一种可以高精度切割的圆刀机的制作方法

1.本实用新型涉及圆刀机技术领域，具体为一种可以高精度切割的圆刀机。


背景技术：

2.泡棉在进行切割的时候，需要保证切割精度，保证切割出的泡棉长度相同。但是现有的泡棉切割用圆切机在工作时，受限于出料辊和传动辊，对于泡棉的切割精度不够，导致泡棉的长度不一，不方便进行包装。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型公开了一种可以高精度切割的圆刀机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种可以高精度切割的圆刀机，包括第一连接板，所述第一连接板正面顶部转动连接有驱动连接轴，所述驱动连接轴外壁固定连接有定位传动套筒，所述定位传动套筒外壁卡接有圆切套筒，所述圆切套筒外壁等距固定卡接有四个固定连接体，四个所述固定连接体远离圆切套筒的一侧固定连接有切刀，所述第一连接板正面中部一侧转动连接有压平转轴，所述压平转轴外壁固定连接有压平套筒，所述第一连接板正面中间固定连接有导向板，所述第一连接板远离压平套筒的一侧固定连接第二连接板，所述第二连接板正面顶部转动有第一转动轴，所述第一转动轴外壁固定连接有第一固定套筒，所述第一固定套筒外壁固定卡接有第一连接套筒，所述第一连接套筒外壁固定连接有第一磨砂软层，所述第二连接板正面底部转动连接有第二转动轴，所述第二转动轴外壁固定连接有第二固定套筒，所述第二固定套筒外壁固定卡接有第二连接套筒，所述第二连接套筒外壁固定连接有第二磨砂软层。
7.优选的，所述驱动连接轴靠近第一连接板的一端通过轴承与第一连接板转动连接，所述驱动连接轴贯穿第一连接板并向外延伸，所述驱动连接轴延伸端固定连接有驱动齿盘。
8.优选的，所述第一转动轴靠近第二连接板的一端通过轴承与第二连接板转动连接，所述第一转动轴贯穿第二连接板并向外延伸，所述第一转动轴延伸端远离第二连接板的一侧固定连接有传动齿盘，所述第一转动轴延伸端靠近第二连接板的一侧固定连接有传动齿轮。
9.优选的，所述第二转动轴靠近第二连接板的一端通过轴承与第二连接板转动连接，所述第二转动轴贯穿第二连接板并向外延伸，所述第二转动轴延伸端靠近第二连接板的一侧固定连接有从动齿轮。
10.优选的，所述传动齿盘通过链条与驱动齿盘传动连接。
11.优选的，所述传动齿轮底端与从动齿轮顶端啮合连接。
12.本实用新型公开了一种可以高精度切割的圆刀机，其具备的有益效果如下：
13.该圆刀机通过驱动电机带动驱动齿盘转动，驱动齿盘带动驱动连接轴转动，驱动连接轴带动定位传动套筒顺时针转动，定位传动套筒带动圆切套筒顺时针转动，圆切套筒带动四个切刀转动，驱动齿盘同步带动传动齿盘顺时针转动，传动齿盘带动第一转动轴顺时针转动，第一转动轴通过第一固定套筒和第一连接套筒带动第一磨砂软层顺时针转动，通过第一转动轴和第二转动轴与驱动连接轴的同步转动，保证切刀的切割精度，保证泡棉的切割长度一致。
附图说明
14.图1为本实用新型整体结构示意图；
15.图2为本实用新型传动结构示意图；
16.图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图。
17.图中：1、第一连接板；2、圆切套筒；3、压平套筒；4、导向板；5、定位传动套筒；6、驱动连接轴；601、驱动齿盘；7、第二连接板；8、第一磨砂软层；9、第一连接套筒；10、第一固定套筒；11、第一转动轴；1101、传动齿盘；1102、传动齿轮；12、第二磨砂软层；13、第二连接套筒；14、第二固定套筒；15、第二转动轴；1501、从动齿轮；16、固定连接体；17、切刀；18、压平转轴；a、轴承轮廓点划线；b、连接板轮廓虚线。
具体实施方式
18.本实用新型实施例公开一种可以高精度切割的圆刀机，如图1-3所示，包括第一连接板1，第一连接板1正面顶部转动连接有驱动连接轴6，驱动连接轴6外壁固定连接有定位传动套筒5，定位传动套筒5外壁卡接有圆切套筒2，圆切套筒2外壁等距固定卡接有四个固定连接体16，四个固定连接体16远离圆切套筒2的一侧固定连接有切刀17，第一连接板1正面中部一侧转动连接有压平转轴18，压平转轴18外壁固定连接有压平套筒3，第一连接板1正面中间固定连接有导向板4，第一连接板1远离压平套筒3的一侧固定连接第二连接板7，第二连接板7正面顶部转动有第一转动轴11，第一转动轴11外壁固定连接有第一固定套筒10，第一固定套筒10外壁固定卡接有第一连接套筒9，第一连接套筒9外壁固定连接有第一磨砂软层8，第二连接板7正面底部转动连接有第二转动轴15，第二转动轴15外壁固定连接有第二固定套筒14，第二固定套筒14外壁固定卡接有第二连接套筒13，第二连接套筒13外壁固定连接有第二磨砂软层12。
19.驱动连接轴6靠近第一连接板1的一端通过轴承与第一连接板1转动连接，驱动连接轴6贯穿第一连接板1并向外延伸，驱动连接轴6延伸端固定连接有驱动齿盘601。
20.第一转动轴11靠近第二连接板7的一端通过轴承与第二连接板7转动连接，第一转动轴11贯穿第二连接板7并向外延伸，第一转动轴11延伸端远离第二连接板7的一侧固定连接有传动齿盘1101，第一转动轴11延伸端靠近第二连接板7的一侧固定连接有传动齿轮1102。
21.第二转动轴15靠近第二连接板7的一端通过轴承与第二连接板7转动连接，第二转动轴15贯穿第二连接板7并向外延伸，第二转动轴15延伸端靠近第二连接板7的一侧固定连接有从动齿轮1501。传动齿盘1101通过链条与驱动齿盘601传动连接，传动齿盘1101与驱动
齿盘601尺寸相同。传动齿轮1102底端与从动齿轮1501顶端啮合连接，传动齿轮1102和从动齿轮1501尺寸相同。第一转动轴11及其组件和第二转动轴15及其组件尺寸相同。
22.工作原理：
23.请参照图1至图3；
24.将本装置如图1所示安装至圆刀机内部，然后将驱动齿盘601与外置电机传动连接；
25.实施操作一；
26.启动驱动电机，驱动电机带动驱动齿盘601转动，驱动齿盘601带动驱动连接轴6转动，驱动连接轴6带动定位传动套筒5顺时针转动，定位传动套筒5带动圆切套筒2顺时针转动，圆切套筒2带动四个切刀17转动；
27.实施操作二；
28.驱动齿盘601同步带动传动齿盘1101顺时针转动，传动齿盘1101带动第一转动轴11顺时针转动，第一转动轴11通过第一固定套筒10和第一连接套筒9带动第一磨砂软层8顺时针转动；
29.实施操作三；
30.第一转动轴11带动传动齿轮1102顺时针主动转动，传动齿轮1102带动从动齿轮1501逆时针转动，从动齿轮1501带动第二转动轴15逆时针转动，第二转动轴15通过第二固定套筒14和第二连接套筒13带动第二磨砂软层12逆时针转动；
31.实时操作四；
32.第一磨砂软层8和第二磨砂软层12将泡棉带传动至导向板4顶端，进入导向板4的泡棉带在转动的切刀17的切割下，成为泡棉片，进入压平套筒3底部，在下一片泡棉片的推动下进入泡棉片收集装置。
33.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。