理如下：
22.在轴承安装位置紧凑的情况下，将固定盘1正对待拆卸轴承的轴一端并将调节螺杆3一端与轴端面进行接触，将拉伸板2沿着缝隙插入轴承回转方向的外端面与设备之间的空隙中，由于拉伸板2内置凹槽21，凹槽21内铰接卡板22，卡板22与凹槽21之间设置扭簧23，在正常状态下，卡板22与拉伸板2相互垂直，在插入拉伸板2的时候，卡板22被轴承端面与缝隙压迫直至与拉伸板2平齐，在卡板22到达轴承后部的时候，卡板22在扭簧23的作用下自动展开将轴承进行勾连固定，通过旋转调节螺杆3，固定盘1与拉伸板2同时在调节螺杆3上移动从而将轴承拆卸，可以用于窄空间的作业，不会在拆卸的时候破坏周边设备，可以提高拆卸的安全性和拆卸的可靠性。
23.固定盘1沿其直径方向对称设置有多个调节通孔11，拉伸板2贯穿调节通孔11，可以根据作业尺寸需要灵活的选用作业宽度，提高作业的灵活性。
24.设置的拉伸板2相对的一端沿其长度方向设置有定位凹槽24，定位凹槽24之间连接限位杆25，限位杆25两端分别设置在相对的定位凹槽24内，可以在拉伸板间距确定后，对拉伸板进行固定，确保拉伸板在拆卸过程中不会来回移动，可以提高拆卸的稳定性和拆卸的可靠性。
25.调节螺杆3远离卡板22的一端设置有手轮31，另一端设置有触点32，触点与旋转轴接触，可以在旋转的时候，可以始终确保调节螺杆端部与旋转轴接触，不需要使用肉眼观察，提高使用的便捷性和可靠性。
26.以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种轴承拆卸装置，其特征在于，包括固定盘(1)、对称设置在固定盘(1)轴线方向两侧的拉伸板(2)、沿着固定盘(1)轴线方向设置并贯穿固定盘(1)的调节螺杆(3)，所述调节螺杆(3)与固定盘(1)成丝杆螺母传动副，每个所述拉伸板(2)为长方形板，每个所述拉伸板(2)一端与固定盘(1)相连，另一端沿其长度方向设置有凹槽(21)，所述凹槽(21)内铰接卡板(22)，所述卡板(22)与凹槽(21)铰接处设置有扭簧(23)，所述扭簧(23)确保卡板(22)与拉伸板(2)正常状态为垂直，所述扭簧(23)套设在卡板(22)与凹槽(21)的铰接轴上，所述铰接轴位于凹槽(21)长度方向远离固定盘(1)的一端，对称设置的所述拉伸板(2)与固定盘(1)呈π型。2.根据权利要求1所述的一种轴承拆卸装置，其特征在于，所述固定盘(1)沿其直径方向对称设置有多个调节通孔(11)，所述拉伸板(2)贯穿调节通孔(11)。3.根据权利要求2所述的一种轴承拆卸装置，其特征在于，对称设置的所述拉伸板(2)相对的一端沿其长度方向设置有定位凹槽(24)，所述定位凹槽(24)之间连接限位杆(25)，所述限位杆(25)两端分别设置在相对的定位凹槽(24)内。4.根据权利要求3所述的一种轴承拆卸装置，其特征在于，所述调节螺杆(3)远离卡板(22)的一端设置有手轮(31)，另一端设置有触点(32)。

技术总结
本实用新型公开了一种轴承拆卸装置，包括固定盘、对称设置在固定盘轴线方向两侧的拉伸板、沿着固定盘轴线方向设置并贯穿固定盘的调节螺杆，调节螺杆与固定盘成丝杆螺母传动副，每个拉伸板为长方形板，每个拉伸板一端与固定盘相连，另一端沿其长度方向设置有凹槽，凹槽内铰接卡板，卡板与凹槽铰接处设置有扭簧，扭簧确保卡板与拉伸板正常状态为垂直，扭簧套设在卡板与凹槽的铰接轴上，铰接轴位于凹槽长度方向远离固定盘的一端，对称设置的拉伸板与固定盘呈Π型，可以用于狭小空间作业，在将拉伸板插入轴承缝隙的时候，卡板自动收回，在到达轴承后部的时候自动展开，便于对轴承拆卸，可以提高拆卸安全性和拆卸灵活性。以提高拆卸安全性和拆卸灵活性。以提高拆卸安全性和拆卸灵活性。


技术研发人员：鲜伟
受保护的技术使用者：成都顺捷实业有限公司
技术研发日：2021.07.13
技术公布日：2022/1/26