一种密封垫全自动加工设备的制作方法

1.本实用新型属于机械自动化生产技术领域，尤其涉及一种密封垫全自动加工设备。


背景技术：

2.密封垫是机械结构中重要零部件之一，具有防水、密封、隔音、防尘的重要作用。
3.但是现有的加工设备还存在着密封垫加工效果差，不方便对密封塞进行防护和不方便对割刀进行调节的问题。
4.因此，发明一种密封垫全自动加工设备显得非常必要。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种密封垫全自动加工设备，以解决现有的加工设备密封垫加工效果差，不方便对密封塞进行防护和不方便对割刀进行调节的问题。一种密封垫全自动加工设备，包括托板，支板，固定架，调节防护密封垫加工架结构，检测板，防护箱，plc，控制开关，防护片，托架，螺纹杆和握杆，所述的支板螺栓连接在托板上表面的左侧；所述的固定架螺栓连接在支板上表面的中间位置；所述的调节防护密封垫加工架结构设置在托板上表面的右侧；所述的检测板安装在螺纹杆的下部；所述的防护箱螺钉连接在托板正表面左侧的中间位置；所述的plc螺钉连接在防护箱内侧上部的中间位置；所述的控制开关镶嵌在防护箱正表面右侧的下部；所述的防护片螺钉连接在托板上表面的中间位置；所述的托架螺钉连接在防护片上表面的中间位置；所述的螺纹杆螺纹连接在固定架内侧上部的中间位置；所述的握杆螺钉连接在握杆的上部；所述的调节防护密封垫加工架结构包括防护杆，滑块，防护板，割刀和气缸，所述的滑块套接在防护杆外表面的中间位置；所述的防护板螺钉连接在滑块上表面的左侧；所述的割刀螺钉连接在割刀的左侧；所述的气缸螺钉连接在防护杆左侧的底部。
6.优选的，所述的支板具体采用不锈钢块；所述的支板上表面的中间位置开设有插接槽。
7.优选的，所述的固定架具体采用不锈钢架；所述的固定架外表面左侧的下部车削有外螺纹。
8.优选的，所述的防护箱具体采用铝合金壳；所述的防护箱正表面右侧的下部开设有凹槽。
9.优选的，所述的防护杆具体采用t型的不锈钢杆；所述的防护杆的上部与防护杆的下部分别开设有滑槽。
10.优选的，所述的滑块具体采用内部为中空的不锈钢块；所述的滑块内侧的上部与滑块内侧的下部分别螺钉连接有滑轮。
11.优选的，所述的割刀具体采用不锈钢刀；所述的防护板与气缸螺栓连接设置。
12.优选的，所述的控制开关具体采用型号为sb16的开关；所述的控制开关具体采用
形状为sc125的开关；所述的气缸具体采用型号为sc125的气缸；所述的plc具体采用型号为fx2n
‑
48的plc。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
14.本实用新型中，所述的防护杆，滑块，防护板，割刀和气缸的设置，有利于对密封垫的加工效果。
15.本实用新型中，所述的托板，支板，固定架，防护箱，plc，控制开关，防护片，托架，螺纹杆和握杆的设置，有利于对割刀进行调节。
16.本实用新型中，所述的支板具体采用不锈钢块；所述的支板上表面的中间位置开设有插接槽，有利于对固定架进行固定。
17.本实用新型中，所述的防护箱具体采用铝合金壳；所述的防护箱正表面右侧的下部开设有凹槽，有利于对控制开关进行安装。
附图说明
18.图1是本实用新型的结构示意图；
19.图2是本实用新型的调节防护密封垫加工架结构的结构示意图；
20.图3是本实用新型电气接线示意图。
21.图中：
22.1、托板；2、支板；3、固定架；4、调节防护密封垫加工架结构；41、防护杆；42、滑块；43、防护板；44、割刀；45、气缸；5、检测板；6、防护箱；7、plc；8、控制开关；9、防护片；10、托架；11、螺纹杆；12、握杆。
具体实施方式
23.下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如附图1和附图2所示，一种密封垫全自动加工设备，包括托板1，支板2，固定架3，调节防护密封垫加工架结构4，检测板5，防护箱6，plc7，控制开关8，防护片9，托架10，螺纹杆11和握杆12，所述的支板2螺栓连接在托板1上表面的左侧；所述的固定架3螺栓连接在支板2上表面的中间位置；所述的调节防护密封垫加工架结构4设置在托板1上表面的右侧；所述的检测板5安装在螺纹杆11的下部；所述的防护箱6螺钉连接在托板1正表面左侧的中间位置；所述的plc7螺钉连接在防护箱6内侧上部的中间位置；所述的控制开关8镶嵌在防护箱6正表面右侧的下部；所述的防护片9螺钉连接在托板1上表面的中间位置；所述的托架10螺钉连接在防护片9上表面的中间位置；所述的螺纹杆11螺纹连接在固定架3内侧上部的中间位置；所述的握杆12螺钉连接在握杆12的上部；所述的调节防护密封垫加工架结构4包括防护杆41，滑块42，防护板43，割刀44和气缸45，所述的滑块42套接在防护杆41外表面的中间位置；所述的防护板43螺钉连接在滑块42上表面的左侧；所述的割刀44螺钉连接在割刀44的左侧；所述的气缸45螺钉连接在防护杆41左侧的底部；首先把加工设备移动到需要使用加工设备的位置，然后把密封垫放到托架10上，然后接通加工设备的外部电源，然后按下控制开关8启动气缸45带动割刀44向左侧移动即可密封垫进行加工。
24.本实施方案中，具体的，所述的支板2具体采用不锈钢块；所述的支板2上表面的中间位置开设有插接槽。
25.本实施方案中，具体的，所述的固定架3具体采用不锈钢架；所述的固定架3外表面左侧的下部车削有外螺纹。
26.本实施方案中，具体的，所述的防护箱6具体采用铝合金壳；所述的防护箱6正表面右侧的下部开设有凹槽。
27.本实施方案中，具体的，所述的防护杆41具体采用t型的不锈钢杆；所述的防护杆41的上部与防护杆41的下部分别开设有滑槽。
28.本实施方案中，具体的，所述的滑块42具体采用内部为中空的不锈钢块；所述的滑块42内侧的上部与滑块42内侧的下部分别螺钉连接有滑轮。
29.本实施方案中，具体的，所述的割刀44具体采用不锈钢刀；所述的防护板43与气缸45螺栓连接设置。
30.本实施方案中，具体的，所述的控制开关8具体采用型号为sb16的开关；所述的控制开关8具体采用形状为sc125的开关；所述的气缸45具体采用型号为sc125的气缸；所述的plc7具体采用型号为fx2n
‑
48的plc。
31.工作原理
32.在本实用新型中使用时，首先把加工设备移动到需要使用加工设备的位置，然后把密封垫放到托架10上，然后接通加工设备的外部电源，然后按下控制开关8启动气缸45带动割刀44向左侧移动即可密封垫进行加工，在使用加工设备的过程中，手握握杆12调节螺纹杆11，然后利用螺纹杆11带动检测板5下降即可对密封垫进行固定。
33.利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种密封垫全自动加工设备，其特征在于，该密封垫全自动加工设备包括托板(1)，支板(2)，固定架(3)，调节防护密封垫加工架结构(4)，检测板(5)，防护箱(6)，plc(7)，控制开关(8)，防护片(9)，托架(10)，螺纹杆(11)和握杆(12)，所述的支板(2)螺栓连接在托板(1)上表面的左侧；所述的固定架(3)螺栓连接在支板(2)上表面的中间位置；所述的调节防护密封垫加工架结构(4)设置在托板(1)上表面的右侧；所述的检测板(5)安装在螺纹杆(11)的下部；所述的防护箱(6)螺钉连接在托板(1)正表面左侧的中间位置；所述的plc(7)螺钉连接在防护箱(6)内侧上部的中间位置；所述的控制开关(8)镶嵌在防护箱(6)正表面右侧的下部；所述的防护片(9)螺钉连接在托板(1)上表面的中间位置；所述的托架(10)螺钉连接在防护片(9)上表面的中间位置；所述的螺纹杆(11)螺纹连接在固定架(3)内侧上部的中间位置；所述的握杆(12)螺钉连接在握杆(12)的上部；所述的调节防护密封垫加工架结构(4)包括防护杆(41)，滑块(42)，防护板(43)，割刀(44)和气缸(45)，所述的滑块(42)套接在防护杆(41)外表面的中间位置；所述的防护板(43)螺钉连接在滑块(42)上表面的左侧；所述的割刀(44)螺钉连接在割刀(44)的左侧；所述的气缸(45)螺钉连接在防护杆(41)左侧的底部。2.如权利要求1所述的密封垫全自动加工设备，其特征在于，所述的支板(2)具体采用不锈钢块；所述的支板(2)上表面的中间位置开设有插接槽。3.如权利要求1所述的密封垫全自动加工设备，其特征在于，所述的固定架(3)具体采用不锈钢架；所述的固定架(3)外表面左侧的下部车削有外螺纹。4.如权利要求1所述的密封垫全自动加工设备，其特征在于，所述的防护箱(6)具体采用铝合金壳；所述的防护箱(6)正表面右侧的下部开设有凹槽。5.如权利要求1所述的密封垫全自动加工设备，其特征在于，所述的防护杆(41)具体采用t型的不锈钢杆；所述的防护杆(41)的上部与防护杆(41)的下部分别开设有滑槽。6.如权利要求1所述的密封垫全自动加工设备，其特征在于，所述的滑块(42)具体采用内部为中空的不锈钢块；所述的滑块(42)内侧的上部与滑块(42)内侧的下部分别螺钉连接有滑轮。7.如权利要求1所述的密封垫全自动加工设备，其特征在于，所述的割刀(44)具体采用不锈钢刀；所述的防护板(43)与气缸(45)螺栓连接设置。

技术总结
本实用新型提供一种密封垫全自动加工设备，包括托板，支板，固定架，调节防护密封垫加工架结构，检测板，防护箱，PLC，控制开关，防护片，托架，螺纹杆和握杆，所述的支板螺栓连接在托板上表面的左侧；所述的固定架螺栓连接在支板上表面的中间位置；所述的调节防护密封垫加工架结构设置在托板上表面的右侧；所述的检测板安装在螺纹杆的下部；所述的防护箱螺钉连接在托板正表面左侧的中间位置。本实用新型防护杆，滑块，防护板，割刀和气缸的设置，有利于对密封垫的加工效果；检测板，防护垫，防护孔，阻挡块和红外线传感器的设置，有利于对密封垫进行防护。行防护。行防护。


技术研发人员：董斌
受保护的技术使用者：沈阳易联汽车零部件有限公司
技术研发日：2021.07.28
技术公布日：2021/12/11