一种机械设备用钢构框架加工用定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢构加工技术领域，具体为一种机械设备用钢构框架加工用定位装置。


背景技术：

2.钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺。各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域。
3.在对钢构框架进行加工时，需要对钢构部件进行定位，但是目前的定位装置大多结构复杂，操作繁琐，为实际使用带来不便，为此，我们提出一种机械设备用钢构框架加工用定位装置。


技术实现要素：

4.鉴于现有技术存在的上述问题，本实用新型提供了一种机械设备用钢构框架加工用定位装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供的一种机械设备用钢构框架加工用定位装置，包括底座、驱动机构、定位机构、钢构件，所述驱动机构对称安装在底座上表面的两侧，所述定位机构设置在两个驱动机构之间，且定位机构的两端分别与相邻的驱动机构传动配合，所述钢构件设置在底座的上表面且被定位机构紧固。
6.优选的，所述驱动机构包括电机、固定块和丝杠，所述电机和固定块分别安装在底座上表面的前后两侧，所述丝杠设置在电机与固定块之间，所述丝杠的一端通过联轴器与电机的输出轴固定连接，所述丝杠的另一端与固定块转动连接，所述定位机构与丝杠螺纹连接。
7.优选的，所述定位机构由两个夹板组成，所述夹板包括定位板、中间板和支板，所述定位板的数量为两个且分别安装在中间板的两端，所述定位板的另一端安装有支板，所述支板与丝杠螺纹连接。
8.优选的，所述定位板靠近钢构件的一侧开设有定位槽，两个夹板包覆在钢构件的外周，所述钢构件与定位槽的内壁紧密贴合。
9.优选的，所述定位板的定位槽内壁安装有夹片，所述夹片为橡胶材质。
10.优选的，所述支板远离定位板的一端中部固定套装有螺纹管，所述螺纹管与丝杠螺纹连接。
11.优选的，所述丝杠由两个旋向相反的螺纹杆轴端焊接而成。
12.优选的，所述底座上表面的中部开设有插槽，所述钢构件的底端插入到插槽内，且与插槽的内壁紧密贴合。
13.与现有技术相比较，本实用新型提供的机械设备用钢构框架加工用定位装置，具
有以下有益效果：
14.本实用新型在使用时，将钢构件的底端插入到插槽内，使得钢构件得以初步定位，再通过电机带动丝杠转动，使得定位机构随之运转，两个夹板相互靠拢，使得钢构件的底端被定位板和中间板包覆并夹紧，实现钢构件的稳固定位，即可对钢构件进行后续的加工工序，整体结构简单，方便装配，操作便捷，为实际使用带来便利，更适用于钢构加工，利用推广使用。
附图说明
15.图1为本实用新型的正面结构示意图；
16.图2为本实用新型使用时的俯视结构示意图；
17.图3为本实用新型底座的俯视结构示意图。
18.图中：1、底座；
19.2、驱动机构；21、电机；22、固定块；23、丝杠；
20.3、定位机构；31、定位板；32、中间板；33、支板；
21.4、钢构件；5、螺纹管；6、夹片；7、插槽。
具体实施方式
22.为了使得本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。
23.本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
24.请参阅图1-3，一种机械设备用钢构框架加工用定位装置，包括底座1、驱动机构2、定位机构3、钢构件4，驱动机构2对称安装在底座1上表面的两侧，定位机构3设置在两个驱动机构2之间，且定位机构3的两端分别与相邻的驱动机构2传动配合，钢构件4设置在底座1的上表面且被定位机构3紧固。
25.驱动机构2包括电机21、固定块22和丝杠23，电机21和固定块22分别安装在底座1上表面的前后两侧，丝杠23设置在电机21与固定块22之间，丝杠23的一端通过联轴器与电机21的输出轴固定连接，丝杠23的另一端与固定块22转动连接，定位机构3与丝杠23螺纹连接。
26.定位机构3由两个夹板组成，夹板包括定位板31、中间板32和支板33，定位板31的数量为两个且分别安装在中间板32的两端，定位板31的另一端安装有支板33，支板33与丝杠23螺纹连接，通过电机21带动丝杠23转动，使得支板33能够水平移动，从而带动定位板31和中间板32移动，利用电机21的正反转，实现两个夹板的分开和靠拢，便于对钢构件4进行夹紧定位。
27.定位板31靠近钢构件4的一侧开设有定位槽，两个夹板包覆在钢构件4的外周，钢构件4与定位槽的内壁紧密贴合，便于对钢构件4进行夹紧。
28.定位板31的定位槽内壁安装有夹片6，夹片6为橡胶材质，提高接触摩擦力，从而提高定位紧密性。
29.支板33远离定位板31的一端中部固定套装有螺纹管5(内壁设置有螺纹)，螺纹管5与丝杠23螺纹连接，便于支板33与丝杠23之间完成螺纹连接。
30.丝杠23由两个旋向相反的螺纹杆轴端焊接而成，以此实现两个支板33的反向运动。
31.底座1上表面的中部开设有插槽7，钢构件4的底端插入到插槽7内，且与插槽7的内壁紧密贴合，便于钢构件4的初步定位，方便后续的进一步定位。
32.本实用新型在使用时，将钢构件4的底端插入到插槽7内，使得钢构件4得以初步定位，再通过电机21带动丝杠23转动，使得定位机构3随之运转，两个夹板相互靠拢，使得钢构件4的底端被定位板31和中间板32包覆并夹紧，实现钢构件4的稳固定位，即可对钢构件4进行后续的加工工序，整体结构简单，方便装配，操作便捷，为实际使用带来便利，更适用于钢构加工，利用推广使用。
33.以上所述仅为本实用新型的示例性实施例，不用于限制本实用新型，本实用新型的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本实用新型的实质和保护范围内，对本实用新型做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型的保护范围内。


技术特征：
1.一种机械设备用钢构框架加工用定位装置，包括底座(1)、驱动机构(2)、定位机构(3)、钢构件(4)，其特征在于，所述驱动机构(2)对称安装在底座(1)上表面的两侧，所述定位机构(3)设置在两个驱动机构(2)之间，且定位机构(3)的两端分别与相邻的驱动机构(2)传动配合，所述钢构件(4)设置在底座(1)的上表面且被定位机构(3)紧固。2.根据权利要求1所述的一种机械设备用钢构框架加工用定位装置，其特征在于，所述驱动机构(2)包括电机(21)、固定块(22)和丝杠(23)，所述电机(21)和固定块(22)分别安装在底座(1)上表面的前后两侧，所述丝杠(23)设置在电机(21)与固定块(22)之间，所述丝杠(23)的一端通过联轴器与电机(21)的输出轴固定连接，所述丝杠(23)的另一端与固定块(22)转动连接，所述定位机构(3)与丝杠(23)螺纹连接。3.根据权利要求2所述的一种机械设备用钢构框架加工用定位装置，其特征在于，所述定位机构(3)由两个夹板组成，所述夹板包括定位板(31)、中间板(32)和支板(33)，所述定位板(31)的数量为两个且分别安装在中间板(32)的两端，所述定位板(31)的另一端安装有支板(33)，所述支板(33)与丝杠(23)螺纹连接。4.根据权利要求3所述的一种机械设备用钢构框架加工用定位装置，其特征在于，所述定位板(31)靠近钢构件(4)的一侧开设有定位槽，两个夹板包覆在钢构件(4)的外周，所述钢构件(4)与定位槽的内壁紧密贴合。5.根据权利要求4所述的一种机械设备用钢构框架加工用定位装置，其特征在于，所述定位板(31)的定位槽内壁安装有夹片(6)，所述夹片(6)为橡胶材质。6.根据权利要求3所述的一种机械设备用钢构框架加工用定位装置，其特征在于，所述支板(33)远离定位板(31)的一端中部固定套装有螺纹管(5)，所述螺纹管(5)与丝杠(23)螺纹连接。7.根据权利要求2所述的一种机械设备用钢构框架加工用定位装置，其特征在于，所述丝杠(23)由两个旋向相反的螺纹杆轴端焊接而成。8.根据权利要求1所述的一种机械设备用钢构框架加工用定位装置，其特征在于，所述底座(1)上表面的中部开设有插槽(7)，所述钢构件(4)的底端插入到插槽(7)内，且与插槽(7)的内壁紧密贴合。

技术总结
本实用新型涉及钢构加工技术领域，且公开了一种机械设备用钢构框架加工用定位装置，包括底座、驱动机构、定位机构、钢构件，所述驱动机构对称安装在底座上表面的两侧，所述定位机构设置在两个驱动机构之间，且定位机构的两端分别与相邻的驱动机构传动配合，所述钢构件设置在底座的上表面且被定位机构紧固。本实用新型通过钢构件与插槽插接，实现钢构件的初步定位，再通过驱动机构带动定位机构移动，两个夹板相互靠拢，使得钢构件的底端被定位板和中间板包覆并夹紧，实现钢构件的稳固定位，即可对钢构件进行后续的加工工序。本实用新型整体结构简单，方便装配，操作便捷，为实际使用带来便利，更适用于钢构加工，利用推广使用。利用推广使用。利用推广使用。


技术研发人员：刘晓冰 邹显明 王凯
受保护的技术使用者：青岛益瑞海建设工程有限公司
技术研发日：2021.08.27
技术公布日：2022/1/25