一种用于汽车胶塑件加工的冲孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及汽车配件加工技术领域，特别涉及一种用于汽车胶塑件加工的冲孔装置。


背景技术：

2.汽车是现代社会中最常使用到的交通工具，凭借其较高的便携性、较远的续航以及舒适的乘坐环境，几乎已经成为每家每户必备的一种交通工具，尤其是近年来我国对于汽车的大力发展，汽车的各种配件都在不断加大生产，而胶塑件就是汽车配件中常用的一种，由于成本相对低廉，质地轻盈，因此是汽车一些辅助部位的常用材质。
3.汽车胶塑件的使用需要根据汽车其他部件的型号、外形以及尺寸作为相应的加工，其中就需要进行冲孔，需要使用到用于汽车胶塑件加工的冲孔装置，当前的用于汽车胶塑件加工的冲孔装置结构较为简单，在实际使用时基本就是通过液压结构将胶塑件压穿，形成通孔，虽然能够满足基本的使用需求，但是结构相对较为简单，在实际使用时仍然存在一些不足之处需要进行改进，具体体现为适用范围小、废料易散落和底部出现切割不充分等三个方面，针对以上缺陷，我们提出一种优化改进后的用于汽车胶塑件加工的冲孔装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于汽车胶塑件加工的冲孔装置，以解决上述背景技术中提出的适用范围小、废料易散落和底部出现切割不充分的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于汽车胶塑件加工的冲孔装置，包括冲孔平台和设备平台，所述设备平台固定设置在所述冲孔平台的顶部作为冲孔结构的搭载平台，所述设备平台上倒立设置有液压柱，所述液压柱的伸缩端上安装有升降座，所述升降座的底部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上安装有转动冲孔板，所述冲孔平台的顶部开设有凹槽，所述凹槽的外边侧设置有电热环，所述凹槽内固定安装有抹平机构。
6.优选的，为了使得转动冲孔板的转动更加稳定，所述冲孔平台的底部焊接有支撑腿，所述转动冲孔板的顶部通过环形卡槽滑动安装有加固滑动架，所述加固滑动架的一端与所述升降座固定连接。
7.优选的，为了使得转动冲孔板冲孔完成后能够将废料吸附，防止废料散落，所述转动冲孔板的底部中心位置处安装有废料吸附机构，所述转动冲孔板的底部环形阵列有四个第一伸缩杆。
8.优选的，为了实现四种不同直径的圆形通孔的冲出，四个所述第一伸缩杆的伸缩端上分别安装有四个直径各异的弧形切割片。
9.优选的，为了实现基本的吸附功能，所述废料吸附机构包括直接固定在所述转动冲孔板底部的第二伸缩杆、内置吸附泵的吸附块和吸附盘，所述吸附块固定安装在所述第二伸缩杆的伸缩端上，所述吸附盘设置在所述吸附块的吸气端口处。
10.优选的，为了实现对冲出的通孔内壁进行抹平处理，所述抹平机构包括安装在所述凹槽底部内壁的第三伸缩杆、调节电机、第四伸缩杆、转动支架和抹平盘，所述调节电机固定安装在所述第三伸缩杆的伸缩端，所述第四伸缩杆垂直安装在所述调节电机的输出轴上，所述转动支架固定设置在所述第四伸缩杆的伸缩端上，所述抹平盘转动安装在所述转动支架的底部。
11.本实用新型的技术效果和优点：本实用新型通过升降结构的转动冲孔板，利用转动冲孔板底部的四个直径各异的弧形切割片实现多样化的冲孔，使用简单，适用范围广，同时冲孔完成后能够将切割下来的废料吸附，防止废料散落，冲孔平台上还具有电热环，用于软化胶塑件，避免胶塑件底部无法完全切断，同时配合抹平机构能够避免胶塑件软化后变形。
附图说明
12.图1为本实用新型的剖面视图。
13.图2为本实用新型中转动冲孔板的仰视图。
14.图3为本实用新型中废料吸附机构的剖视图。
15.图4为本实用新型中抹平机构的示意图。
16.图中：1、冲孔平台；2、设备平台；3、液压柱；4、升降座；5、驱动电机；6、转动冲孔板；7、加固滑动架；8、电热环；9、凹槽；10、抹平机构；11、支撑腿；12、废料吸附机构；13、第一伸缩杆；14、弧形切割片；15、第二伸缩杆；16、吸附块；17、吸气泵；18、吸附盘；19、第三伸缩杆；20、调节电机；21、第四伸缩杆；22、转动支架；23、抹平盘。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于汽车胶塑件加工的冲孔装置，包括冲孔平台1和设备平台2，设备平台2固定设置在冲孔平台1的顶部作为冲孔结构的搭载平台，设备平台2上倒立设置有液压柱3，液压柱3的伸缩端上安装有升降座4，升降座4的底部固定安装有驱动电机5，驱动电机5的输出轴上安装有转动冲孔板6，作为本实用新型的一种技术优化方案，冲孔平台1的底部焊接有支撑腿11，转动冲孔板6的顶部通过环形卡槽滑动安装有加固滑动架7，加固滑动架7的一端与升降座4固定连接。
19.在本实用新型实际使用时，通过升降座4施加向下的压力，利用转动冲孔板6实现冲孔功能，冲孔的同时还需不断调节驱动电机5，使得驱动电机5带动转动冲孔板6移动，作用在于转动冲孔板6的底部环形阵列有四个第一伸缩杆13，四个第一伸缩杆13的伸缩端上分别安装有四个直径各异的弧形切割片14，在本实用新型实际使用时，只需将需要进行冲孔的胶塑件放置在冲孔平台1上，然后使得弧形切割片14不断转动的同时升降，从而实现冲孔功能。
20.作为本实用新型的一种技术优化方案，转动冲孔板6的底部中心位置处安装有废
料吸附机构12，废料吸附机构12包括直接固定在转动冲孔板6底部的第二伸缩杆15、内置吸附泵的吸附块16和吸附盘18，吸附块16固定安装在第二伸缩杆15的伸缩端上，吸附盘18设置在吸附块16的吸气端口处，废料吸附机构12用于冲孔完成后，通过吸附盘18贴近切割下的废料，然后开启吸附泵降低吸附盘18内的气压，利用负压对废料进行吸附，随着转动冲孔板6升起，废料便会和胶塑件脱离，之后冲孔完成的胶塑件取出，废料人工取下集中收集便可，有效避免了废料散落。
21.冲孔平台1的顶部开设有凹槽9，凹槽9的外边侧设置有电热环8，凹槽9内固定安装有抹平机构10，电热环8的设置用于从底部向需要进行冲孔的胶塑件进行加热，从而避免胶塑件的底部无法被充分切断，而抹平机构10则用于冲孔完成后使用，能够避免胶塑件软化后变形。
22.作为本实用新型的一种技术优化方案，抹平机构10包括安装在凹槽9底部内壁的第三伸缩杆19、调节电机20、第四伸缩杆21、转动支架22和抹平盘23，调节电机20固定安装在第三伸缩杆19的伸缩端，第四伸缩杆21垂直安装在调节电机20的输出轴上，转动支架22固定设置在第四伸缩杆21的伸缩端上，抹平盘23转动安装在转动支架22的底部。
23.在本实用新型中，抹平机构10的使用需要在冲孔完成后启动，当废料吸附机构12将冲孔部分产生的废料取出后，控制第三伸缩杆19升起，使得调节电机20、第四伸缩杆21、转动支架22和抹平盘23全部升起，进入电热环8加热的通孔内，然后控制第四伸缩杆21伸出，直至抹平盘23与通孔的内壁接触，然后开启调节电机20带动第四伸缩杆21转动，进而使得通过转动支架22与第四伸缩杆21连接的抹平盘23转动，从而对通孔的内壁进行抹平，转动支架22的设置还能够使得抹平盘23保持滚动抹平，避免由于摩擦导致的通孔内壁褶皱。
24.最后应说明的是：对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
25.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。