一种窄搭接焊机夹钳垫块拆装工具的制作方法

1.本实用新型涉及一种拆装工具，具体涉及一种窄搭接焊机夹钳垫块拆装工具，属于机械技术领域。


背景技术：

2.冷轧厂薄板连续机组都配备了窄搭接电阻焊机，用于带钢带头和带尾的焊接，实现机组连续生产。窄搭接焊机夹钳内配备了直径60mm的铜垫块，高于夹钳工作面0.3mm，由两枚内六角螺栓固定在夹钳台面上。垫块由于频繁和带钢接触，磨损比较快，因此需要定期拆卸，调整垫片高度后回装，始终将垫块高度控制在高于夹钳台面0.25mm-0.3mm之间，以保证夹钳有效夹住带钢。
3.但是垫块安装位置狭小，上下夹钳打开距离150mm，垫块安装在夹钳靠近中心线附近，距离夹钳边部700mm，检修人员伸手刚好能够摸到垫块，此时只能单手操作，而且眼睛看不到。由于没有适合的拆装工具，只能凭感觉将内六角扳手放置在螺栓内，由于眼睛看不到，这个过程比较长。扳手放置正确后，再一点一点将螺栓拧松，最终将螺栓拆除。这种方法完全依赖于人的经验，非常不方便，必须研究一种专用工具，实现快速拆装夹钳垫块螺栓。


技术实现要素：

4.本实用新型正是针对现有技术中存在的问题，提供一种窄搭接焊机夹钳垫块拆装工具，该技术方案克服了现有技术的上述缺点，该工具不仅能够快速定位内六角扳手位置，还克服了锥齿轮传动转向扳手传递力矩小的缺点。
5.为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下，一种窄搭接焊机夹钳垫块拆装工具，所述拆装工具包括大锥齿轮、带手柄的小锥齿轮、内六角扳手、顶盖以及底座，其中大锥齿轮中心孔为正六边形，与内六角扳手配合，内六角扳手在大锥齿轮的中心孔内滑动，顶盖和底座通过螺栓安装在装置本体上。
6.作为本实用新型的一种改进，顶盖的中心孔是圆孔，内六角扳手在孔内转动，底座的中心位置和内六角螺栓的位置距离19mm，与垫块安装螺栓偏离垫块中心位置距离一致。由于temic窄搭接焊机配置的夹钳垫块大小一致，螺栓孔到中心的距离都是19mm，因此该拆装工具可以适用于任意一台temic窄搭接焊机。
7.作为本实用新型的一种改进，所述拆装工具包括外六角扳手，该外六角扳手可直接扳动内六角扳手，解决转向扳手力矩偏小的问题。
8.作为本实用新型的一种改进，底座上设计沉孔，正好套在垫块上，扳手中心和底座中心偏心距离就是垫块安装螺栓中心与垫块中心距离。
9.作为本实用新型的一种改进，内六角扳手和大齿轮设计成滑键连接。内六角扳手整体加工成正六边形，大锥齿轮内孔加工成内六角形，这样内六角扳手相对大锥齿轮可以上下移动。
10.作为本实用新型的一种改进，内六角扳手两头做圆头处理，便于定位。
11.相对于现有技术，本实用新型具有如下优点，该技术方案整体结构简单紧凑，操作方便该工具能够快速定位内六角扳手位置，克服了锥齿轮传动转向扳手传递力矩小的缺点；该方案中拆装工具包括外六角扳手，该外六角扳手可直接扳动内六角扳手，解决转向扳手力矩偏小的问题；内六角扳手两头做圆头处理，便于定位。内六角扳手和大齿轮设计成滑键连接。内六角扳手整体加工成正六边形，大锥齿轮内孔加工成内六角形，这样内六角扳手相对大锥齿轮可以上下移动。
附图说明
12.图1、图2：夹钳垫块安装示意图；
13.图3、图4：夹钳垫块拆装工具示意图；
14.图5、图6：扳手定位示意图；
15.图7、图8：底座旋转180
°
示意图。
16.图中：1、夹钳垫块，2.1内六角螺栓，3、夹钳台，4、外六角扳手，5、带手柄的小锥齿轮，6、大锥齿轮，7、内六角扳手，8、顶盖，9、底座，
具体实施方式：
17.为了加深对本实用新型的理解，下面结合附图对本实施例做详细的说明。
18.实施例1：参见图1，一种窄搭接焊机夹钳垫块拆装工具，所述拆装工具包括大锥齿轮6、带手柄的小锥齿轮5、内六角扳手7、顶盖8以及底座9，其中大锥齿轮中心孔为正六边形，与内六角扳手7配合，内六角扳手7在大锥齿轮6的中心孔内滑动，顶盖8和底座9通过螺栓安装在装置本体上。顶盖的中心孔是圆孔，内六角扳手7在孔内转动，底座9的中心位置和内六角螺栓的位置距离19mm，与垫块安装螺栓2.1和2.2偏离垫块中心位置距离一致，所述拆装工具包括外六角扳手4，该外六角扳手4可直接扳动内六角扳手7，解决转向扳手力矩偏小的问题，底座上设计沉孔，正好套在垫块上，扳手中心和底座中心偏心距离就是垫块安装螺栓中心与垫块中心距离，内六角扳手和大齿轮设计成滑键连接。内六角扳手整体加工成正六边形，大锥齿轮内孔加工成内六角形，这样内六角扳手相对大锥齿轮可以上下移动，内六角扳手两头做圆头处理，便于定位。拆卸垫块螺栓时，将工具套在垫块上，转动工具，使手柄基本垂直于机组中心线，用工具将扳手按下，完成了内六角扳手的定位。上部用外六角扳手将螺栓拧松，之后使用锥齿轮转向扳手将螺栓拆出。拆除另一个螺栓前，将锥齿轮转向扳手和底座转180
°
安装，使用同样的步骤，就可以拆出这个螺栓。
19.安装和工作过程：参照图1—图8，如图1焊机夹钳垫块1由两枚m6内六角螺栓2.1和2.2固定在夹钳台3上，垫块直径60mm，高出夹钳台0.3mm。两枚内六角螺栓间距38mm，相当于偏离中心位置19mm。垫块拆装工具由大锥齿轮6和带手柄的小锥齿轮5组成，其中大锥齿轮中心孔为正六边形，与内六角扳手7配合，内六角扳手7可以在大锥齿轮6的中心孔内滑动。顶盖8和底座9通过螺栓安装在装置本体上，顶盖的中心孔是圆孔，内六角扳手7可以在孔内转动，底座9的中心位置和内六角螺栓的位置距离19mm，与垫块安装螺栓2.1和2.2偏离垫块中心位置距离一致。该装置还设置了外六角扳手4，可以直接扳动内六角扳手7，解决转向扳手力矩偏小的问题。拆垫块螺栓2.2前，将底座按照图5、图6安装好，此时底座套在垫块上，内六角扳手7基本上就落在螺栓2.1上，旋转手柄5就可以开始拆卸，如果力矩不够大，可以
使用外六角扳手4直接扳动内六角扳手7，内六角螺栓2.2松动后，继续转动手柄5，将2.2拧出。由于内六角扳手7可以在大锥齿轮6中滑动，所以整个过程非常顺畅。拆除内六角螺栓2.2后，将底座9按照图7、图8安装好，通过同样的操作，可以将内六角螺栓2.1拆除。
20.需要说明的是上述实施例，并非用来限定本实用新型的保护范围，在上述技术方案的基础上所作出的等同变换或替代均落入本实用新型权利要求所保护的范围。


技术特征：
1.一种窄搭接焊机夹钳垫块拆装工具，其特征在于，拆装工具包括大锥齿轮、带手柄的小锥齿轮、内六角扳手、顶盖以及底座，其中大锥齿轮中心孔为正六边形，与内六角扳手配合，内六角扳手在大锥齿轮的中心孔内滑动，顶盖和底座通过螺栓安装在装置本体上。2.根据权利要求1所述的窄搭接焊机夹钳垫块拆装工具，其特征在于，顶盖的中心孔是圆孔，内六角扳手在孔内转动，底座的中心位置和内六角螺栓的位置距离19mm，与垫块安装螺栓偏离垫块中心位置距离一致。3.根据权利要求2所述的窄搭接焊机夹钳垫块拆装工具，其特征在于，所述拆装工具包括外六角扳手，该外六角扳手直接扳动内六角扳手。4.根据权利要求3所述的窄搭接焊机夹钳垫块拆装工具，其特征在于，底座上设计沉孔，正好套在垫块上，扳手中心和底座中心偏心距离就是垫块安装螺栓中心与垫块中心距离。5.根据权利要求4所述的窄搭接焊机夹钳垫块拆装工具，其特征在于，内六角扳手和大齿轮设计成滑键连接。6.根据权利要求5所述的窄搭接焊机夹钳垫块拆装工具，其特征在于，内六角扳手两头做圆头处理。

技术总结
本实用新型涉及一种窄搭接焊机夹钳垫块拆装工具，拆装工具包括大锥齿轮、带手柄的小锥齿轮、内六角扳手、顶盖以及底座，其中大锥齿轮中心孔为正六边形，与内六角扳手配合，内六角扳手在大锥齿轮的中心孔内滑动，顶盖和底座通过螺栓安装在装置本体上；该技术方案整体结构简单紧凑，操作方便该工具能够快速定位内六角扳手位置，克服了锥齿轮传动转向扳手传递力矩小的缺点。矩小的缺点。矩小的缺点。


技术研发人员：唐英
受保护的技术使用者：上海梅山钢铁股份有限公司
技术研发日：2021.09.10
技术公布日：2022/8/11