一种纽扣用打孔机的制作方法

1.本实用新型涉及纽扣加工技术领域，具体涉及一种纽扣用打孔机。


背景技术：

2.纽扣是一种常见的连接件，常用于服饰、鞋帽和箱包等方面。在纽扣的加工过程中需要在纽扣上打出纽扣孔，纽扣孔通常为2个孔和4个孔，并且以纽扣的中心为圆心均匀排布。
3.目前，公告号为cn208304483u的中国专利公开了一种新型的纽扣打孔机，它包括工作台面，所述工作台面一侧设有立柱，所述立柱上端设有沿立柱方向上下滑动的横板，所述立柱下端设有夹紧气缸，所述夹紧气缸前端连有两个夹紧头，所述夹紧头对称设置，内侧设有与纽扣相应的弧形面，所述横板外侧面连有打孔箱，所述打孔箱下端设有打孔钻头和感应探头，其特征在于，所述打孔箱下方的工作台面上设有能自动旋转的打孔座板；所述打孔座板包括旋转座，所述旋转座上设有旋转轴，所述旋转轴上端固设有支撑板，所述旋转座一侧设有旋转电机，所述旋转电机的旋转轴上设有皮带轮a，所述旋转轴上设有皮带轮b,所述皮带轮a和皮带轮b之间通过与皮带轮c相配合转动，带动支撑板的旋转。
4.上述的机器在使用时，可以通过旋转电机来带动支撑板旋转，使得人们在打孔时无需手动转动纽扣，提高了加工的安全性，但是在纽扣加工完毕后需要将加工完成的纽扣从支撑板上取出，并放上新的纽扣胚体进行加工，频繁的拿取增加了加工人员的操作时间，降低了纽扣打孔的整体效率。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本实用新型在于提供一种纽扣用打孔机，具有自动收集加工完毕的纽扣，提高整体纽扣打孔效率的功能。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种纽扣用打孔机，包括工作台，工作台的下侧安装有支撑腿，所述工作台的上端转动连接有调节柱，调节柱的上端固定有加工板，工作台上端固定有安装柱，在安装柱上安装有钻孔组件和夹紧组件，所述钻孔组件内设有两个钻头，调节柱上连接有旋转组件，工作台的下侧连接有收集组件，所述夹紧组件包括两个夹紧头，在安装柱上固定有夹紧气缸，夹紧头通过夹紧杆与夹紧气缸连接，所述加工板上设有贯穿加工板和调节柱的落料孔，落料孔位于两个夹紧头之间，所述工作台的底部设有与落料孔连通的连接孔，所述收集组件包括位于连接孔的下侧并与工作台可拆卸连接的收集筒，所述加工板内侧设有与落料孔连通的调节孔，调节孔内滑设有落料板，所述落料板与驱动件连接，落料板的上端低于加工板的上端。
7.通过采用上述技术方案，在进行打孔时，将纽扣放置在落料孔内的落料板上，纽扣的上端高于加工板，通过夹紧块夹紧后再通过钻孔组件进行钻孔，即可实现对纽扣横向两个钻孔，然后松开夹紧块，并通过旋转组件转动调节柱从而将纽扣转动90度，然后通过夹紧块夹紧纽扣并进行钻孔，即可完成纽扣四个孔的加工，此时将两个夹紧块松开，通过驱动件
将落料板从落料孔内移出，纽扣受到加工板的阻碍不易滑出落料孔，从而使得加工完成的纽扣能够直接通过落料孔和连接孔进入到收集筒内储存，如此使得人们无需每次将加工完毕都取出纽扣，可等到收集筒内的纽扣存满后集中取出，提高了纽扣整体的加工效率。
8.本实用新型进一步设置为：所述旋转组件包括与调节柱固定的传动齿轮，在工作台上固定有旋转电机，旋转电机的电机轴上固定有主动齿轮，主动齿轮与传动齿轮啮合，所述驱动件包括固定在加工板下侧的落料气缸，所述落料气缸的活塞杆上固定有推板，推板与落料板连接，所述落料气缸位于传动齿轮上侧。
9.通过采用上述技术方案，通过调节电机带动主动齿轮转动，从而能够通过从动齿轮带动调节柱转动，便于对加工板进行旋转，便于调节纽扣的位置。
10.本实用新型进一步设置为：所述收集组件还包括与工作台的下端转动连接的切换板，所述切换板的两端设有导料孔，导料孔的下端设有安装槽，所述收集筒为两个且分别与两个安装槽螺纹连接，所述连接孔下端的外侧嵌有第一定位磁铁，所述导料孔上端嵌有第二定位磁铁。
11.通过采用上述技术方案，通过第一磁铁配合和第二定位磁铁的配合来使得切换板不易转动，便于通过收集筒来收集加工完的纽扣，当位于连接孔下侧的收集筒装满时，可转动切换使得另一个收集筒移动至连接孔下方，如此在人们将装满纽扣的收集筒取下清理时，机器仍然可以进行工作，加工完成的纽扣可以落入新的收集筒内，从而进一步提高纽扣的加工效率。
12.本实用新型进一步设置为：所述收集筒的周向均布有四个旋转条。
13.通过采用上述技术方案，通过旋转条能够更易借力，便于转动收集筒，从而使得收集筒拆装方便易于使用。
14.本实用新型进一步设置为：所述旋转条的中部设有与收集筒内侧连通的观察孔。
15.通过采用上述技术方案，通过观察孔能够直观的看出收集筒内部纽扣的收集情况，便于在收集筒内装满纽扣时，及时取下清理。
16.本实用新型进一步设置为：所述调节柱的前后两侧均设有与工作台固定的辅助气缸，辅助气缸的朝向调节柱一侧连接有弧形的锁紧块，锁紧块内侧固定有辅助块，锁紧块采用橡胶材质制成。
17.通过采用上述技术方案，在通过钻孔组件对纽扣进行钻孔前，可启动辅助气缸使得锁紧与调节柱抵接，锁紧块采用橡胶制成，使得锁紧块与调节柱之间摩擦力大，从而使得在钻孔时，调节柱不易发生转动，使得纽扣不易晃动，提高钻孔精度。
18.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
19.在纽扣钻孔完毕后，可将落料板滑出落料孔，使得加工完毕的纽扣能够落入到收集筒中存储，等等收集筒存放满后再集中取出存放，使得人们无需每次将加工完成的纽扣取出进行存放，提高纽扣整体的加工效率。
附图说明
20.图1为本实施例的结构示意图；
21.图2为本实施例另一视角的结构示意图；
22.图3为本实施例的截面示意图；
23.图4为图3在a处的放大示意图。
24.附图标记：1、工作台；2、调节柱；3、加工板；4、安装柱；5、钻孔组件；6、夹紧组件；7、旋转组件；8、收集组件；11、支撑腿；12、连接孔；13、第一定位磁铁；31、落料孔；32、调节孔；33、落料板；34、移动孔；35、推板；36、落料气缸；51、打孔箱；52、钻头；61、夹紧头；62、夹紧杆；63、夹紧气缸；71、传动齿轮；72、旋转电机；73、主动齿轮；74、辅助气缸；75、锁紧块；81、切换板；82、收集筒；83、第二定位磁铁；811、导料孔；821、旋转条；822、观察孔；
具体实施方式
25.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
26.本实施例公开了一种纽扣用打孔机，如图1至图4所示，包括工作台1，工作台1的下侧安装有支撑腿11，工作台1的上端转动连接有调节柱2，调节柱2的上端固定有加工板3，在工作台1上端固定有安装柱4，在安装柱4上安装有钻孔组件5和夹紧组件6，在调节柱2上连接有旋转组件7，在工作台1的下侧连接有收集组件8。
27.钻孔组件5包括与调节柱2连接的打孔箱51，打孔箱51的下侧连接有两个钻头52，钻头52与打孔箱51内的钻机(图中未示出)连接。夹紧组件6包括两个夹紧头61，两个夹紧头61相对一侧设有与纽扣相应的弧形面，夹紧头61朝向安装柱4一侧固定有夹紧杆62，在安装柱4上安装有夹紧气缸63，夹紧气缸63的活塞杆与夹紧杆62连接。
28.旋转组件7包括与调节柱2固定的传动齿轮71，在工作台1上固定有旋转电机72，旋转电机72的电机轴上固定有主动齿轮73，主动齿轮73与传动齿轮71啮合。在调节柱2的前后两侧均设有与工作台1固定的辅助气缸74，辅助气缸74的朝向调节柱2一侧连接有弧形的锁紧块75，锁紧块75内侧固定有辅助块，锁紧块75采用橡胶材质制成。在对纽扣进行钻孔前，可通过辅助气缸74将锁紧块75与安装柱4抵接，锁紧块75与调节柱2之间摩擦力较大，使得对纽扣钻孔时，安装柱4不易转动，使得纽扣钻孔更加稳定。
29.在加工板3上端中部设有贯穿加工板3和调节柱2的落料孔31，在工作台1的下侧设有与落料孔31连通的连接孔12，在连接孔12下端的外侧嵌有第一定位磁铁13。收集组件8包括与工作台1的下侧转动连接的切换板81，切换板81的两端导料孔811，导料孔811下端设有安装槽，安装槽内螺纹连接有收集筒82，在导料孔811上端嵌有第二定位磁铁83。当第二定位磁铁83与第一定位磁铁13对应时，收集筒82与连接孔12的位置对应。
30.在加工板3内侧设有与落料孔31连通的调节孔32，调节孔32内滑设有落料板33，在调节孔32的底部设有与加工板3下端连通的移动孔34，移动孔34内滑设有l形的推板35，推板35的上端与落料板33固定。的加工板3的下侧固定有落料气缸36，落料气缸36位于传动齿轮71上侧，落料气缸36的活塞杆上与推板35连接。
31.在加工纽扣上的四个孔时，将纽扣放置在落料孔31内的落料板33上，此时纽扣的上端高于加工板3，通过夹紧头61将纽扣夹紧，然他后通过钻孔组件5进行打孔。在横向两个孔打孔完毕后，将辅助气缸74活塞杆收起使得锁紧块75与调节柱2分离，然后通过旋转电机72带动调节电机旋转90度，再通过辅助气缸74将锁紧块75与调节柱2抵接，此时再次通过钻孔组件5钻孔，实现从而实习对纽扣四个孔的钻孔，然后启动气缸，使得落料板33移出落料孔31，而纽扣会受到加工台的限制而位于落料孔31内，当落料板33完全移出落料孔31后，纽扣可通过落料孔31和连接孔12落入到收集筒82内，如此使得纽扣加工完毕后能够自动被收
集在收集筒82内，当收集筒82内装满时，可转动切换板81，使得未收集有纽扣的收集筒82与连接孔12对应，然后将集满纽扣的收集筒82取下，将纽扣倒出进行集中存放，从而使得人们无需每次将加工好的纽扣取出，提高纽扣的加工效率，并且在取出纽扣的过程中机器可同时运转，加工好的纽扣可位于新的收集筒82内，进一步提高纽扣的加工效率。
32.在收集筒82的周向均布有四个旋转条821，旋转条821的中部设有与收集筒82内侧连通的观察孔822。通过旋转条821能够更加方便转动收集筒82，使得收集筒82拆卸方便，并能够通过观察孔822观察收集筒82内侧情况，便于在纽扣堆满后及时取出收集筒82。
33.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。