一种新型保护膜钨钢分切直刀的制作方法

1.本实用新型涉及分切直刀技术领域，尤其涉及一种新型保护膜钨钢分切直刀。


背景技术：

2.保护膜一般是用于包裹外表面需要进行防护的产品，为了避免在搬运这些产品的过程中产品的外表面被刮花磕碰或者磨损，人们会使用保护膜对其进行包裹，而保护膜在制作过程中需要使用硬质合金分切圆刀对其进行分切。
3.现有硬质合金分切圆刀由于保护膜硬度比较高，为了保证刀口锋利，第一后角采用13度，第二后角采用85度，导致刀口强度比较差，分切保护膜容易崩刀口，而且排屑不顺畅导致切出来的保护膜表面毛糙，现有的保护膜钨钢分切圆刀刀口强度差，排屑困难，而且材料成本高。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型保护膜钨钢分切直刀。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种新型保护膜钨钢分切直刀，包括刀体、刀刃、辅助槽和排屑槽，所述刀体的材质为钨钢。
6.为了方便对保护膜进行分切，本实用新型改进有，所述刀刃开设在刀体的一侧，所述刀刃的开设角度为28
°
。
7.为了提升分切保护膜的效率，本实用新型改进有，所述辅助槽开设在刀体的另一侧侧壁，所述辅助槽的开设角度为60
°
。
8.为了方便在分切保护膜的过程中进行排屑，本实用新型改进有，所述排屑槽开设在刀体的顶端，所述排屑槽的开设角度为90
°
。
9.为了保证分切保护膜后切口处更加光滑，本实用新型改进有，所述刀体的长度为160cm，所述刀刃的开设长度为100cm。
10.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
11.本实用新型中，通过设置刀体、刀刃、辅助槽和排屑槽，解决了现有的保护膜钨钢分切圆刀刀口强度差，排屑困难，而且材料成本高的缺陷，并且钨钢材质的刀体刀口强度好，排屑顺畅，材料成本低，只有圆刀成本的五分之一。
附图说明
12.图1为本实用新型提出一种新型保护膜钨钢分切直刀的立体结构正视图；
13.图2为本实用新型提出一种新型保护膜钨钢分切直刀的立体结构俯视图。
14.图例说明：
15.1、刀体；2、刀刃；3、辅助槽；4、排屑槽。
具体实施方式
16.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
17.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
18.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种新型保护膜钨钢分切直刀，包括刀体1、刀刃2、辅助槽3和排屑槽4，刀体1的材质为钨钢，钨钢材质的刀体1的刀口强度更高，并且材料成本低。
19.刀体1的长度为160cm，刀刃2的开设长度为100cm，刀体1的长度为固定的方便将其组装在加工机床上，刀刃2的开设长度更加贴合分切保护膜的工作。
20.辅助槽3开设在刀体1的另一侧侧壁，辅助槽3的开设角度为60
°
，辅助槽3的开设一方面能够节约成本，另一方面能够配合排屑槽4进行使用。
21.排屑槽4开设在刀体1的顶端，排屑槽4的开设角度为90
°
，固定角度开设的排屑槽4能够提升排出分切保护膜的过程中产生碎屑的效率。
22.工作原理：使用时先使用硬质合金将刀体1焊接在加工机床上，随后使用刀刃2对保护膜进行分分切，分切过程中产生的碎屑顺着排屑槽4排至辅助槽3处，随后顺着辅助槽3掉出，最后将分切好的保护膜进行装箱。
23.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种新型保护膜钨钢分切直刀，包括刀体(1)、刀刃(2)、辅助槽(3)和排屑槽(4)，其特征在于：所述刀体(1)的材质为钨钢。2.根据权利要求1所述的一种新型保护膜钨钢分切直刀，其特征在于：所述刀刃(2)开设在刀体(1)的一侧，所述刀刃(2)的开设角度为28
°
。3.根据权利要求1所述的一种新型保护膜钨钢分切直刀，其特征在于：所述辅助槽(3)开设在刀体(1)的另一侧侧壁，所述辅助槽(3)的开设角度为60
°
。4.根据权利要求1所述的一种新型保护膜钨钢分切直刀，其特征在于：所述排屑槽(4)开设在刀体(1)的顶端，所述排屑槽(4)的开设角度为90
°
。5.根据权利要求2所述的一种新型保护膜钨钢分切直刀，其特征在于：所述刀体(1)的长度为160cm，所述刀刃(2)的开设长度为100cm。

技术总结
本实用新型提供一种新型保护膜钨钢分切直刀，涉及分切直刀技术领域，包括刀体、刀刃、辅助槽和排屑槽，所述刀体的材质为钨钢，所述刀刃开设在刀体的一侧，所述刀刃的开设角度为28


技术研发人员：廖宇华
受保护的技术使用者：深圳市金鼎源硬质合金有限公司
技术研发日：2021.07.14
技术公布日：2022/1/18