一种切割机的制作方法

1.本实用新型涉及切割机除尘技术领域，具体涉及一种切割机。


背景技术：

2.切割机作为一种常见的切割设备，被广泛的运用于各个行业，切割机在进行切割作业时，经常会产生各种粉尘，对工作人员的身体健康造成不同程度的伤害，也污染了工作环境，操作工为避免粉尘的吸入，会佩戴口罩，虽然能在一定程度上保护自己，但是依然有大量粉尘四处飘散且粘附到操作工身上，也污染了工作环境。
3.针对以上问题，需要设计一种切割机，能有效对粉尘进行吸附。


技术实现要素：

4.针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种切割机，以解决在进行切割作业时，大量粉尘四处飘散且粘附到操作工身上，也污染了工作环境的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型具体采用如下技术方案：一种切割机，包括机座，所述机座上设置有转动组件，所述转动组件上设置有可竖直转动的切割机主体，所述切割机主体的一侧设置有电动机，所述机座上位于所述切割机主体的两侧均设置有吸尘组件，所述吸尘组件包括可调开口度的吸尘口，且所述吸尘口指向所述切割机主体，所述吸尘组件远离所述切割机主体的一端连接风机。
6.相对于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：
7.所述机座上位于所述切割机主体的两侧均设置有吸尘组件，便于第一时间对所述切割机主体加工时产生的粉尘进行吸附，所述吸尘组件包括可调开口度的吸尘口，且所述吸尘口指向所述切割机主体，便于调节方向并形成不同角度的吸附组合，进一步提升对粉尘的吸附效果。
8.本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
9.图1为本实用新型优选实施例中一种切割机的结构示意图；
10.图2为本实用新型优选实施例中吸尘盒的放大示意图；
11.图3为本实用新型优选实施例中集尘箱的结构示意图；
12.图4为本实用新型优选实施例中集尘盒的结构示意图；
13.图5为本实用新型优选实施例中圆筒和第一转轴的结构示意图。
14.附图标记如下：
15.1、机座；11、底板；12、立柱；13、附板；2、转动组件；21、圆筒；211、弧形孔； 22、第一转轴；23、连接部；3、切割机主体；4、吸尘组件；41、吸尘盒；411、凹槽； 412、导流片；413、第二转轴；42、集尘箱；421、集尘槽；43、集尘盒；431、圆盖；432、拉手；433、滤网；434、集尘管；
44、软管；45、吸尘口；5、电动机；6、风机。
具体实施方式
16.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
17.如图1所示，本实用新型提供一种技术方案：一种切割机，包括机座1，所述机座1 上设置有转动组件2，所述转动组件2上设置有可竖直转动的切割机主体3，所述切割机主体3的一侧设置有电动机5，所述机座1上位于所述切割机主体3的两侧均设置有吸尘组件4，所述吸尘组件4包括可调开口度的吸尘口45，且所述吸尘口45指向所述切割机主体3，所述吸尘组件4远离所述切割机主体3的一端连接风机6。
18.本实用新型的优选实施例中，如图1所示，所述机座1包括底板11和立柱12，所述立柱12固设在所述底板11顶部的一侧，所述立柱12上设置有所述转动组件2，所述底板 11靠近所述立柱12的一端固设附板13，便于放置所述风机6。
19.本实用新型的优选实施例中，如图1、图5所示，所述转动组件2包括圆筒21，所述圆筒21固设在所述立柱12上，所述圆筒21内套设有可转动的第一转轴22，所述第一转轴22的中间固设有伸出所述圆筒21的连接部23，便于连接所述切割机主体3，所述圆筒 21的中间沿所述第一转轴22的转动方向开设有弧形孔211，便于实现所述切割机主体3 的竖直方向的转动。
20.本实用新型的优选实施例中，如图1、图2所示，所述吸尘组件4还包括吸尘盒41、软管44以及集尘箱42，所述吸尘盒41分设所述切割机主体3两侧，所述吸尘盒41朝向所述切割机主体3的一侧设有开口46，所述吸尘口45设置于所述吸尘盒41的所述开口 46处，且所述吸尘盒41背离所述切割机主体3的一侧连通有用于传输粉尘的所述软管44，所述软管44远离所述吸尘盒41的一端连通所述集尘箱42，便于将粉尘通过所述软管44 传输到所述集尘箱42内。
21.本实用新型的优选实施例中，如图1、图3、图4所示，所述集尘箱42内包括可抽取的集尘盒43，便于当粉尘收集过多时将所述集尘盒43取出并进行倾倒，所述集尘盒43与所述软管44相连通，且所述集尘盒43靠近所述风机6的一侧设置有滤网433，既保证风道的顺畅，又避免粉尘进入所述风机6中。
22.本实用新型的优选实施例中，如图3、图4所示，所述集尘箱42内开设有集尘槽421，便于放置所述集尘盒43，所述集尘盒43的顶部固设有拉手432，便于手动取用，所述集尘盒43远离所述风机6的一端连通有集尘管434，便于和伸入所述集尘箱42的所述软管 44连通，进而将粉尘吸附到所述集尘盒43中。
23.本实用新型的优选实施例中，如图2所示，所述吸尘盒41包括第二转轴413和导流片412，所述导流片412的两端固设所述第二转轴413，所述第二转轴413远离所述导流片412的一端与所述吸尘盒41的所述开口46处设有的凹槽411的内壁转动连接。
24.本实用新型的优选实施例中，如图1所示，所述凹槽411的长度尺寸大于所述切割机主体3的齿轮直径，便于提升对粉尘的吸附范围。
25.本实用新型的优选实施例中，如图4所示，所述集尘盒43的一侧设置有可启闭的圆
盖431，便于打开所述圆盖431，对粉尘进行倾倒。
26.工作原理：当加工件需要进行切割时，手动将其放置到所述机座1的顶部并启动所述风机6，然后启动所述切割机主体3，对加工件进行切割，粉尘飞溅出来时，被所述吸尘口45进行吸附，由于所述第二转轴413可以转动调节，即能根据实际的加工件高度对粉尘进行全面的吸附，此外，由于所述凹槽411的长度尺寸大于所述切割机主体3的齿轮直径，使得所述吸尘口45的长度也大于所述切割机主体3的齿轮直径，即能大幅提升吸附范围，当粉尘吸附完毕后，取出所述集尘盒43进行倾倒即可，本实用新型能提升对粉尘的吸附效果，有效提升工作环境质量。
27.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。


技术特征：
1.一种切割机，包括机座(1)，所述机座(1)上设置有转动组件(2)，所述转动组件(2)上设置有可竖直转动的切割机主体(3)，所述切割机主体(3)的一侧设置有电动机(5)，其特征在于：所述机座(1)上位于所述切割机主体(3)的两侧均设置有吸尘组件(4)，所述吸尘组件(4)包括可调开口度的吸尘口(45)，且所述吸尘口(45)指向所述切割机主体(3)，所述吸尘组件(4)远离所述切割机主体(3)的一端连接风机(6)。2.根据权利要求1所述的一种切割机，其特征在于：所述吸尘组件(4)还包括吸尘盒(41)、软管(44)以及集尘箱(42)，所述吸尘盒(41)分设所述切割机主体(3)两侧，所述吸尘盒(41)朝向所述切割机主体(3)的一侧设有开口(46)，所述吸尘口(45)设置于所述吸尘盒(41)的所述开口(46)处，且所述吸尘盒(41)背离所述切割机主体(3)的一侧连通有用于传输粉尘的所述软管(44)，所述软管(44)远离所述吸尘盒(41)的一端连通所述集尘箱(42)。3.根据权利要求2所述的一种切割机，其特征在于：所述集尘箱(42)内包括可抽取的集尘盒(43)，所述集尘盒(43)与所述软管(44)相连通，且所述集尘盒(43)靠近所述风机(6)的一侧设置有滤网(433)。4.根据权利要求2所述的一种切割机，其特征在于：所述吸尘口(45)包括第二转轴(413)和导流片(412)，所述导流片(412)的两端固设所述第二转轴(413)，所述第二转轴(413)远离所述导流片(412)的一端与所述吸尘盒(41)的所述开口(46)处设有的凹槽(411)的内壁转动连接。5.根据权利要求4所述的一种切割机，其特征在于：所述凹槽(411)的长度尺寸大于所述切割机主体(3)的齿轮直径。6.根据权利要求3所述的一种切割机，其特征在于：所述集尘盒(43)的一侧设置有可启闭的圆盖(431)。

技术总结
本实用新型提供了一种切割机，包括机座，所述机座上设置有转动组件，所述转动组件上设置有可竖直转动的切割机主体，所述切割机主体的一侧设置有电动机，所述机座上位于所述切割机主体的两侧均设置有吸尘组件，所述吸尘组件包括可调开口度的吸尘口，且所述吸尘口指向所述切割机主体，所述吸尘组件远离所述切割机主体的一端连接风机，当粉尘飞溅时，所述吸尘组件会对其进行吸附，本实用新型能提升对粉尘的吸附效果，有效提升工作环境质量。有效提升工作环境质量。有效提升工作环境质量。


技术研发人员：李广军
受保护的技术使用者：宜昌绿大州新材料开发有限公司
技术研发日：2021.09.15
技术公布日：2022/4/1