一种冲切塑料片加热模切刀模的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种冲切塑料片加热模切刀模。


背景技术：

2.刀模是冲切制品的模具，很多产品冲切时都需要用到，比如电极极片、塑料片等。
3.现有技术中，如中国专利公开号cn202462514u公开的一种汽车制动气塞橡胶隔膜半成品件连续冲切机，其包括动力机构、机架、输送带、由动力机构驱动的上下往复运动的压模和电加热机构，所述的压模包括支臂、模板、连接件、加热块和冲压刀模，所述的支臂由支臂横板和支臂横板两端向下延伸的支臂纵板组成，所述的支臂横板与模板之间具有连接件，所述的模板的下方固接有冲压刀模，所述的冲压刀模的顶部置有加热块，所述的加热块与电加热机构之间具有导线，所述的支臂横板与模板之间设置有弹性部件。
4.该实用新型通过设置加热块对切刀加热，但是这种加热块不易与模具拆装，在后续维修维护时不便捷。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种冲切塑料片加热模切刀模，加热圈与模具拆装便捷，后续维修维护便捷，同时在冲切时，切断快速，冲切后不易与产品粘连，脱料快速。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冲切塑料片加热模切刀模，包括上模体，所述上模体的下部设置有向下通透的第一槽体，所述第一槽体中套设有加热圈，所述加热圈上连接有电线，所述电线的一端从所述第一槽体的侧壁贯穿而出，所述第一槽体上设置有较其大一圈的第二槽体，所述第二槽体中套设有切刀，所述第二槽体上设置有向上通透且较其大一圈的第三槽体，所述第三槽体中活动连接有上模板。
7.可选的，所述切刀包括翻边和与所述翻边一体连接的刀框，所述翻边套设在所述第二槽体中，正好将所述加热圈覆盖，所述刀框从所述第一槽体中贯穿而出。
8.可选的，所述翻边与所述上模板之间设置有缓冲机构。
9.可选的，所述缓冲机构包括导向杆，所述上模板的下部设置有第一固定孔，与所述导向杆的上部套设，所述第二槽体上设置有第二固定孔，与所述导向杆的下部套设，所述翻边上设置有导向孔，与所述导向杆滑动设置，所述导向杆上套设有第一弹簧，所述第一弹簧向上与所述上模板抵触，向下与所述翻边抵触。
10.可选的，所述刀框中设置有脱料机构。
11.可选的，所述脱料机构包括脱料板，所述脱料板滑动设置在所述刀框的内侧，所述脱料板与所述上模板之间设置有伸缩组件，所述伸缩组件外套设有第二弹簧，所述第二弹簧向上与所述上模板抵触，向下与所述脱料板抵触。
12.可选的，所述伸缩组件包括伸缩杆和滑动设置在所述伸缩杆上部的固定筒。
13.可选的，所述伸缩杆的下部与所述脱料板螺纹连接，所述上模板中贯穿有螺丝，所述螺丝与所述固定筒的上部螺纹连接。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
15.1、本实用新型，设置加热圈，便于与翻边充分接触，进而更好地将热量导给刀框，受热的刀框在冲切时，片材更易切断。
16.2、本实用新型，设置缓冲机构，在刀框冲切片材时，第一弹簧产生弹性形变，向上位移一段距离，以降低和抵消冲切时的冲击力，直到刀框继续下移后切断片材，在刀框上移后，刀框上移复位，通过该设计，保护了刀框，延长了刀框的使用寿命和更换周期。
17.3、本实用新型，设置脱料机构，在刀框切断片材时，脱料板上移挤压第二弹簧，第二弹簧蓄力，在刀框上移后，脱料板受到第二弹簧弹力，将切下的片材迅速从刀框内侧推出，防止片材卡在刀框内侧，断面进一步受热熔化而导致损坏。
18.4、本实用新型，结构简单、便于拆装、后续维修维护便捷。
附图说明
19.图1为本实用新型切刀模爆炸图；
20.图2为本实用新型切刀模另一爆炸图；
21.图3为本实用新型上模体的结构示意图；
22.图4为本实用新型上模板的结构示意图；
23.图5为本实用新型脱料机构的结构示意图；
24.图6为本实用新型上模体的结构示意图；
25.图7为本实用新型沿着图6中a-a的剖视结构示意图；
26.图8为本实用新型沿着图6中b-b的剖视结构示意图。
27.图中：1、上模体；2、第一槽体；3、加热圈；4、电线；5、第二槽体；6、切刀；61、翻边；62、刀框；7、第三槽体；8、上模板；9、缓冲机构；10、导向杆；11、第一固定孔；12、第二固定孔；13、导向孔；14、第一弹簧；15、脱料机构；16、脱料板；17、伸缩组件；171、伸缩杆；172、固定筒；18、第二弹簧；21、螺丝。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.实施例，请参阅图1至图8，一种冲切塑料片加热模切刀模，包括上模体1，上模体1的下部设置有向下通透的第一槽体2，第一槽体2中套设有加热圈3，加热圈3上连接有电线4，电线4的一端从第一槽体2的侧壁贯穿而出，加热圈3采用电加热，起热迅速，而且由于呈圈状，拥有接触面积大、受热均匀、加热快的优点。
30.第一槽体2上设置有较其大一圈的第二槽体5，第二槽体5中套设有切刀6，第二槽体5上设置有向上通透且较其大一圈的第三槽体7，第三槽体7中活动连接有上模板8，活动连接的方式可以是螺丝连接、卡接等；上模板8安装后，向下正好限位切刀6、加热圈3，同时在后期维修维护时也比较便捷。
31.具体的，切刀6包括翻边61和与翻边61一体连接的刀框62，翻边61套设在第二槽体
5中，正好将加热圈3覆盖，刀框62从第一槽体2中贯穿而出，在冲切之前，加热圈3对翻边61加热，翻边61受热传导给刀框62，在冲切时，受热的刀框62使得片材更容易、更快速地被切断，切断所产生的微小毛边也被热熔掉，使得切断面齐平光滑，没有毛边，提高了产品美观和质量。
32.翻边61与上模板8之间设置有缓冲机构9，使得刀框62冲切时有缓冲效果，降低冲切时的冲击力，一改现有技术中刀框62直接与片材刚性冲切的现状，保护了刀框62，防止刀框62形变，延长了刀框62的使用寿命。
33.具体的，缓冲机构9包括导向杆10，上模板8的下部设置有第一固定孔11，与导向杆10的上部套设，第二槽体5上设置有第二固定孔12，与导向杆10的下部套设，翻边61上设置有导向孔13，与导向杆10滑动设置，导向杆10上套设有第一弹簧14，第一弹簧14向上与上模板8抵触，向下与翻边61抵触，在刀框62冲切片材时，第一弹簧14产生弹性形变，向上位移一段距离，以降低和抵消冲切时的冲击力，直到刀框62继续下移后切断片材，冲切完毕在模具整体上移后，由于第一弹簧14弹力，刀框62上移复位，通过该设计，保护了刀框62。
34.刀框62中设置有脱料机构15，刀框62呈框型，防止冲切的材料卡在其内侧掉不下来，遂设置脱料机构15，将材料推下来。
35.具体的，脱料机构15包括脱料板16，脱料板16滑动设置在刀框62的内侧，脱料板16与上模板8之间设置有伸缩组件17，伸缩组件17外套设有第二弹簧18，第二弹簧18向上与上模板8抵触，向下与脱料板16抵触，在刀框62切断片材时，脱料板16上移挤压第二弹簧18，第二弹簧18蓄力，在刀框62上移后，脱料板16受到第二弹簧18弹力，将切下的片材迅速从刀框62内侧推出，防止片材卡在刀框62内侧，断面进一步受热熔化而导致损坏。
36.具体的，伸缩组件17包括伸缩杆171和滑动设置在伸缩杆171上部的固定筒172，其中伸缩杆171的下部与脱料板16螺纹连接，上模板8中贯穿有螺丝21，螺丝21与固定筒172的上部螺纹连接，使得伸缩组件17便于拆装；伸缩组件17能够在脱料板16上下移动时，起到伸缩和导向作用。
37.工作原理：该冲切塑料片加热模切刀模使用时，首先将片材放在下模上，接着上模体1在液压机带动下下移，受热的刀框62抵触在片材上，第一弹簧14产生弹性形变，刀框62连同脱料板16向上位移一段距离，以降低和抵消冲切时的冲击力，伴随刀框62继续下移，刀框62逐渐伸进下模中的切刀槽中，片材切断，脱料板16再次上移，第二弹簧18受压蓄力，冲切完毕，在模具整体上移后，由于第一弹簧14弹力，刀框62上移复位，由于第二弹簧18弹力，脱料板16下移将其内侧的材料推出。
38.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。