一种环保制膜装置的制作方法

1.本实用新型涉及环保制模技术领域，尤其涉及一种环保制膜装置。


背景技术：

2.制模设备主要有放卷机构、操作平台、加热装置、中心卷取机构及机架等组成，制模设备设有一用于传送涂布的钢带传送机构、用于卷取涂布的表面卷取机构和剥离机构。
3.现有的制模装置在对环保膜的多余边角切割的过程中，无法根据需求进行调节，导致环保膜宽度难以调节的问题。因此，本实用新型提供了一种环保制膜装置用以解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型提出的一种环保制膜装置，解决了现有的制模装置在对环保膜的多余边角切割的过程中，无法根据需求进行调节，导致环保膜宽度难以调节的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种环保制膜装置，包括底座、立柱和横板，所述底座的顶端固定安装有两个结构相同的立柱，所述立柱的顶端固定安装有横板；
7.所述横板的底端固定安装有安装板，所述安装板的侧壁固定安装有第一液压杆，所述第一液压杆远离安装板的一端固定安装有连接柱，所述连接柱的底端固定安装有固定板，所述固定板远离连接柱的底端固定安装有两个结构相同的第二固定柱，所述第二固定柱的侧壁固定安装有驱动电机，两个所述第二固定柱相互靠近的一端转动安装有丝杆，所述丝杆的圆周侧壁螺纹安装有两个结构相同的连接块，所述丝杆上设置有两段螺距相同且旋向相反的螺纹，所述丝杆上的两个所述连接块分别位于两段螺纹上设置，所述连接块的底端固定安装有第二液压杆，所述第二液压杆远离连接块的一端固定安装有切割器。
8.优选的，所述横板的底端固定安装有多组结构相同的第一固定柱，所述第一固定柱相互靠近的一侧固定安装有固定杆，所述固定板的顶端固定安装有两个结构相同的连接板，所述固定杆的圆周侧壁滑动贯穿连接板。
9.优选的，所述连接块远离第二液压杆的一端与固定板的底端滑动连接，所述固定板的底端设置有与连接块运动轨迹相匹配的滑槽。
10.优选的，所述驱动电机的输出轴贯穿第二固定柱与丝杆的一端固定连接。
11.优选的，所述横板的顶端固定安装有收集箱和气缸，所述气缸和收集箱通过管道连通，所述气缸的吸尘管与切割器侧壁固定连接。
12.优选的，所述底座的顶端固定安装有放置台，所述放置台的顶端开设有多组结构相同的切割槽，且切割槽与切割器的刀具相匹配。
13.本实用新型的有益效果为：
14.1、通过驱动电机的输出轴带动丝杆转动，丝杆带动连接块和第二液压杆运动，第二液压杆带动切割器运动，从而实现了对不同宽度的保鲜膜进行切割的效果。
15.2、通过设置有收集箱和气缸，气缸的吸尘管与切割器连接，从而达到了对切割后的保鲜膜残渣进行吸取的目的。
16.综上所述，该装置不仅实现了对不同宽度的保鲜膜进行切割的效果，而且达到了对切割后的保鲜膜残渣进行吸取的目的，适宜推广。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型的剖视图；
19.图3为本实用新型的连接柱和固定板的安装结构图；
20.图4为本实用新型的驱动电机和丝杆的安装结构图。
21.图中标号：1、底座；2、立柱；3、横板；4、收集箱；5、气缸；6、放置台；7、驱动电机；8、第一固定柱；9、固定杆；10、连接板；11、固定板；12、安装板；13、第一液压杆；14、连接柱；15、第二固定柱；16、丝杆；17、连接块；18、第二液压杆；19、切割器。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.参照图1和图2，一种环保制膜装置，包括底座1、立柱2和横板3，通过在底座1的顶端固定安装有两个结构相同的立柱2，并在立柱2的顶端固定安装有横板3，且由于在横板3的顶端固定安装有收集箱4和气缸5，气缸5和收集箱4通过管道连通，气缸5的吸尘管与切割器19侧壁固定连接，从而达到了对切割后的保鲜膜残渣进行吸取的目的，通过在底座1的顶端固定安装有放置台6，并在放置台6的顶端开设有多组结构相同的切割槽，且切割槽与切割器19的刀具相匹配，从而适用不同宽度的环保膜。
24.参考图3和图4，通过在横板3的底端固定安装有安装板12，安装板12的侧壁固定安装有第一液压杆13，并在第一液压杆13远离安装板12的一端固定安装有连接柱14，且由于在连接柱14的底端固定安装有固定板11，从而带动固定板11运动，通过在固定板11远离连接柱14的底端固定安装有两个结构相同的第二固定柱15，并在第二固定柱15的侧壁固定安装有驱动电机7，两个第二固定柱15相互靠近的一端转动安装有丝杆16，且由于在丝杆16的圆周侧壁螺纹安装有两个结构相同的连接块17，从而带动连接块17运动，丝杆16上设置有两段螺距相同且旋向相反的螺纹，丝杆16上的两个连接块17分别位于两端螺纹上设置，通过在连接块17的底端固定安装有第二液压杆18，并在第二液压杆18远离连接块17的一端固定安装有切割器19，实现对环保膜的切割，通过在横板3的底端固定安装有多组结构相同的第一固定柱8，第一固定柱8相互靠近的一侧固定安装有固定杆9，并在固定板11的顶端固定安装有两个结构相同的连接板10，固定杆9的圆周侧壁滑动贯穿连接板10，连接块17远离第二液压杆18的一端与固定板11的底端滑动连接，且由于在固定板11的底端设置有与连接块17运动轨迹相匹配的滑槽，驱动电机7的输出轴贯穿第二固定柱15与丝杆16的一端固定连接，从而实现了对不同宽度的保鲜膜进行切割的效果。
25.工作原理：该装置在使用时，首先第二液压杆18带动切割器19运动至环保摸处，然
后第一液压杆13带动连接柱14和固定板11运动，固定板11带动连接块17和第二液压杆18运动，第二液压杆18带动切割器19对环保膜进行切割，当需要调节时，驱动电机7的输出轴带动丝杆16转动，丝杆16带动连接块17和第二液压杆18运动，第二液压杆18带动切割器19运动，从而适用不同需要宽度的保鲜膜，最后通过气缸5的吸尘管与切割器19连接，将残渣送至收集箱4中，从而达到了对切割后的保鲜膜残渣进行吸取的目的。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种环保制膜装置，包括底座(1)、立柱(2)和横板(3)，其特征在于，所述底座(1)的顶端固定安装有两个结构相同的立柱(2)，所述立柱(2)的顶端固定安装有横板(3)；所述横板(3)的底端固定安装有安装板(12)，所述安装板(12)的侧壁固定安装有第一液压杆(13)，所述第一液压杆(13)远离安装板(12)的一端固定安装有连接柱(14)，所述连接柱(14)的底端固定安装有固定板(11)，所述固定板(11)远离连接柱(14)的底端固定安装有两个结构相同的第二固定柱(15)，所述第二固定柱(15)的侧壁固定安装有驱动电机(7)，两个所述第二固定柱(15)相互靠近的一端转动安装有丝杆(16)，所述丝杆(16)的圆周侧壁螺纹安装有两个结构相同的连接块(17)，所述丝杆(16)上设置有两段螺距相同且旋向相反的螺纹，所述丝杆(16)上的两个所述连接块(17)分别位于两段螺纹上设置，所述连接块(17)的底端固定安装有第二液压杆(18)，所述第二液压杆(18)远离连接块(17)的一端固定安装有切割器(19)。2.根据权利要求1所述的一种环保制膜装置，其特征在于，所述横板(3)的底端固定安装有多组结构相同的第一固定柱(8)，所述第一固定柱(8)相互靠近的一侧固定安装有固定杆(9)，所述固定板(11)的顶端固定安装有两个结构相同的连接板(10)，所述固定杆(9)的圆周侧壁滑动贯穿连接板(10)。3.根据权利要求1所述的一种环保制膜装置，其特征在于，所述连接块(17)远离第二液压杆(18)的一端与固定板(11)的底端滑动连接，所述固定板(11)的底端设置有与连接块(17)运动轨迹相匹配的滑槽。4.根据权利要求1所述的一种环保制膜装置，其特征在于，所述驱动电机(7)的输出轴贯穿第二固定柱(15)与丝杆(16)的一端固定连接。5.根据权利要求1所述的一种环保制膜装置，其特征在于，所述横板(3)的顶端固定安装有收集箱(4)和气缸(5)，所述气缸(5)和收集箱(4)通过管道连通，所述气缸(5)的吸尘管与切割器(19)侧壁固定连接。6.根据权利要求1所述的一种环保制膜装置，其特征在于，所述底座(1)的顶端固定安装有放置台(6)，所述放置台(6)的顶端开设有多组结构相同的切割槽，且切割槽与切割器(19)的刀具相匹配。

技术总结
本实用新型公开了一种环保制膜装置，涉及环保制模技术领域，针对现有的制模装置在对环保膜的多余边角切割的过程中，无法根据需求进行调节，导致环保膜宽度难以调节的问题，现提出如下方案，其包括底座、立柱和横板，所述底座的顶端固定安装有两个结构相同的立柱，所述立柱的顶端固定安装有横板，所述横板的底端固定安装有安装板，所述安装板的侧壁固定安装有第一液压杆，所述第一液压杆远离安装板的一端固定安装有连接柱，所述连接柱的底端固定安装有固定板。本实用新型结构新颖，该装置不仅实现了对不同宽度的保鲜膜进行切割的效果，而且达到了对切割后的保鲜膜残渣进行吸取的目的，适宜推广。宜推广。宜推广。


技术研发人员：张佰年
受保护的技术使用者：苏州如亨材料有限公司
技术研发日：2021.09.14
技术公布日：2022/7/22