一种高速钢钢管用放置架的制作方法

1.本实用新型涉及高速钢钢管存放领域，尤其涉及一种高速钢钢管用放置架。


背景技术：

2.对高速钢钢管加工完成后，需要对高速钢钢管进行放置，在对钢管放置的时候，一般都是使用放置架进行放置，大多数都是进行水平放置，在水平放置的时候，容易使钢管从放置架上滚落，从而造成危险，而且钢管长时间水平放置，会使得钢管出现弯曲的现象，因为重心位置就在钢管的中间位置，长时间的放置会使得钢管变形，竖直放置钢管可以解决这些问题，但是竖直放置会出现钢管容易倒的现象，因此，急需设计一种高速钢钢管用放置架来解决钢管的放置问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术的不足，提供了一种高速钢钢管用放置架。
4.本实用新型是通过以下技术方案实现：
5.一种高速钢钢管用放置架，包括底座，所述底座上侧固定安装有通料箱，所述通料箱内部均匀装有挡板，所述通料箱侧面均匀装有活塞，所述通料箱左侧面固定安装有第二连接板，所述第二连接板左侧固定连接有第一连接板，所述第二连接板上侧固定安装有物料泵，所述物料泵的出料端连接有第一导管，所述第一连接板上侧固定安装有储料箱，所述储料箱与物料泵之间连接有第二导管，所述通料箱上表面均匀装有伸缩气囊，所述通料箱上表面均匀连接有导线，所述导线外端固定连接有套环。
6.作为本实用新型的优选技术方案，所述套环为电磁铁制成。
7.作为本实用新型的优选技术方案，所述伸缩气囊与通料箱相通，伸缩气囊为橡胶材料制成。
8.作为本实用新型的优选技术方案，所述挡板将通料箱分割成多个空腔，且每个空腔与伸缩气囊相对应。
9.作为本实用新型的优选技术方案，所述活塞与通料箱螺纹配合。
10.作为本实用新型的优选技术方案，所述储料箱上设置有进出料口，储料箱与第二导管相通。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型通过对伸缩气囊内充料，进而可以将伸缩气囊撑紧，利用伸缩气囊在钢管内部形成芯，起到了对钢管的支撑作用，并且防止钢管偏倒，而且使钢管竖直放置，这样就避免了长时间横向放置而发生弯曲的现象，可以有效实现对钢管的保护，通过设置套环，利用对套环的磁力控制，可以使得彼此之间的高速钢钢管之间产生吸力，进一步增加了高速钢钢管竖直放置的稳定性，通过将挡板分割成多个空间，可以对不同的伸缩气囊内充料和放料不受影响。本实用新型通过对高速钢钢管进行竖直放置，通过对伸缩气囊内填充
物料，就相当于在高速钢钢管内增加内芯，进而避免水平放置钢管发生变形的问题。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图。
14.图2为本实用新型套环的俯视图。
15.图3为本实用新型通料箱与挡板配合的示意图。
16.图4为本实用新型与钢管配合的示意图。
17.图中：1、套环，2、导线，3、伸缩气囊，4、第一导管，5、物料泵，6、第二导管，7、储料箱，8、第一连接板，9、第二连接板，10、通料箱，11、底座，12、活塞，13、挡板。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：
20.一种高速钢钢管用放置架，包括底座11，所述底座11上侧固定安装有通料箱10，所述通料箱10内部均匀装有挡板13，所述通料箱10侧面均匀装有活塞12，所述通料箱10左侧面固定安装有第二连接板9，所述第二连接板9左侧固定连接有第一连接板8，所述第二连接板9上侧固定安装有物料泵5，所述物料泵5的出料端连接有第一导管4，所述第一连接板8上侧固定安装有储料箱7，所述储料箱7与物料泵5之间连接有第二导管6，所述通料箱10上表面均匀装有伸缩气囊3，所述通料箱10上表面均匀连接有导线2，所述导线2外端固定连接有套环1。
21.所述套环1为电磁铁制成。
22.所述伸缩气囊3与通料箱7相通，伸缩气囊3为橡胶材料制成。
23.所述挡板13将通料箱7分割成多个空腔，且每个空腔与伸缩气囊3相对应。
24.所述活塞12与通料箱10螺纹配合。
25.所述储料箱10上设置有进出料口，储料箱10与第二导管6相通。
26.工作原理：在对高速钢钢管进行放置的时候，首先将高速钢钢管穿过套环1套在伸缩气囊3外，操作人员将活塞12打开，将第一导管4插入通料箱10内，事先在储料箱7内装入细沙，然后再将物料泵5的开关打开，就会对伸缩气囊3内填充物料，将伸缩气囊3撑紧，从而可以对伸缩气囊3填实，这样就相当于在高速钢钢管内形成芯，起到了对高速钢钢管的支撑作用，进而可以将水平放置的钢管转换成竖直放置，并且再将套环1通电，就会使套环1产生磁力，进而使得套环1内的钢管产生磁力，使得钢管之间产生吸力，从而使钢管之间形成整体，增加了存放的稳定性。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种高速钢钢管用放置架，包括底座（11），其特征在于：所述底座（11）上侧固定安装有通料箱（10），所述通料箱（10）内部均匀装有挡板（13），所述通料箱（10）侧面均匀装有活塞（12），所述通料箱（10）左侧面固定安装有第二连接板（9），所述第二连接板（9）左侧固定连接有第一连接板（8），所述第二连接板（9）上侧固定安装有物料泵（5），所述物料泵（5）的出料端连接有第一导管（4），所述第一连接板（8）上侧固定安装有储料箱（7），所述储料箱（7）与物料泵（5）之间连接有第二导管（6），所述通料箱（10）上表面均匀装有伸缩气囊（3），所述通料箱（10）上表面均匀连接有导线（2），所述导线（2）外端固定连接有套环（1）。2.根据权利要求1所述的一种高速钢钢管用放置架，其特征在于：所述套环（1）为电磁铁制成。3.根据权利要求1所述的一种高速钢钢管用放置架，其特征在于：所述伸缩气囊（3）与通料箱（10）相通，伸缩气囊（3）为橡胶材料制成。4.根据权利要求1所述的一种高速钢钢管用放置架，其特征在于：所述挡板（13）将通料箱（10）分割成多个空腔，且每个空腔与伸缩气囊（3）相对应。5.根据权利要求1所述的一种高速钢钢管用放置架，其特征在于：所述活塞（12）与通料箱（10）螺纹配合。6.根据权利要求1所述的一种高速钢钢管用放置架，其特征在于：所述储料箱（7）上设置有进出料口，储料箱（7）与第二导管（6）相通。

技术总结
本实用新型的目的是为了解决高速钢钢管的存放问题，公开了一种高速钢钢管用放置架，包括底座，所述底座上侧固定安装有通料箱，所述通料箱内部均匀装有挡板，所述通料箱侧面均匀装有活塞，所述通料箱左侧面固定安装有第二连接板，所述第二连接板左侧固定连接有第一连接板，所述第二连接板上侧固定安装有物料泵，所述物料泵的出料端连接有第一导管，所述第一连接板上侧固定安装有储料箱，所述储料箱与物料泵之间连接有第二导管，所述通料箱上表面均匀装有伸缩气囊。本实用新型通过对高速钢钢管进行竖直放置，通过对伸缩气囊内填充物料，就相当于在高速钢钢管内增加内芯，进而避免水平放置钢管发生变形的问题。放置钢管发生变形的问题。放置钢管发生变形的问题。


技术研发人员：柴剑 诸葛飞虎 朱红义
受保护的技术使用者：丹阳市曙光新材料科技有限公司
技术研发日：2021.07.26
技术公布日：2022/2/8