1.本实用新型涉及物料架技术领域,具体为一种苯板加工用物料架。
背景技术:2.苯板在我们现实生活中的用途非常多,但是制作苯板时,所制作的苯板体积都非常大,所以在我们将苯板脱模之后摆放堆料时很不方便,没有办法将其堆放到高处,以至于非常占用空间,所以我们提出了一种苯板加工用物料架。
技术实现要素:3.针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种苯板加工用物料架,解决了上述背景技术中提出的问题。
4.为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:一种苯板加工用物料架,包括底座,所述底座顶部的两侧固定安装有侧板,所述侧板的顶部固定安装有横板,所述侧板的一侧固定安装有背板,所述背板的表面开设有两个导槽,所述背板的一侧且位于导槽之间开设有第二凹槽,两个所述侧板的表面均开设有第一凹槽,且第一凹槽的下方固定安装有铰链,所述第一凹槽通过铰链转动连接有挡板,所述第一凹槽的上方安装有扭簧,所述第一凹槽通过扭簧连接有复位板,所述底座的顶部固定安装有限位块,所述底座的内部固定安装有升降装置,所述升降装置的一侧固定安装有上料板,所述上料板的内部安装有第一传动齿轮,所述上料板的内部且位于第一传动齿轮的一侧安装有第二传动齿轮,所述上料板的内部且位于远离第二传动齿轮的一侧安装有第三传动齿轮,所述上料板的内部滑动连接有两个齿条,所述上料板的表面安装有第二电机。
5.优选的,所述升降机构包括第一电机、丝杆、滑块,所述第一电机安装在底座的内部,所述丝杆安装在第二凹槽的内部并与第一电机的输出端连接,所述丝杆的表面螺纹套接有滑块。
6.优选的,所述第二电机输出端延伸到上料板的内部并与第一传动齿轮固定连接。
7.优选的,所述上料板的内部开设有与齿条配合的孔。
8.优选的,所述第一传动齿轮的一侧和第三传动齿轮的一侧均设置有皮带轮,所述第一传动齿轮和第三传动齿轮均通过皮带轮套接有传动皮带。
9.优选的,所述第一传动齿轮和第二传动齿轮啮合,两个所述齿条分别与第二传动齿轮和第三传动齿轮啮合。
10.本实用新型提供了一种苯板加工用物料架,具备以下有益效果:
11.1、该苯板加工用物料架,通过升降装置带动上料板可以将大体积的苯板原料板升至物料架上方,通过挡板与复位板之间的配合使用,达到节省空间的目的,操作方法简单,只需通过调节滑块上下,即可完成对苯板的升降放置,不仅节省了空间,也提高了放置时间,节省了人力。
12.2、该苯板加工用物料架,通过启动第二电机,第二电机的输出端带动第一传动齿
轮、第二传动齿轮,在通过传动皮带带动第三齿轮转动,将带动两个齿条前后移动,即可实现自动下料,使得下料更加便捷,一人即可操作,使下料更加便捷。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图;
14.图2为本实用新型的侧视图;
15.图3为本实用新型的俯视剖视图;
16.图4为本实用新型第一凹槽的结构示意图。
17.图中:1、底座;2、侧板;3、横板;4、背板;5、导槽;6、第一凹槽;7、铰链;8、挡板;9、扭簧;10、复位板;11、限位块;12、第一电机;13、丝杆;14、滑块;15、上料板;16、第一传动齿轮;17、第二传动齿轮;18、第三传动齿轮;19、传动皮带;20、齿条;21、第二电机;22、第二凹槽。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
19.请参阅图1至图4,本实用新型提供一种技术方案:一种苯板加工用物料架,包括底座1,底座1顶部的两侧固定安装有侧板2用于挡住物料,侧板2的顶部固定安装有横板3,侧板2的一侧固定安装有背板4用于挡住物料,背板4的表面开设有两个导槽5,背板4的一侧且位于导槽5之间开设有第二凹槽22,两个侧板2的表面均开设有第一凹槽6,且第一凹槽6的下方固定安装有铰链7,第一凹槽6通过铰链7转动连接有挡板8,挡板8可以上下翻动,第一凹槽6的上方安装有扭簧9,第一凹槽6通过扭簧9连接有复位板10通过复位板10可以将挡板8复位至原位,底座1的顶部固定安装有限位块11,底座1的内部固定安装有升降装置,升降装置的一侧固定安装有上料板15,通过丝杆13与滑块14的配合能调节上料板15的上下高度,将物料能放置到限位块11的上方,使得放置物料更加便捷,上料板15的内部安装有第一传动齿轮16,上料板15的内部且位于第一传动齿轮16的一侧安装有第二传动齿轮17,上料板15的内部且位于远离第二传动齿轮17的一侧安装有第三传动齿轮18,上料板15的内部滑动连接有两个齿条20,通过电机带动齿轮转动,通过第一传动齿轮16、第二传动齿轮17、第三传动齿轮18、传动皮带19的配合可以使齿条20前后移动可以使下料更加方便,上料板15的表面安装有第二电机21,升降机构包括第一电机12、丝杆13、滑块14,第一电机12安装在底座1的内部,丝杆13安装在第二凹槽22的内部并与第一电机12的输出端连接,丝杆13的表面螺纹套接有滑块14,第一传动齿轮16与第三传动齿轮18的表面均安装有皮带轮并活动套接有传动皮带19,第二电机21输出端延伸到上料板15的内部并与第一传动齿轮16固定连接,上料板15的内部开设有与齿条20配合的孔,第一传动齿轮16的一侧和第三传动齿轮18的一侧均设置有皮带轮,第一传动齿轮16和第三传动齿轮18均通过皮带轮套接有传动皮带19,第一传动齿轮16和第二传动齿轮17啮合,两个齿条20分别与第二传动齿轮17和第三传动齿轮18啮合。
20.综上所述,该苯板加工用物料架,使用时,我们只需要将苯板物料放置到上料板15上面然后启动第一电机12带动丝杆13转动,使得丝杆13表面的滑块14向上移动,挡高度达
到挡板8的上方即可停止上移,挡板8通过铰链7可以上下转动,在通过扭簧9和复位板10的配合即可复位,从而达到可以放置物料的状态,下料时我们将上料板15升至复位板10的上方,然后通过手动将挡板8卡合至复位板10的内侧然后下降上料板15即可将物料放置到限位块11上方,同时启动第二电机21,第二电机21将会带动上料板15内部的第一传动齿轮16、第二传动齿轮17、第三传动齿轮18、传动皮带19、转动使得齿条20前后移动推出物料即可下料,我们只需要控制电机的正反转动,即可完成上下料。
21.以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
技术特征:1.一种苯板加工用物料架,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)顶部的两侧固定安装有侧板(2),所述侧板(2)的顶部固定安装有横板(3),所述侧板(2)的一侧固定安装有背板(4),所述背板(4)的表面开设有两个导槽(5),所述背板(4)的一侧且位于导槽(5)之间开设有第二凹槽(22),两个所述侧板(2)的表面均开设有第一凹槽(6),且第一凹槽(6)的下方固定安装有铰链(7),所述第一凹槽(6)通过铰链(7)转动连接有挡板(8),所述第一凹槽(6)的上方安装有扭簧(9),所述第一凹槽(6)通过扭簧(9)连接有复位板(10),所述底座(1)的顶部固定安装有限位块(11),所述底座(1)的内部固定安装有升降装置,所述升降装置的一侧固定安装有上料板(15),所述上料板(15)的内部安装有第一传动齿轮(16),所述上料板(15)的内部且位于第一传动齿轮(16)的一侧安装有第二传动齿轮(17),所述上料板(15)的内部且位于远离第二传动齿轮(17)的一侧安装有第三传动齿轮(18),所述上料板(15)的内部滑动连接有两个齿条(20),所述上料板(15)的表面安装有第二电机(21)。2.根据权利要求1所述的一种苯板加工用物料架,其特征在于:所述升降装置包括第一电机(12)、丝杆(13)、滑块(14),所述第一电机(12)安装在底座(1)的内部,所述丝杆(13)安装在第二凹槽(22)的内部并与第一电机(12)的输出端连接,所述丝杆(13)的表面螺纹套接有滑块(14)。3.根据权利要求1所述的一种苯板加工用物料架,其特征在于:所述第二电机(21)输出端延伸到上料板(15)的内部并与第一传动齿轮(16)固定连接。4.根据权利要求1所述的一种苯板加工用物料架,其特征在于:所述上料板(15)的内部开设有与齿条(20)配合的孔。5.根据权利要求1所述的一种苯板加工用物料架,其特征在于:所述第一传动齿轮(16)的一侧和第三传动齿轮(18)的一侧均设置有皮带轮,所述第一传动齿轮(16)和第三传动齿轮(18)均通过皮带轮套接有传动皮带(19)。6.根据权利要求1所述的一种苯板加工用物料架,其特征在于:所述第一传动齿轮(16)和第二传动齿轮(17)啮合,两个所述齿条(20)分别与第二传动齿轮(17)和第三传动齿轮(18)啮合。
技术总结本实用新型公开了一种苯板加工用物料架,涉及物料架技术领域,包括底座,所述底座顶部的两侧固定安装有侧板,所述侧板的顶部固定安装有横板,所述侧板的一侧固定安装有背板,所述背板的表面开设有两个导槽,所述背板的一侧且位于导槽之间开设有第二凹槽,两个所述侧板的表面均开设有第一凹槽,且第一凹槽的下方固定安装有铰链,本实用新型的有益效果为:该苯板加工用物料架,通过升降装置带动上料板可以将大体积的苯板原料板升至物料架上方,通过挡板与复位板之间的配合使用,达到节省空间的目的,操作方法简单,只需通过调节滑块上下,即可完成对苯板的升降放置,不仅节省了空间,也提高了放置时间,节省了人力。节省了人力。节省了人力。
技术研发人员:徐守强
受保护的技术使用者:长春市新吉冶建筑材料有限公司
技术研发日:2021.09.16
技术公布日:2022/3/22