一种贴纸板材用裁切装置的制作方法

1.本技术涉及贴纸板材的技术领域，尤其是涉及一种贴纸板材用裁切装置。


背景技术：

2.板材是一种做成标准大小的扁平矩形的板状材料，生活中常见的板材通常为木质材料，广泛应用于建筑行业、家居行业等。
3.板材由木料加工而成，加工后的板材表面较为粗糙，为提高板材表面对人体的亲和度，板材加工后通常会在其表面贴附一层保护层。其中，保护层不仅提高板材表面的光滑度，同时还能够防水、放腐、防虫蛀等，对保护层内部的木质结构起保护作用。
4.板材根据保护层材料的不同一般可分为：贴面板材、贴纸板材以及贴木皮板材，其中贴纸板材由于其造价较低，并且市场需求较高，所以价格低廉，深受大众喜爱。
5.贴纸板材的生产过程，通常是通过胶水将贴纸粘附于板材表面形成。在自动化生产线上，若干板材通过运输装置以极小间距进行紧凑运输，贴纸粘附于若干板材表面后，若干板材之间通过贴纸连接，因此需要将贴纸进行裁切，使每块贴纸板材成为独立个体。
6.在实现本技术过程中，申请人发现该技术中至少存在如下问题，在裁切贴纸板材的过程中，运输装置将贴纸板材运输至裁切装置下方后，运输装置停机，然后裁切装置对贴纸板材间的贴纸进行裁切，因此在裁切过程中运输装置需要多次停机，贴纸板材的裁切效率较低。


技术实现要素：

7.为了改善贴纸板材的裁切效率较低的问题，本技术提供一种贴纸板材用裁切装置。
8.本技术提供一种贴纸板材用裁切装置，采用如下的技术方案：
9.一种贴纸板材用裁切装置，用于裁切两贴纸板材间的贴纸，包括：
10.运输机构，所述运输机构用于运输贴纸板材，且所述运输机构位于贴纸板材的下方；
11.支撑机构，所述支撑机构包括支撑杆，所述支撑杆位于贴纸板材的上方；
12.裁切机构，所述裁切机构设置于支撑机构上；
13.其中，所述裁切机构包括刀片，所述刀片沿支撑杆长度方向滑动，所述裁切机构还包括用于驱动刀片滑动的第一驱动件，所述刀片垂直于进料方向设置，所述支撑杆水平设置，所述支撑杆的两端分别位于运输装置的两侧，且所述支撑杆沿其长度方向与运输机构的运输方向交叉设置，所述刀片滑动于运输方向上的分速度与运输机构的运输速度相同。
14.通过采用上述技术方案，若干贴纸板材通过运输机构进行匀速运输移动，刀片转动的同时沿支撑杆长度方向匀速滑动对相邻贴纸板材之间的贴纸进行裁切，能够实现在运输贴纸板材的同时对相邻贴纸板材之间的贴纸进行裁切这一过程的自动化，加快了裁切效率，且裁切后的裁切面平整。
15.可选的，所述刀片为圆形刀片，所述裁切机构上设有用于驱动刀片转动的第二驱动件。
16.通过采用上述技术方案，刀片转动对贴纸板材间的贴纸进行裁切，使刀片的裁切过程更加轻松，提高裁切机构的裁切效果，使裁切面更加整齐。
17.可选的，所述裁切机构还包括刀架，所述刀架与支撑杆滑动连接，所述第一驱动件驱使刀架沿支撑杆长度方向滑动，所述刀片与刀架滑动连接，且所述刀架上还设有用于驱动刀片沿竖直方向滑动的第三驱动件。
18.通过采用上述技术方案，刀片在第三驱动件的驱动下于刀架上沿其长度方向滑动，刀片可以根据需要进行下降和上升，刀片下降对贴纸板材完成裁切后，将刀片上升使刀片方便进行复位。
19.可选的，所述第三驱动件具有最大行程状态以及最小行程状态，所述第三驱动件为最大行程状态时，所述刀片下端位于贴纸板材上端面的下方，所述第三驱动件为最小行程状态时，所述刀片下端位于贴纸板材上端面的上方。
20.通过采用上述技术方案，能够保证刀片的裁切时能够将贴纸板材间的贴纸完全裁切，同时保证刀片复位的过程中不会与贴纸板材发生干涉。
21.可选的，所述支撑杆上还设有：
22.用于限制刀架滑动位置的限位件，所述限位件设置有两个，且两限位件分别设置于支撑杆的两端；
23.其中，所述刀架分别被两限位件限制位置时，所述刀片的下端分别位于贴纸板材的两端。
24.通过采用上述技术方案，两限位件能够限制刀架的滑动位置，防止刀架因过度滑动而从支撑杆上脱离或与其他部位发生碰撞。
25.可选的，所述支撑机构还包括：
26.支撑平台，所述支撑平台设置有两个，且两所述支撑平台分别水平设置于运输机构的两侧；
27.支撑架，所述支撑架位于支撑平台的上方，且所述支撑架一端与支撑平台连接；
28.其中，其中，所述支撑架远离支撑平台的一端与支撑杆连接，所述支撑架为弯曲结构，所述支撑架靠近支撑杆的一侧留有供刀片从支撑杆下方滑动通过的第一让位空间。
29.通过采用上述技术方案，两个支撑平台以及两个支撑架对支撑杆稳定支撑，能够使刀架在支撑杆上的滑动更加平稳，同时支撑架靠近支撑杆一侧留有第一让位空间，方便刀片对下方的贴纸板材进行裁切。
30.可选的，所述支撑架包括：
31.第一连接部，所述第一连接部位于支撑架靠近支撑杆的一端；
32.第二连接部，所述第二连接部位于支撑架靠近支撑平台的一端；
33.其中，所述支撑杆上还设有连接板，所述连接板设置有两个，且两所述连接板均与支撑杆滑动连接，所述连接部沿支撑杆的长度方向滑动，所述第一连接部与连接板连接，所述第二连接部与支撑平台转动连接且转动轴竖直。
34.通过采用上述技术方案，能够通过连接板与支撑杆的滑动连接以及第二连接部与支撑平台的转动连接，对支撑杆位置与运输方向交叉所呈角度的大小进行调节。
35.可选的，所述运输机构包括：
36.运输辊，所述运输辊水平设置且垂直于运输方向设置，所述运输辊设置有若干个，且若干所述运输辊沿运输方向等间距分布；
37.其中，所述运输机构还包括用于驱动若干运输辊转动的第四驱动件，所述运输机构于支撑杆下方留有供刀片剪切贴纸板材过程中经过的第二让位空间。
38.通过采用上述技术方案，能够防止刀片在裁切贴纸板材的过程中与运输辊发生碰撞，使刀片在裁切过程中刀片的位置能够尽可能地下降，增大刀片的裁切深度，提高裁切效果以及裁切效率。
39.可选的，所述运输机构还包括：
40.转动杆，所述转动杆与运输辊平行设置；
41.活动辊体，所述活动辊体设置有若干个，且若干所述活动辊体均套设于转动杆上，所述活动辊体与转动杆滑动连接，且所述活动辊体与转动杆转动连接；
42.其中，所述活动辊体于转动杆上滑动后，相邻所述活动辊体之间的间距与相邻从动运输辊之间的间距共同形成第二让位空间。
43.通过采用上述技术方案，活动辊体与转动杆滑动连接，工作人员能够通过调节活动辊体的位置对第二让位空间进行调节，使第二让位空间能够适应板材贴纸的运输速度以及刀片的裁切速度，活动辊体与转动杆转动连接，使贴纸板材能够平稳地从从动运输辊上通过。
44.综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：
45.1.通过运输机构运输贴纸板材的同时能够通过裁切机构对相邻贴纸板材之间的贴纸进行裁切，提高裁切效率；
46.2.支撑杆与运输方向交叉设置，且支撑杆与运输方向的交叉程度可调节，可根据运输机构的运输速度对支撑杆的位置进行调节，使刀片裁切后的裁切面平整，提高裁切质量。
附图说明
47.图1是本技术实施例一种贴纸板材用裁切装置的结构示意图；
48.图2是本技术实施例中裁切机构的爆炸图；
49.图3是图2中a处的放大图；
50.图4是本技术实施例中支撑杆以及第一驱动机构的剖视图；
51.图5是本技术实施例中支撑机构的爆炸图。
52.附图标记说明：1、机座；11、第四滑动槽；12、轴座；13、第一滑动件；2、运输机构；21、运输辊；22、转动杆；23、活动辊体；24、第二让位空间；3、支撑机构；31、支撑平台；311、长孔；312、第二连接孔；313、第四凸台；32、支撑架；321、第一连接部；322、第二连接部；3221、第一连接孔；33、支撑杆；331、连接板；3311、连接部；332、第三滑动槽；333、第一滑动轨道；334、第一内腔；34、第一让位空间；4、裁切机构；41、刀架；411、第一滑动板；412、第一凸台；4121、圆孔；4111、第二滑动轨道；413、第二凸台；414、第一滑动部；4141、第一滑动槽；415、卡接部；4151、卡接槽；416、第二滑动板；417、第二滑动部；4171、第二滑动槽；418、第三凸台；42、刀片；43、第三驱动件；431、连接件；44、第二驱动件；441、第三连接部；45、保护罩；5、
第一驱动机构；51、壳体；511、滑动长孔；512、第二内腔；52、齿轮链；53、调节螺杆；54、齿轮；55、动力元件；541、第二滑动件；6、第四驱动件；61、输出轴；62、传动皮带；7、限位件。
具体实施方式
53.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
54.本技术实施例公开一种贴纸板材用裁切装置。
55.参照图1，裁切装置包括机座1、运输机构2、支撑机构3以及裁切机构4。其中，机座1的下端与地面固定连接，运输机构2水平设置于机座1的上端，裁切机构4设置于运输机构2的上方，且支撑机构3用于支撑裁切机构4，支撑机构3位于裁切机构4与运输机构2之间。
56.运输机构2运输若干贴纸板材的同时，裁切机构4对相邻贴纸板材之间的贴纸进行裁切。
57.支撑机构3包括支撑杆33，支撑杆33水平设置，且支撑杆33长度方向上的两端分别位于运输机构2的两侧。
58.参照图1和图2，裁切机构4包括刀架41，刀架41与支撑杆33滑动连接，支撑杆33一侧沿其长度方向开设有供刀架41滑动的第一滑动轨道333，第一滑动轨道333的两端延伸至与支撑杆33的两端齐平。
59.参照图2，刀架41包括第一滑动板411，第一滑动板411竖直设置，且第一滑动板411平行于支撑杆33的长度方向。第一滑动板411的一侧沿水平方向设有第一滑动部414，第一滑动部414上开设有与第一滑动轨道333相适配的第一滑动槽4141。
60.支撑杆33上设置有用于驱动第一滑动板411沿第一滑动轨道333滑动的第一驱动机构5。
61.第一驱动机构5包括壳体51、齿轮54以及齿轮链52，在其他实施例中还可采用丝杆、气缸等驱动元件对第一滑动板411的滑动进行控制。
62.参照图1，壳体51设置有两个，且两壳体51分别与支撑杆33的两端螺纹连接。
63.参照图2、图3和图4，罩体具有中空的第二内腔512，且第二内腔512与外界相通。齿轮54设置于第二内腔512中，且齿轮54的转动轴线水平设置。
64.支撑杆33上具有中空的第一内腔334，第一内腔334也与外界相通，第一内腔334沿其长度方向贯穿支撑杆33的两端，且第一内腔334竖直向下贯穿支撑杆33。
65.罩体安装于支撑杆33上后，第一内腔334与第二内腔512相通。
66.齿轮链52同时与两齿轮54啮合，且齿轮链52上半部分位于第一内腔334以及第二内腔512中。
67.其中，一齿轮54的两侧沿转动轴线方向延伸有第二滑动件541，壳体51的两侧开设有供两个第二滑动件541沿支撑杆33长度方向滑动的滑动长孔511。齿轮54与第二滑动件541转动连接，第二滑动件541与壳体51滑动连接。
68.参照图2和图4，壳体51上远离支撑杆33的一侧面上设置有两个调节螺杆53，两调节螺杆53均平行于支撑杆33的长度方向设置。调节螺杆53穿设于壳体51上，调节螺杆53的头部位于壳体51外，且调节螺杆53的尾部与第二滑动件541螺纹连接。
69.工作人员可通过调节螺杆53对两齿轮54之间的距离进行调节，从而使齿轮链52能够张紧，提高齿轮链52的传动效果，同时方便齿轮链52的安装。
70.参照图2和图3，第一滑动板411的下端朝支撑杆33方向延伸有第二凸台413，第二凸台413上设有卡接部415，卡接部415上开设有与齿轮链52相适配的卡接槽4151。
71.齿轮链52的下半部分与卡接部415卡接后，齿轮链52的下端与第二凸台413的上端面贴合。
72.参照图1，第一驱动机构5还包括动力元件55，动力元件55为双向电机，动力元件55与未延伸有第二滑动件541的齿轮54连接，由动力元件55带动齿轮54转动，齿轮54转动带动齿轮链52移动，从而使第一滑动板411沿支撑杆33上往复滑动。
73.参照图1和图2，支撑杆33的两端均设置有用于防止第一滑动板411过度滑动的限位件7，本实施例中限位件7可采用光敏传感器，光敏传感器为现有的公知技术，故在此不做赘述。
74.当光敏传感器检测到被第一滑动板411时会向双向电机传递信号，使双向电机改变齿轮54的转动方向，从而实现第一滑动板411的自动往复滑动。
75.参照图2，刀架41还包括第二滑动板416，第一滑动板411远离支撑杆33的一侧沿竖直方向设有第二滑动轨道4111，第二滑动轨道4111向下延伸至与第一滑动板411的下端面齐平。第二滑动板416一侧设有第二滑动部417，第二滑动部417上开设有与第二滑动轨道4111相适配的第二滑动槽4171。第二滑动板416沿竖直方向与第一滑动板411滑动连接。
76.刀架41上设置有用于驱动第二滑动板416沿竖直方向滑动的第二驱动件44，本实施例中第二驱动件44采用气缸驱动，在其他实施例中还可通过丝杆、齿轮54传动等方式进行驱动。
77.第一滑动板411的上端朝远离支撑杆33的方向延伸有第一凸台412，第二凸台413上设置有第二驱动件44。第二驱动件44上朝靠近第二滑动板416的方向延伸有连接件431，第一凸台412上贯穿有供连接件431穿过的圆孔4121，连接件431远离气缸的一端与第二滑动板416可拆卸连接。第二驱动件44的驱动方向与第二滑动板416的滑动方向平行。
78.刀架41还包括刀片42，刀片42的一侧连接有第三驱动件43，第三驱动件43驱动刀片42转动。本实施例中第三驱动件43可采用伺服电机，在其他实施例中第三驱动件43还可选用马达、齿轮54传动等方式进行。
79.第二滑动板416的下端朝靠近支撑杆33的方向延伸有第三凸台418，第三驱动件43上设置有第三连接部441，第三驱动件43以及刀片42均位于第三凸台418的下方。第三连接部441与第三凸台418螺纹连接，且第三驱动件43可沿竖直方向为转动轴进行转动。通过调节第三驱动件43的转动位置，使刀片42垂直于运输方向，方便后续裁切。
80.为防止刀片42裁切时使贴纸碎屑飞扬从而导致空气质量下降或飞溅至裁切装置外造成污染，同时防止工作人员误靠近刀片42而受伤。
81.第二滑动板416上远离第三凸台418的一侧还设置有保护罩45，保护罩45与第二滑动板416可拆卸连接。保护罩45安装后包围刀片42，且保护罩45的下端为敞口，刀片42的下端位于伸出保护罩45外。
82.第三驱动件43驱动第二滑动板416滑动的过程中具有最大行程状态以及最小行程状态，当第三驱动件43为最大行程状态时，刀片42下端位于贴纸板材上端面的下方；当第三驱动件43为最小行程状态时，第三凸台418位于第二凸台413的下方，且刀片42的下端位于贴纸板材上端面的上方。
83.裁切装置上一道完整的裁切工序为：第二驱动件44驱动刀片42转动，第三驱动件43驱动第二滑动板416下移，第一驱动机构5驱动第一滑动板411沿支撑杆33长度方向滑动，此时刀片42对相邻两贴纸板材间的贴纸进行裁切。第一滑动板411移动至限位件7处后，第三驱动件43驱动第二滑动板416上升，同时第一驱动机构5驱动第一滑动板411沿原路滑动返回，第一滑动板411滑动至另一限位件7后，再重复上述工序。
84.经工作人员调试后，裁切装置的每道工序的间隔与相邻两贴纸板材间贴纸出现的间隔相同，即可实现贴纸裁切的自动化。
85.参照图1和图5，支撑机构3还包括支撑凸台以及支撑架32。
86.支撑平台31设置有两个，机座1两侧远离运输机构2的一端沿运输方向开设有第四滑动槽11，机座1的两端分别滑动连接有两个第一滑动件13。支撑平台31与同一侧的两个第一滑动件13螺纹连接，支撑平台31通过第一滑动件13与机座1滑动连接，通过螺纹连接使支撑平台31的位置固定。
87.支撑平台31的上端面水平设置，且两支撑平台31之间的连线与运输方向交叉。通过第一滑动件13可以调节两支撑平台31之间连线与运输方向交叉角度的大小。
88.参照图5，支撑杆33上还设置有连接板331，且支撑杆33远离第一滑动轨道333的一侧上沿支撑杆33的长度方向开设有供连接板331沿支撑杆33长度方向滑动的第三滑动槽332。
89.支撑架32靠近支撑杆33的一端弯曲设置，支撑架32与支撑杆33连接后，支撑架32靠近支撑杆33的一侧于支撑杆33下方留有供刀架41安装以及刀架41沿支撑杆33滑动的第一让位空间34。
90.支撑架32靠近支撑杆33的一端为第一连接部321，第一连接部321与连接板331螺纹连接，第一连接部321通过连接板331与支撑杆33滑动连接，且通过螺纹连接使第一连接部321于支撑杆33上的位置固定。
91.支撑架32靠近支撑平台31的一端为第二连接部322，第二连接部322与支撑平台31螺纹连接。
92.其中，第二连接部322上沿竖直方向开设有两个第一连接孔3221，支撑平台31上端朝远离机座1的方向延伸有第四凸台313。第四凸台313上沿竖直方向开设有第二连接孔312以及连接长孔311，连接长孔311的开设轨迹为弧形。两第一连接孔3221分别与第二连接孔312以及连接长孔311对应，在第一连接孔3221与第二连接孔312对应的前提下，第二连接部322沿第一连接孔3221的轴线为转动轴进行较小角度的转动后，另一第一连接孔3221仍旧能够与连接长孔311对应。
93.故第二连接部322与支撑平台31转动连接，且连接长孔311限制第二连接部322的转动角度，最后通过螺纹连接使第二连接部322于支撑平台31上的位置固定。
94.支撑杆33的长度方向与运输方向交叉设置，工作人员可通过调节第一连接部321的滑动位置、第二连接部322的转动位置以及支撑平台31的滑动位置，对支撑杆33长度方向与运输方向交叉角度的大小进行调节。最终使刀片42沿支撑杆33长度方向进行裁切时，裁切后贴纸板材的裁切面平整。
95.参照图1，运输机构2包括若干运输辊21，若干运输辊21均水平放置，且运输辊21垂直于运输方向设置。若干运输辊21沿运输方向等间距分布于支撑杆33沿运输方向上的两
侧。
96.运输机构2还包括若干转动杆22以及活动辊体23，若干转动杆22均与运输辊21平行设置，且位于支撑杆33下方。转动杆22上设有若干活动辊体23，活动辊体23与转动杆22沿其长度方向滑动连接，同时活动辊体23与转动杆22沿其长度方向为转动轴转动连接。
97.工作人员可通过调节若干转动杆22上活动辊体23的位置，使活动辊体23之间的间距以及转动杆22之间的间距形成供刀片42裁切经过的第二让位空间24。
98.运输辊21与活动辊体23的上端面位于同一水平面上，使贴纸板材于运输机构2上平稳运输。
99.机座1上还设有用于驱动主动运输辊21转动的第四驱动件6，本实施例中第四驱动件6采用电机，在其他实施例中还可采用齿轮54传动、皮带传动等实现。
100.机座1于运输机构2下方设置有两个轴座12，两轴座12分别位于机座1沿运输方向上的两端。机座1上还设有输出轴61，输出轴61的长度方向与运输方向平行，且输出轴61穿设于两轴座12中。
101.输出轴61靠近第四驱动件6的一端与第四驱动件6固定连接，第四驱动件6可驱动输出轴61沿其长度方向为转动轴进行转动，且输出轴61与两轴座12转动连接。
102.输出轴61上套设有若干传动皮带62，若干传动皮带62的一端沿输出轴61的长度方向等间距套设于输出轴61上，且若干传动皮带62的另一端分别套设于运输辊21以及转动杆22上。传动皮带62竖直设置，且位于机座1的一侧。第四驱动件6带动输出轴61转动，输出轴61通过传动皮带62带动运输辊21以及转动杆22转动。
103.本技术实施例一种贴纸板材用裁切装置的实施原理为：
104.首先根据运输机构2运输贴纸板材的平均速度以及第一滑动板411于支撑杆33上的滑动平均速度，计算出支撑杆33的最佳角度位置，再通过调节第一连接部321的滑动位置、第二连接部322的转动位置以及支撑平台31的滑动位置，对支撑杆33与运输方向的交叉角度进行调节。调节完毕后，启动裁切装置，运输机构2在运输贴纸板材的同时裁切机构4将刀片42下降对相邻两贴纸板材之间的贴纸进行裁切，且裁切机构4裁切后能够自动将刀片42提升并复位，依此循环对若干贴纸板材进行裁切。
105.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。